专利名称：多功能除尘器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工业锅炉或冶金窑炉尾部烟气的余热利用和除尘。
在现有的工业锅炉中，为了提高锅炉的效率和出力，在锅炉尾部可设置铸铁翅片管式省煤器，以利用余热而加热给水。为了进一步提高其效率与出力，又在省煤器后设置了钢管空气预热器，以进一步利用其余热而加热燃烧所需的空气。其传统流程是先加热给水，后加热送风。也有极少部分企业，使用了新型的热管空气预热器或热管省煤器，来吸收余热，加热空气或给水。为了消除锅炉烟尘对大气和周围环境的污染，在锅炉的出口和吸风机进口之间的烟道上，常装设重力式、惯性式、湿式、水膜式或旋风离心式等多种型式的除尘器，不但保护了环境，也保护了吸风机免受烟尘的磨损。
虽然这些节能环保设备，可以提高锅炉的效率、出力和消除烟尘的污染，但在中小锅炉的实际运行中，也产生不少新问题，长期存在，难以解决，现叙述如下(1)铸铁翅片管式省煤器，供水不可靠，运行不安全。
锅炉运行时，省煤器管受高温烟气的连续冲刷而连续加热，但中小锅炉是断续进水，故造成省煤器管壁的温度，随进水的变化而变化;当锅炉进水时，水在管内流动，故加热水温度低。当锅炉暂不进水时，水在管内停止流动，故加热水温度高，甚至被汽化，从而影响下次打水。或当水质不良时，水在管内易于结垢堵塞。这些情况，均使给水泵打不上水，严重威胁锅炉的安全运行，以致被迫停炉修理。由于省煤器管壁温度的忽冷忽热，造成管子的反复胀缩，并在给水泵的高压出水下，极易引起省煤器的泄漏损坏。另外，省煤器管系复杂，有进水管道、旁路管道、循环管道、泄压管道和排污管道等，均高空布置，操作不便。所以这种进水系统和进水方式，既不安全可靠，也不经济节约。并由于省煤器的管壁温度低而易于粘灰，省煤器管外的翅片多而易于积灰，难以清理，并增大烟阻，增大吸风机电耗。当积灰到一定程度后，影响通风，正压燃烧，炉膛喷火，损坏设备和被迫减负荷等一系列恶性循环，终使该铸铁省煤器在断续进水的运行工况下，约使用一年左右，就被迫检修、更换或拆除不用。
(2)钢管式空气预热器，易积灰、易腐蚀。
它属气一气型热交换，又布置在省煤器后面的烟道里，故烟温低、传热差、体积大、耗钢多。另外，送风管系复杂、风阻大，不但空气不易加热，而且烟气也易于结露、堵塞和腐蚀，致使锅炉正压燃烧，炉膛喷火、损坏设备，甚至被迫停炉检修。故不但在4T/H以下锅炉未能加装使用，即使在10-35T/H的中型锅炉，也因钢管空气预热器烟气侧的严重结露堵灰，而被迫停炉检修，甚至也不得不拆除了结。这不仅少回收烟气余热而降低锅炉的效率和出力，更主要的是使燃烧工况得不到改善，影响锅炉运行，影响单位生产。有些单位为此而改用玻管式空气预热器，也常发生玻管折断而造成漏风和短路，故也影响了玻管空气预热器的推广使用。
(3)原热管空气预热器或热管省煤管，易积灰，使用有困难。
少数单位将原锅炉的省煤器拆除，加装热管空气预热器或热管省煤器，但因热管吸热段上密布翅片而易于积灰，难以清除并造成通道堵塞等问题没有解决，故也影响了热管空气预热器或热管省煤器的推广使用。
(4)旋风离心式除尘器，烟阻大，效果差，烟尘排放难以达标。
旋风离心式除尘器，因连接管道长，转弯多，断面变化大，且烟尘高速进入除尘器体壳，故不仅烟阻大(800-1200Pa)，电耗大，而且本身也存在着磨损问题。当锅炉负荷变化时，烟速也相应变化，烟尘的阻力及离心力变化更大，如锅炉负荷变小时，烟阻小，但离心力也小，除尘效果差。反之，如锅炉负荷增大时，虽离心力也增大，除尘效果转好，但烟阻也增加，若吸风力不足就易造成正压运行。故不能保证负荷变化时的除尘效果，烟尘排放也难以达标。更严重的是，有些工厂管理不严，除尘器体壳磨损也未及时修补，从而影响锅炉的通风燃烧。极个别的锅炉工，怕出灰麻烦，而开启除尘器底下的出灰门，致使已被分离而搜集下来的尘粒，再次吸入吸风机，继续磨损吸风机与继续污染大气。
