专利名称：离心式筒形换气机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式筒型换气机，属于热交换、换气通风领域。
本“离心式筒型换气机”是在现有技术离心式风机和“动力惯性驱动热交换双向通风器”的基础上对其结构进行了重大改进。现有技术，动力惯性驱动热交换双向通风器，专利号91232036.2的特点是将交错放置的热交换通道围绕电机轴心排列成一个筒形热交换芯体，利用通道出入口的轴向半径不同，在旋转时产生流体的输运作用达到双向通风目的。这种热交换双向通风器当通道数加密并增加热交换表面积时将是效率很高的热交换器，当通道数减少不考虑热交换效率时又成为一种双向换气机。作为换气机要加大换气量时，一般采取加大出入口径向轴半径之差、改少通道的气阻、增加电机的转速和功率。这样必然带来机芯直径加大，使整个换气机的体积、重量，甚至噪声均增加。本实用新型的目的是，在不增加径向尺寸，不增加电机功率的情况下，使机器的体积进一步改小，换气效率增加，而又能适用于各种需要的通风换气场合。
本新型是将筒型气流管道或筒型换热器和离心风机结合在一起。一些常规的逆流式热交换器用来提高热交换效率的措施以及常规的离心风机用来提高风量的措施都可以借用。
本新型
如下图1离心式筒型换气机芯体结构示意图Ⅰ、采用外转子电机时的芯体结构1室内进气方向 2室外出气方向3室外进气方向 4室内出气方向5左叶轮 6右叶轮7筒型气流管道 8外转子电机9芯体旋转方向 10螺钉图2筒型气流管道结构示意图(a)左视图 (b)右视图11室内气流入口 12室外气流入口图3离心风机叶轮结构示意图13左叶轮叶片 14右叶轮叶片图4离心式筒型换气机结构及安装示意图(采用外转子电机)15过滤器 16室内进风口17机壳 18导流叶片19隔壁 20室外进风口图5离心式筒型换气机结构及安装示意图(采用外转子电机，气流状况为面进侧出)图6离心式筒型换气机结构及安装示意图(采用内转子电机)Ⅱ、采用内转子电机时的芯体结构21内转子电机图7热交换型离心式换气机结构及安装示意图Ⅲ、热交换型芯体图8热交换型离心式换气机挂式结构外形图图9窗用或壁用离心式筒型换气机室内气流组织形式图Ⅳ、离心式筒型换气机或热交换型离心式换气机22气流射流区23气流回流区图10顶棚用离心式筒型换气机室内气流组织形式图结合附图详细说，离心式筒型换气机(见图1)，其结构特征是将离心风机的叶轮(5)、(6)(见图3)装在筒型逆流式换气器(见图2)的两边，构成一个完整的芯体(见图中之Ⅰ、Ⅱ及Ⅳ)。筒型管道内的通道交错地与两边叶轮叶片通道相连，构成双向气密的换气气流通道。整机由一个电动机驱动旋转，达到双向换气的目的。
图1为本新型的芯体结构示意图。它由左、右离心风机叶轮(5)、(6)，筒型气流通道(7)及外转子电机(8)所构成。图中(Ⅰ)表示该芯体是由外转子电机驱动。(1)和(3)分别代表相邻通道气流进入方向(2)和(4)则为相应通道的出气方向，(10)为叶轮与筒型气流管道的连接螺钉。显然当芯体(Ⅰ)由电机(8)驱动，沿(9)所示方向旋转时成对相邻管道内的气体被抽运而方向相反。图2为筒型气流管道(7)的结构示意图，其通道绕轴成对排列成辐射状。图2中(a)表示左视图，(b)表示右视图。(11)和(12)分别表示筒型气流管道左右端气流入口。离心风机叶轮如图3所示。(a)表示左叶轮，(b)表示右叶轮。(13)和(14)分别表示左右叶轮叶片。
