专利名称：辊道窑焙烧空心砖、实心砖技术的利记博彩app
技术领域：
本发明属于建筑用空心砖、实心砖焙烧技术领域。
目前，世界上烧砖采用土窑、轮窑和隧道窑焙烧。其中隧道窑在一些较发达国家广泛地被采用。它由窑体、通风系统、窑车以及它的运转系统、燃烧系统、窑门等组成。一般烧成周期20～50小时。其缺点是一次性投资较大，烧砖采用码垛进入窑内焙烧，隧道窑通道断面较大，窑内断面温差大，难以保证产品外观质量和颜色均匀一致。轮窑在一些不太发达的国家广泛使用，是我国烧砖的主要窑型。由于它是一种环型焙烧的窑炉，热能利用率低，温度不易控制，断面温度大，产品质量差，工人的劳动条件极差，常常在40℃的高温下码窑和出窑。
辊道窑是近年来发展进来的一种新型快烧窑炉，它应用于陶瓷行业。烧制薄壁的墙地砖和日用瓷。到目前为止，还没有把它应用于砖瓦行业焙烧建筑用的实心砖和空心砖。
辊道窑的结构是窑体为隧道式，平盖。窑身长40～50米。内分予热、烧成、冷却三个带。具有电机驱动齿轮链条传动系统、辊道承重行走系统、燃烧加热系统和通风系统。
高温部分采用瓷辊，中低温部分采用钢管辊。
辊道窑使用的燃料是，重油或轻柴油或天然气或煤。
本发明目的是，提供用辊道窑焙烧空心砖、实心砖的技术。
本发明是通过如下技术方案来实现的以页岩、正长岩(二者重量比为100∶40～60)或粘土、页岩(二者重量比为7∶2.8～3.5)为原料。
原料技术指标，粘土页岩三氧化二铝(Al2O3)大于18% 二氧化硅(SiO2)50～70%三氧化二铁(Fe2O3)大于8%正长岩三氧化二铝(Al2O3)大于18% 二氧化硅(SiO2)45～65%三氧化二铁(Fe2O3)大于8%氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)总量6～12%细度粒径小于1毫米0.5～1毫米小于15%焙烧方法是用现有技术制成生坯，干燥合格后送入大型双层辊道窑内进行低温快速焙烧，烧成后即为成品-空心砖、实心砖。
本发明所采用的辊道窑及其焙烧特点是1.窑身长(80～100米)，通道净空宽1.2～1.4米，高210～220毫米。其予热带、烧成带和冷却带均相应地长。予热带长可降低生坯在烧成前的含水量，烧成带长焙烧均匀，物理化学反应进行充分。冷却带长，冷却自然均匀。提高热效率，缩短烧成周期，提高产品质量。
2.单层码放明焰焙烧，制品内外同时加热，传热效率高。
3.燃烧室的结构是燃烧室的喷火口与窑的水平中心线成45度夹角，上下层燃烧室数目以2～4∶5为宜。一般上层有八个燃烧室，下层有十个燃烧室。通过室内喷枪调整，控制窑内断面上下层压力平衡，以减少断面温差，降低能耗，确保产品质量。
4.在冷却带两层辊之间装有排管式空气冷却器(由钢管结构而成，内通压缩空气)。压缩空气由冷却器入口进入冷却辊道上的制品，由冷却器出口排出的则是热压缩空气，将其送至燃烧室喷嘴上助燃，关送至窑头作为封闭气幕，余热充分利用。
5.燃烧室的热空气由排风系统经予热带，再经烟道送到干燥室，对生坯进行予热、干燥。
干燥后生坯含水量为1～6%。将干燥后的生坯用皮带输送机输送至窑头予热后再送入辊道窑内的两层(或三层、四层)辊道上进行焙烧。烧成空心砖或实心砖。
焙烧温度、周期空心砖 780～820℃ 3～4小时烧成实心砖 850～1000℃ 5～8小时烧成本发明与比较先进的隧道窑烧砖比，有如下优点1.节省能源40～50%;
2.建厂一次性投资节省资金45%;
3.烧成温度低、周期短;
4.产品质量高，产品表面细密玻璃化、吸水率低、抗风化能力强、压力强度大于25MPa;
5.作业环境好，劳动强度低;
6.辊道窑维修方便。
本发明无图。
实施例1焙烧非承重大空心砖。
规格240×175×115(毫米)孔洞率大于49%以粘土为原料制成含水量为6%的生坯，在90米×2米双层辊道窑(窑内尺寸宽1.2米，高0.21米。)内予热后，在810℃温度，焙烧4小时经冷却出成品。120小时烧成10.1万块空心砖，经检测，产品质量达到GB13544～13545-92一等品标准。
实施例2焙烧实心砖。
规格190×90×57(毫米)以页岩和正长岩为原料，二者重量比为100∶50。用常规工艺制成含水量6%的实心生坯，送入90米×2米双层辊道窑(窑内通道尺寸同实施例1)中予热，在950～980℃温度下焙烧7小时，经冷却带冷却后出窑。产品符合国标一等品标准、砖表面玻璃化、吸水率6.1%、强度大于25MPa。48小时生产6万块砖。该产品经韩国检测符合进口韩国特殊要求。已签协议按此标准生产出口韩国。
权利要求
1.辊道窑焙烧空心砖、实心砖技术，其特征在于采用80～100米双层辊道窑，辊道作业净空高度为210～220毫米，宽1.2～1.4米，冷却带两层辊之间装有排管式空气冷却器，用以冷却制品收集余热，冷却器出口的热压缩空气送至燃烧室油喷嘴处助燃，将干燥至含水量为1～6%空心或实心生坯送至辊道窑予热带后再送至烧成带两层辊上用明焰焙烧，燃烧室的结构是，燃烧室的喷火口与窑的水平中心线成45度夹角，上下层燃烧室的数目2～4∶5，一般上层有八个燃烧室，下层有十个燃烧室，通过室内喷枪调整，控制窑内断面上下层压力平衡，燃烧室的热风用通风装置送至予热带，经烟道至干燥室，对制成品进行予热、干燥，空心砖的焙烧温度为780～820℃ 3～4小时烧成实心砖的焙烧温度为850～1000℃ 5～8小时烧成。
2.根据权利要求1所述的辊道窑焙烧空心砖、实心砖技术，其特征在于辊道可以是三层、四层。
全文摘要
辊道窑焙烧空心砖、实心砖技术。用80～100米双层辊道窑，其辊道净空210～220毫米，宽1.2～1.4米。冷却带两层辊道间有排管式空气冷却器。生坯含水1～6％，预热后在烧成带明焰焙烧。空心砖、实心砖在780～820℃和850～1000℃条件下，3～4小时或5～8小时烧成。辊道可为三层、四层。空、实心砖分别达到国标一级和出口韩国标准。本发明的优点是节能，一次性投资少，低温高速，产品高质，劳动强度低。
文档编号F27B3/06GK1101417SQ9411016
公开日1995年4月12日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者关长兴, 王浩, 宋恩来, 肖慧, 路关生, 包德才, 崔宝剑, 周衍贵 申请人:营口国发建筑材料有限公司, 国家建筑材料工业局西安墙体材料研究设计院