(5)湿式与水膜式等除尘器，因造成新的大量的水污染而不能应用。
湿式与水膜式等除尘器，不仅需要大量的进出水，浪费宝贵的水资源，而且它将烟尘对空气的污染，变成了烟尘对水的污染，且对水的污染更难治理和花更高的代价。这是不符合环保原则和要求的，故湿式与水膜式等除尘器，应停用和禁用。
(6)尾部受热面和除尘器的设计布置，均各自独立进行而互不相关。
现有中小锅炉尾部受热面(省煤器和空气预热器)和除尘器的设计布置，均是各自独立进行而互不相关的，甚至常有互相矛盾的地方。如4T/H快装锅炉铸铁省煤器的烟气出口在下方，而与其相配套的旋风离心除尘器烟气进口在上方，所以它们之间的连接烟道，要转两个弯，而且其断面还要变化，这就造成多耗工时，多耗钢材，多占面积和增加烟阻增加吸风机电耗等情况，确是不够合理的。
本发明的目的在于设计和提供一种在原锅炉、原厂房和原送吸风机的情况下，能组合快装的，兼有安全、节能与环保的，高效，低阻与优质的新型多功能除尘器，实现锅炉尾部热面热管化、完善化和合理化，并使锅炉尾部热面和除尘器互相组合成的一体化与快装化。提高现有中小锅炉运行的安全性。经济性与环保性。
本发明是由上半部换热器长方体与下半部的除尘器长方体连接而成。上半部换热器长方体是由前吹灰门、热管空气预热器、后吹灰门和保温热水箱等部件，通过进口烟道，前后串联在一起而组成，且保温热水箱在后吹灰门的烟道上，并与热管省煤器水侧放热部分连为一体。下半部除尘器长方体，是由脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置。即组成了具有热管热风、热管热水、保温热水箱和双级串联除尘器等组合而成的热管节能型与双级多功能除尘器。
根据生产的实际需要，本发明除设计上述的第一种型式外，还可按需而设计成下列多功能多调节的除尘器。
第二种形式，即由前吹灰门、热管空气预热器、后吹灰门串联在一起的上半部换热器长方体，再与由脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的下半部除尘器长方体相连接，组成了仅有热管空气预热器和双级除尘器组成的多功能除尘器。
第三种型式，即由前吹门、热管省煤器、后吹灰门和保温热水箱串联在一起的上半部换热器长方体，再与由脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的下半部除尘器长方体相连接，组成了仅有热管省煤器、保温热水箱和双级串联除尘器组成的多功能除尘器。
第四种形式，即由烟道直接与脉动除尘器和旋风离心除尘器相连接而组成的除尘器长方体，形成仅有双级串联除尘器的多功能除尘器。
上半部分换热器长方体的尺寸为长1-4米、宽0.7-3.5米，高1-4米。它又可分为上下两个部分。其中上面部分为热管空气预热器的放热段，热管省煤器的放热段和保温热水箱，且保温热水箱与热管省煤器水侧的放热段连为一体。其中下面部分为烟道，设有前吹灰门、热管空气预热器的吸热段、热管省煤器的吸热段。后吹门和烟气转弯导向板等部件所组成，其长度为1-4米，宽0.7-3.5米，高0.5-2米。前后吹灰门，是由前后两组，二档以上的可各自独立操作的烟道分隔档板上的吹灰门所组成，以确保烟道分隔档板上，有足够高的局部流速，从而在运行中，可进行吹灰自洁。这不仅有利于烟道的畅通，同时也有利于热管翅片的有效吸热。