本新型实施例之一采用前向型离心风机叶轮，叶轮外径为200毫米，叶片数为48，内径为180毫米，宽度为35－60毫米。筒型气流管道的内径为90毫米，外径为180毫米，双向通道数之和为24，长为100－200毫米。采用50瓦外转子电机驱动。实测结果如下在转数为900rpm时，单向气流的风量大于230米3／小时，在1200rpm时，大于300米3／小时，在1400rpm时，大于350米3／小时。本新型实施例之二采用前向型离心风机叶轮，叶轮外径为200毫米，叶片数为46，内径为180毫米，宽度为40－50毫米；筒型换热器外径为180，内径为90毫米，长为400毫米，双向通道数之和为92。采用50瓦外转子电机。实测结果如下在转数为900rpm时，单向气流风量大于200米3／小时(实际为228米3／小时)，在1200rpm时，大于250米3／小时；在满转数约为1370rpm时，不小于300米3／小时。而市售筒型热交换换气机筒型换热器外径240毫米，内径110毫米，60通道，长440毫米，采用80瓦外转子电机驱动。实测结果如下在转数为1200rpm时，单向气流的风量大于240米3／小时，在满转数时约为1400rpm，风量为260米3／小时。从实测结果可明显地看到本新型机的特点。由于两端离心风机旋转时产生离心力，大大加强了在筒形管道内旋转时所产生的两股逆向气流的输运作用。与单纯的筒形热交换器相比，在产生相同风量时，本新型“离心式筒型换气机”具有径向尺寸小，体积小，噪声低，轴功率小，换气效率高等明显特点。
另外，从上述例中可看到，本新型中离心风机叶轮的叶片数与筒形气流管道通道数互为整数倍。本新型的结构特征中，其离心叶轮的叶片方向可以采用前向叶轮，也可采用后向叶轮。对一般的室内(家庭、医院、办公室等场合)使用的小型机可采用前向叶轮，在某些要求风压高的场合也可采用这种前向叶轮；对大型机，尤其在工业上的应用，当要求降低噪声指标时则可采用后向叶轮。叶轮和筒形逆流式管道可以采用铸塑件，也可以采用金属件。本新型机的结构形式特别适用于屋顶换气及薄壁间的换气。
图4、图5、图6分别表示安装及整机结构示意图。图4和图5表示采用外转子电机芯体(Ⅰ)时两种安装及结构形式。图6为采用内转子电机芯体〔Ⅱ〕时结构与安装示意图。上述图中(20)表示为进风口(下进风)，(15)为过虑器，可根据对空气洁净程度要求安装中效过滤器或高效过滤器。
当加装过滤器后，两个方向换气量将会不等，因此可根据两个方向换气量是等量还是不等量的要求，通过变化叶轮宽度、叶片数或叶片方向来达到，即本新型机左右两边叶轮的宽度、叶片数和叶片方向可以是不对称的。图中(16)为室内进风口，(17)为机壳，(18)为导流叶片，(19)为室内外隔壁，可以是窗户，也可以是墙壁或顶棚，(21)为内转子电机。
若将中间的筒型逆流式气流管道用筒型换热器代替，其特征为通道数较多，适当增加其长度，并且通道隔壁用高导热系数的铝箔或铜箔等材料制成，此时该新型机变成了高效结构紧凑的“热交换型离心式换气机”。
图7表示带有热交换的离心式筒型换气机。图中〔Ⅲ〕为筒型热交换器。图8为其挂式安装外形图。图9表示窗式安装时室内气流组织形式图，(22)为气流射流区，(23)表示气流回流区。〔Ⅳ〕表示离心式筒型换气机或热交换型离心式换气机。图10为顶棚安装时室内气流组织形式图。
本机型在整体结构上采用窗式挂式结构，且进风口在下，出风口在正面。这种结构使在室内造成的气流组织形式合理，即上为气流射流区，下为气流回流区，符合空气洁净技术规范的要求，其优点是气流作用区大，没有死角，不易起灰尘，人的感觉舒服。而现有的市售同类产品，有的将室内进气和出气口做在一个平面上，容易造成气流短路现象；有的直接安装在窗台上，且气流为正面进侧面出，显然这种结构在室内造成的气流难于避开墙角，极易产生涡流和灰尘。这些机型除了上述缺点之外，气流作用区也小，因此大大延长了室内换气的时间，造成能源浪费。
