专利名称：一种炉窑的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工业上加热物料的炉窑。
目前，工业上加热物料的炉窑如轧钢连续推钢加热炉，在加热炉的外围，用钢板焊接成的箱体内充填耐火纤维，以这种箱体作为加热炉的隔热及绝热被覆，但钢板箱体与耐火材料及耐热纤维仍有一定的接触面而产生传导热损失，使环境温度高。在加热炉内，由于钢坏需上下两个面同时加热，以达到钢坯整体温度均匀一致，因此在炉膛底部布置有下加热喷咀，而在炉膛顶部布置有上加热喷咀，这样就必须在炉底部挖一狭长的坑道，以便操作人员调整下喷咀，也需搭一个较高的工作平台去操作调整上喷咀，并需抬高整个炉顶来装上加热喷咀，不仅给操作人员带来不便，且增加了炉子投资，造成成本增加。
本发明的目的是提供一种能提高绝热效果及改善操作环境、降低成本的炉窑。
本发明的技术解决方案是在现有炉窑的炉体、炉膛、风机、风管、油泵、油管、烟道、烟囱、装料台架工作线，装料台架水冷系统的基础上，特别是炉体外绝热被覆由原炉体耐火砖墙为内墙，用耐火纤维板为遮挡板，用砖墙为外墙，在耐火纤维板的遮挡板两侧均留有内藏式空气隙。
本发明的技术解决方案中，在炉膛内装料台架工作线上方两侧壁上分别有数个上加热喷咀，其下方的两侧壁上分别有数个下加热喷咀，上加热喷咀与炉中心线均成一定角度，两侧壁各对应的上加热喷咀的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上，下加热喷咀也与炉子中心线均成一定角度，两侧壁各对应的下加热喷咀的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上。
以上所述的本发明的耐火纤维板的遮挡板为内藏多孔质的板，不仅有利于绝热，而且使板材有一定强度。本发明在耐火纤维板的遮挡板两侧留有封闭隐藏式气隙，即双气隙。经实地检测得气隙的导热系数为0.02-0.03千卡/米·时·摄氏度。由于本发明采用了耐火砖墙的内墙，用耐火纤维板的遮挡板，在遮挡板两侧均有封闭隐藏式气隙及外砖墙的这样绝热被覆后，致使轧钢连续加热炉内炉气温度尽管高达1250℃，但被覆外表面温度仅为40℃。而现有工业炉窑的钢板箱式被覆的外表面温度为80℃，所以对炉窑的保温，节能起到了好的效果，另者也进一步改善了人们的操作环境，降低了工作现场的温度。工业用于加热物料的炉窑，避免不了会出现炉窑故障或事故，这时就得对炉体侧壁打个洞来对炉膛内事故进行处理，这样显然本发明的被覆比现在工业炉窑钢板箱被覆易于打洞处理，且成本大大降低。
本发明的上、下加热喷咀装在炉体侧壁上，且其延长线均互相交叉于炉体中心线上，这样保证了上加热喷咀热量聚集于被加热物料的上表面，下加热喷咀热量聚集于被加热物料的下表面，保证了物料的整体均匀加热。由于加热喷咀装在炉体侧壁上，因此可很方便地调整加热喷咀诸元，也就没有必要再在炉底挖坑道、架设支撑结构梁，简化了炉窑的构造，降低了成本，同时也改善了操作人员的操作环境，不必再钻坑道调整下加热喷咀了。
本发明的被覆采用了隐藏式双气隙，但如果在被覆中不用遮挡板即成了单气隙，通过实验可明显看出，绝热效果单气隙没有双气隙好。
本发明的优点是具有好的绝热效果，节约能源，大大改善了操作环境，降低了成本，缩短了施工期。
下面结合附图对本发明的实施例进行描述。
图1 本发明的炉窑被覆纵剖视构造示意图;
图2 本发明的炉窑炉体纵剖视构造示意图;
图3 本发明的炉窑炉体横剖视构造示意图。
实施例一、根据图1、2、3所示，本发明在现有工业加热物料的炉窑的炉体、炉膛、风机、风管、油泵、油管、烟道、烟囱、装料台架工作线，装料台架水冷系统的基础上，特别是本发明的炉体外绝热被覆由原炉体耐火砖墙为内墙1，用硅酸铝耐火纤维板为遮挡板2，用一块砖宽度的红砖墙为外墙3。在遮挡板2两侧均留有内藏式空气隙。内藏空气隙大小可以结合耐火纤维板厚度及匹配耐火砖整体厚度。一般每个空气隙厚度设计为15毫米即可。炉膛内装料台架工作线上方的两侧壁上分别有数个上加热喷咀4，其下方的两侧壁上分别有数个下加热喷咀5，加热喷咀可采用BA80型。所有上加热喷咀4与炉中心线均成一定角度，一般可为60度角，两侧壁各对应的上加热喷咀4的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上，下加热喷咀5也与炉子中心线均在一定角度，一般也均可成60度角，两侧壁各对应的下加热喷咀5的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上。
实施例二、同实施例一，只是炉体两侧壁上的上加热喷咀4可以是一个侧壁上的为另一个侧壁上的反方向，但其两侧壁上相对应的喷咀4喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上。下加热喷咀5也可与上加热喷咀4一样布置。上、下加热喷咀的布置均是交错的，这有利于风管的布置。
权利要求
1.一种炉窑，用于工业加热物料，包括炉体、炉膛、风机、风管、油泵、油管、烟道、烟囱、装料台架工作线，装料台架水冷系统构成，其特征是炉体外绝热被覆由原炉体耐火砖墙为内墙1，用耐火纤维板为遮挡板2，用砖墙为外墙3，耐耐火纤维板的遮挡板2两侧均留有内藏式空气隙。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑，其特征是耐火纤维板的遮挡板2可以用硅酸铝耐火纤维板。
3.根据权利要求1或2所述的一种炉窑，其特征是耐火纤维板的遮档板2两侧的内藏空气隙大小可以结合耐纤维板厚度及匹配耐火砖整体厚度。
4.一种炉窑，其特征是炉膛内装料台架工作线上方两侧壁上分别有数个上加热喷咀4，炉膛内装料台架工作线下方的两侧壁上分别有数个下加热喷咀5，上加热喷咀4与炉中心线均成一定角度，两侧壁各对应的上加热喷咀4的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上，下加热喷咀5也与炉子中心线均成一定角度，两侧壁各对应的下加热喷咀5的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上。
5.根据权利要求4所述的一种炉窑，其特征是两侧壁上的加热喷咀4或下加热喷咀5可以分别是同方向，也可分别是一个侧壁上的为另一个侧壁上的反方向，其两侧壁上各对应加热喷咀4或5的延长线均交叉在炉子中心线上。
全文摘要
本发明涉及一种炉窑，其特征是炉体外绝热被覆由原炉体耐火砖墙为内墙1，用耐火纤维板为遮挡板2，用砖墙为外墙3，在耐火纤维板的遮挡板2两侧均留有内藏式空气隙，炉膛内装料台架工作线上方两侧壁上分别有数个上加热喷嘴4，其下方的两侧壁上分别有数个下加热喷嘴5，上加热喷嘴4与炉中心线均成一定角度，两侧壁处对应的上加热喷嘴4与炉中心线均成一定角度，两侧壁各对应的上加热喷嘴4的喷射中心线延长均交叉在炉子中心线上，下加热喷嘴与上加热喷嘴相同。
文档编号F27B1/00GK1096579SQ9410208
公开日1994年12月21日 申请日期1994年4月8日 优先权日1994年4月8日
发明者沙才智 申请人:沙才智