热管空气预热器和热管省煤器中热管的排列方式为叉排或顺排，对于4T/H以下锅炉，热管的外径可选用25毫米，而对4T/H及其以上锅炉，热管的外径可选用38毫米。一般热管换热器的排数，可控制在4-12排为宜。在阻力、清灰和安装等条件的许可情况下，热管的节距，应尽量取小为宜。在热管空气预热器和热管省煤器的吸热段上，装有若干流线型的、不积灰的新型翅片，即偏心圆环翅片，并使面积大的一边，朝向烟气冲刷处。对于4T/H以下锅炉的偏心圆环，其外径为50毫米，内径25毫米，偏心距5-10毫米，翅片厚0.8-1.2毫米，翅距10-15毫米。对于4T/H及其以上锅炉的偏心圆环，其外径为76毫米，内径38毫米，偏心距8-16毫米，翅片厚1-1.5毫米，翅距10-15毫米。热管吸热段的长度在0.5-2米，放热段的长度在0.3-1.7米。热管空气预热器和热管省煤器的烟道两侧，均装设入孔门，以便检查。热管空气预热器的放热段上，装有圆环翅片，对于4T/H以下锅炉，圆环散热片的外径为50毫米，内径25毫米。对于4T/H以上锅炉，圆环散热片的外径为76毫米，内径38毫米。它们的翅片厚度均为0.8-1.2毫米，翅距为5-12毫米。热管省煤器的放热段，为不套散热片的光热管。
在热管空气预热器和热管省煤器的吸热段与放热段之间的绝热板上，均采用双层绝热薄钢板所组成，即两块4-10毫米的薄铁板，用若干10-20毫米的销钉连为一体，并使其中充有空气或填充其它绝热材料，以代替厚钢板和增加该钢板的刚度。
热管省煤器的水侧放热部分和保温热水箱连为一体时，其交界处加了一块上下不到底的循环隔板，以利保温热水箱内的储存水，能继续与热管省煤器形成循环加热。在热管省煤器和保温热水箱顶部，设有法兰入孔，以便检修。且在保温热水箱的顶部，还设有一根超过进(软)水箱高度的透气管，以便热管省煤器流出热水时，进水箱能利用其位差而自动地向保温热水箱和热管省煤器补软水。为使冷软水流入时，能减少对流出热水温度降低的影响，故在保温热水箱的软水进口处，设有一上一下的二块以上的进水温度缓冲板。
整个上半部的换热器长方体上，形成了先加热风、后加热水，并在保温热水箱内将储存水继续循环加热的新工艺流程。以及与其相配套的软化水泵，钠离子交换器、高位进(软)水箱与保温热水箱、热管省煤器、给水泵和锅炉所组成的新进水系统。故这种新工艺和新系统不但较原装置和原系统，更完善、更合理、也更简便，同时也使中小锅炉能进热风和能断续地稳定地进热水，因而提高了锅炉的效率出力和竞争力。
下半部的除尘器长方体，是由双级除尘装置所组成，其长为0.7-3.5米，宽0.7-3.5米，高1.7-3.5米。
其中第一级脉动除尘器，是由安装在换热器长方体上后吹灰门的烟道转弯向下处连结的渐缩工作管道，斜导向板、烟气导向弧面、方形液池和复合弧形板等部件所组成。渐缩工作管道断面为一梯形，其进口长度为0.25-1.2米，进口宽度0.70-3.50米，渐缩工作管道的高度为0.5-1.5米。其出口长度为0.10-0.80米，出口宽度0.70-3.50米，渐缩工作管道与液面的距离为0.1-0.6米。在渐缩工作管道的出口处与方形液池壁之间，设有一块15°-60°的烟尘斜向导向板，并在烟尘转弯处设有一块半径为0.05-0.50米的烟气导向弧面。在斜导向板对侧的方形液池壁上，装有一块半径为0.05-0.30米和另一块半径为0.02-0.15米的复合弧形板，从而组成了该除尘器的第二次自动喷淋设备，当有尘液流过时，即被该复合弧形板所阻档并引导至复合弧形板之间的窄缝中喷出，形成了除尘液的第二次自动喷淋和循环，使上升的烟尘，经过该断面时，被喷淋洗涤而脱尘，大部分除尘液又回到液池而继续循环使用。
其中第二级为旋风离心除尘器，是由螺旋形涡壳的平面旋转烟道、中心圆柱及其三角形的烟气进口断面、弧形档板和出口圆管等部件组成。螺旋形涡壳的平面旋转烟道，其进口长度为0.25-1.20米，宽0.70-3.50米，且螺旋形涡壳的形状为阿基米德螺旋线。所围绕的中心圆柱其直径为0.25-1.50米，中心圆柱上有三角形的烟气进口断面，务使烟气均匀流进出口圆管内，故靠近出口圆管的出口处，为三角形的锐角，其夹角在15°-45°左右，且是一个直角三角形。长直角边在中心圆柱的第一条限的15°-60°范围内，在该长直角边与螺旋形涡壳之间，设有一块烟尘分离的弧形板，且该弧形板与脉动除尘器的渐缩工作管道壁相配合，组成了除尘液的第一次自动喷淋设备。即螺旋涡壳外壁中被分离出的高速尘液，经该喷淋管道后，能自动喷射到前面脉动除尘器的渐缩工作管道出口喉部处，促使进口的原始烟尘，逐步集结，以加速液池的吸尘，且喷射液又回到液池而能继续循环使用。