本新型由于自身的结构特点，尺寸容易控制。而且两端离心风机的叶轮的端面与机壳上进气管道的间隙，径向控制在0.5毫米以内，轴向在1毫米以内，且互有一段3－5毫米的搭肩长度。芯体外径与机壳处的径向间隙控制在1.5毫米以内。由于上述措施，大大减少了气流间漏气及产生压力损失。而现有同类机型对此问题几乎重视不够。为此作了如下实验方法是将一股气流进风口堵住密封，测此时出风口处的风量，然后与相同转数下的该进风口不挡住时出风口处风量相比较，计算百分比。结果如下特邦－99.7％；特佳－80％；亚都－93％；样机－40％。虽然上述结果说明不了整机在正常工作时漏气情况，但反映了不同产品漏气可能性的相对比较值。
左右叶轮不对称实施例芯体尺寸离心风机叶轮外径200毫米，内径为180毫米，为前向型叶轮，叶片数为48，其宽度室内侧为45－60毫米，室外侧为35－50毫米。筒型气流管道的辐射状气流通道数为24，长度为100－200毫米，外径180毫米，内径90毫米。电机采用内转子或外转子单向电机，功率为80瓦，转数为1400rpm。叶轮和筒型气流管道均采用铸塑件。
芯体成型工艺将左右叶轮分别从筒型气流管道的左右端配合插入，在接触处涂胶粘接，然后用螺钉将叶轮与筒型气流管道连接在一起。最后装入电机。
将做好的芯体装入具备已定外观的机壳内，则整机就做好了。
权利要求1.一种由动力惯性驱动热交换双向通风器和离心风机改进的离心式筒型换气机，其特征是将离心风机的叶轮(5)、(6)装在筒形逆流式管道(7)的两边构成一个完整的芯体；筒型管道内的通道交错地与两边叶轮叶片通道相连，构成双向气密的换气气流通道。
2.根据权利要求1所述的离心式筒型换气机，其特征为离心叶轮的叶片方向采用前向叶轮或采用后向叶轮。
3.根据权利要求1所述的离心式筒型换气机，其特征为离心叶轮的叶片数与筒形气流管道通道数互为整数倍。
4.根据权利要求1所述的离心式筒型换气机，其特征为离心叶轮的左右两边叶轮(5)、(6)的宽度、叶片数和叶片方向是对称的。
5.根据权利要求1所述的离心式筒型换气机，其特征为离心叶轮的左右两边叶轮(5)、(6)的宽度、叶片数和叶片方向是不对称的。
6.根据权利要求1所述的离心式筒型换气机，其特征为离心风机叶轮外径为200毫米，内径为180毫米，为前向叶轮，叶片数为48，其宽度室内侧为45－60毫米，室外侧为35－50毫米；筒型气流管道的辐射状气流通道数为24，内径为90毫米，外径为180毫米，长度为100－200毫米；采用内转子或外转子单向电机，功率为80瓦，转数为1400rpm；叶轮和筒型气流管道均采用铸塑件。
专利摘要离心式筒形换气机属于热交换、换气通风领域。它是将离心风机的叶轮装在筒形逆流式换气器的两边构成一个完整的芯体。筒形管道内的通道交错地与两边叶轮叶片通道相连，构成双向气密的换气气流通道。整机由一个电动机驱动旋转。若将中间的筒形逆流式管道加长，通道数增加，原来注塑成型的管道壁改成高热导率的铝箔、铜箔则该机就变成高效离心式筒形热交换型换气机。
文档编号F24F5/00GK2171802SQ9321033
公开日1994年7月13日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者袁忠喜, 陈佳洱, 拉索尔 申请人:北京大学