除尘器的液池为长方体，在其四周涂有耐腐防磨材料。液池底部的四周，装有切向进液扰动管，以免尘浆堵塞。在液池体壳的外面，还装有浮球进液阀和U型溢流管，以维持液面高度，使液面与渐缩工作管道出口的垂直距离控制在0.10-0.60米范围内，从而确保除尘效率。在液池的底部，装有排污阀，并将排污管道接至附近沉淀池，以利尘浆的沉淀和回收。
本发明的工作原理如下当具有一定的温度的锅炉或窑炉的烟尘，以适当的流速，首先进入上部的热管空气预热器时，即加热了锅炉或窑炉燃烧所需的空气。空气由送风机输入，加热后经热风管道送至炉排下，以促进燃烧和强化传热，从而提高了锅炉的效率和出力，烟尘随即继续流入热管省煤器和保温热水箱，又加热了锅炉的给水。给水由高位进(软)水箱进入，在热管省煤器中加热并储存于保温热水箱内，且和热管省煤器形成自然循环而被继续加热备用。当锅炉进水时，只需开动给水泵，就能将热管省煤器和保温热水箱里的热水打入锅炉，同时锅炉房内的高位进(软)水箱，利用其位差而能自动将软水补充至热管省煤器和保温热水箱内，继续加热，储存和循环，从而确保了中小锅炉断续进水运行时的安全可靠和经济节约。
这样当烟尘温度降低后，经转弯导向板而流入下部的除尘器长方体，首先进入第一级脉动除尘器的渐缩工作管道的喉部，因烟尘速度的脉动和除尘液的第一次自动喷淋，促使烟尘初步分离，尘粒逐步集结，当达到工作断面时，大部分尘粒被液池吸收而沉降，少部分烟尘随液面的波动而流入复合弧形板的窄缝中喷出，形成了除尘器的第二次自动喷淋，使正在上升流动的烟尘，经该断面时，又一次喷淋洗涤，被除去的尘粒仍回到液池而沉淀循环。残余的尘粒、除尘液和烟气一起低速上升，并流入螺旋形涡壳的烟道内，逐步平面旋转和加速流动，这就形成了第二级旋风离心除尘器，烟尘在加速流动的过程中，自动分离和浓缩，内侧的烟气，因脱去尘液而洁净，经中心圆柱上的三角形进口断面处，流入出口圆管，再随吸风机而从烟囱排出。外侧的残余尘液，被三角形断面上的弧形板所档，并利用其动能而引入前面的脉动除尘器的渐缩工作管道出口处，形成了除尘液的第一次自动喷淋和循环，以加速液池的吸尘。
本发明，在运行中要保持一定的液位，以获得最低的烟阻和最佳的除尘效果。这可利用浮球进液阀和U型溢流管控制。除尘液可用河水、自来水加石灰等碱剂或锅炉的连续排污废碱水等液源。如有废碱液进入除尘器液池，还能进一步消除烟尘中的SO2的污染和危害。运行一段时间后，要打开底部排污阀而排尘浆，排污后才需补充定量的除尘液，故该脉动除尘器，仅是利用液池来集尘和利用除尘液为介质进行自动喷淋与循环。运行中，因烟尘有温度而蒸发部分除尘液，故基本不多耗用除尘液，仅排污后才需补充定量的除尘液。故它的耗液量大大减少，且排出的尘浆，经沉淀回收尘粒而节能，沉淀后，放出的清水可直接排入煤堆中以代替煤加水或排入锅炉的排污阴井中，以酸碱中和，故而也不产生二次污染。
本发明与现有的技术相比，具有以下特点(1)本发明可适用于0.5-10T/H锅炉，在高效、低阻、优质的完成除尘任务的同时，又能充分地、有效地利用烟气余热而加热送风和给水，使锅炉在原有情况下(原锅炉、原厂房、原送吸风机)，能长期地、连续地安全运行，经济运行与环保运行，利用其原理并将上述尺寸范围适当放大，也可适用于20-35T/H锅炉。
(2)本发明对中小锅炉尾部受热面的设计流程是先加热送风(热管空气预热器)，后加热给水(热管省煤器及保温热水箱)。从传热观点分析，空气预热器属气一气型热交换，它不易加热，故在高温下先加热送风，是正确的，也是有利的。不但较易加热，而且耗钢少，体积小。从热效率观点分析，在利用同样的烟气余热，即降低同样的排烟温度下，如加热给水，仅能降低Q2热损失，如加热送风，则不仅能降低同样的Q2热损失，还能继续降低Q3和Q4热损失。故加热送风，能促进燃烧和强化传热，比单纯加热给水的效果大。尤适用于我国工业锅炉燃煤品种多变的实际情况，故先加热送风，后加热给水的流程比现有的先加热给水，后加热送风的传统工艺流程更先进合理。
(3)本发明，采用了新型的热管换热器;即采用了高效传热元件-热管所组成的热管空气预热器和热管省煤器。其吸热段与放热段之间，是由双层绝热薄钢板组成，互相隔截，不会泄漏。且吸热段的管壁温度，基本接近烟温，因而不易粘灰，并在吸热段上采用流线型的的不积灰的新型翅片，适当放宽了翅距和提高烟速，又在前后烟道上设置了两扇以上的烟道分隔档板和相应的吹灰门，运行中可开关吹灰门而提高局部烟速，达到吹灰自洁的目的。由于这次行之有效的综合措施，终于解决了热管翅片的易积灰、堵灰和难以清灰的老大难问题，从而使中小锅炉上能普及推广热管换热器，充分利用烟气余热而提高锅炉的效率，出力和竞争力。
(4)本发明的热管空气预热器，体积小(是原钢管空气预热器的三分之一左右)，耗钢少，送风管系简便，烟阻和风阻均较小，操作维护容易，热风进炉能适应煤种的变化，促进燃烧和强化传热，且作用稳定和使用寿命长等特点，故受到了普遍的欢迎和应用，为中小锅炉的节约钢材和节约能源作出了贡献。
(5)本发明，采用新型热管省煤器、保温热水箱和高位进(软)水箱的供水和加热系统，特别能适用于中小锅炉断续进水的实际情况，不仅使给水能可靠地进锅炉而促进安全运行，而且也使给水能稳定地加热而降低进水时的汽压波动，提高供气质量，并促进锅炉的经济运行。
(6)本发明的除尘器部分，是由第一级的脉动除尘器和第二级的旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置。它较原锅炉单独使用水膜式除尘器而言，不但节约了大量的宝贵水资源和不产生二次污染，而且它仅仅是利用除尘液作介质进行自动喷淋和循环，并利用液池来集尘，故基本不损耗除尘液(运行中，因烟尘有温度，而蒸发部分除尘液，可用浮球进液阀作少量补充)。仅是排污后，才需补充定量的除尘液。排污后，又能沉淀回收尘粒而节能。除尘液可用河水、自来水、自来水加碱剂和锅炉连续排污废碱水等液源。如有废碱液进入，还能消除SO2的污染和危害，这是现有除尘器(包括湿式及旋风离心式等除尘-保温热水箱入孔门;14-透气管;15-高位进(软)水箱;16-进水温度缓冲隔板;17-热管省煤器出水管;18-保温热水箱进水管;19-后吹灰门;20-烟尘转弯导向板;21-后分隔档板;22-脉动除尘器渐缩工作管道;23-弧形板;24-一次自动喷淋管道;25-斜导向板;26-烟气导向弧面;27-方形液池;28-切向进液扰动管;29-多功能除尘器基座;30-底部排污阀;31-进液浮球和溢流管;32-复合弧形板;33-除尘器入孔门;34-中心圆柱(内径即为烟气出口圆管);35-螺旋涡壳。
实施例，以1T/H锅炉为例。
由前吹灰门(3)，热管空气预热器(9)，热管省煤器(10)，后吹灰门(19)和保温热水箱(12)通过烟道串联在一起，组成了上半部的换热器长方体，其长1米，宽1米，高1.2米。换热器长方体的上面部分为热管空气预热器(9)的放热段，热管省煤器(10)的放热段和保温热水箱(12)。且保温热水箱和热管省煤器水侧放热段连为一体，换热器长方体上面部分其长1米，宽1米，高0.55米，换热器长方体中的下面部分为烟道，设有前吹灰门(3)、热管空气预热器(9)的吸热段，热管省煤器(10)的吸热段，后吹灰门(19)、烟道和烟尘转弯导向板(20)等部件组成，其长1.2米，宽1米，高0.6米。前吹灰门(3)设在热管空气预热器前的烟道进口处，后吹灰门(19)，设在热管省煤器后的烟道出口处，前、后吹灰门各长0.2米，宽1米，总高0.6米。这是由前后两组，二档以上，可各自在烟道的分隔档板上，独立操作开关的双吹灰门(3，19)所组成。
热管空气预热器(9)和热管省煤器(10)中的热管排列方式为叉排。热管外径为25毫米，热管总长为1.2米。热管空气预热器(9)沿烟气流动方向设6排热管，沿烟气流动的垂直方向，设每排为14根热管。热管省煤器(10)的排列与上同。在热管的吸热段上，均装设流线型不积灰器)所不能解决的老大难问题，这对我国某些地区高硫煤的燃烧和治理，有指导意义。它也较原锅炉单独使用旋风离心除尘器，克服了烟阻高、易磨损和烟尘排放不易达标的缺点，并使锅炉在原有情况下，即能就地加装该多功能除尘器，它又能完全消除烟尘中的火星隐患，而优质除尘，故也特别适用于防火、防爆和防尘要求较高的环境中使用。据锅炉运行实测，锅炉效率提高5-10%，锅炉出力提高10-15%，除尘器效率在92-96%，烟气排放的含尘量在80-150mg/M3。林格曼黑度为0-1级，实现了中小锅炉尾部受热面的热管化、完善化和合理化，并使尾部热面和除尘器互相合成一体化与快装化。
(7)本发明对中小锅炉尾部热面和除尘器的设计、制造、安装、运行和维修等方面作了全面的考虑和统一安排，且将热管热风、热管热水、保温热水箱、脉动除尘器和旋风离心除尘器等五位一体的组合在一起，不但使烟道更短、平、直而减少烟阻，也使体积紧凑，设备更组合快装，热力系统也更完善合理，改变了原有锅炉房的设计，缩小了原有锅炉房的面积，节约了基建费用和金属材料。并且在该多功能除尘器上，可按需设计布置全热风、全热水或兼有热风和热水的多功能、多调节的高效，低阻和优质的双级串联除尘器，这在国内外除尘器产品中所独创，具有强大的生命力和竞争力，不仅能在全国的工业锅炉和冶金窑炉中推广使用，发挥其巨大的经济效益和社会效益，也可能成为出口产品，为国创汇，为国争光，为国作贡献！下面结合附图
，说明
具体实施例方式附图-本发明结构示意图。
图中1-热管省煤器烟道侧检查门;2-热管空气预热器烟道侧检查门;3-前吹灰门;4-前分隔档板;5-流线型翅片;6-双层绝热隔板;7-圆环翅片;8-热管;9-热管空气预热器;10-热管省煤器;11-循环隔板;12-保温热水箱;13的新型吸热翅片-即偏心圆环，其外径为50毫米，内径25毫米，偏心距6毫米，翅片厚1.2毫米，翅距12毫米，热管吸热段长度0.6米，热管的绝热段长度0.05米，热管的放热段长度0.55米。热管空气预热器的放热段上装有圆环散热片，其外径为50毫米，内径为25毫米，翅厚1毫米，翅距8毫米。热管省煤器的放热段，为不套散热片的光热管。
在热管换热器的放热段与吸热段之间的绝热板结构，均采用双层绝热薄钢板(6)，用上下两块6毫米的铁板，并用若干个直径为12毫米的销钉将其连接为一体。
在保温热水箱的进水口处，装有一上一下的三块进水温度缓冲板(16)。在保温热水箱与热管省煤器水侧放热部分的交界处，装有一块上下不到底的循环隔板(11)。
下半部的除尘器长方体，是由脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置，其长1米，宽1米，高1.7米。
其中第一级脉动除尘器的渐缩工作管道(22)，其进口长0.3米，进口宽1米，出口长0.2米，出口宽1米，渐缩工作管道高0.5米，渐缩工作管道出口与液面的距离为0.2米，液池的高1米，渐缩工作管出口处与液池壁之间，设有一块30°的斜导向板(25)，且在渐缩工作管道出口转弯处，设有半径0.25米的烟气导向弧面(26)。在液池的另一侧，设有一块半径为80毫米和一块半径为40毫米的复合形弧板(32)，组成了除尘液的第二次自动喷淋管道，两弧形板之间的空隙逐渐缩小至最后间隙为1.5毫米。
其中第二级为旋风离心除尘器，螺旋涡壳(35)的平面旋转烟道，其进口宽0.3米，并按阿基米德螺旋线逐渐缩小至零。中心圆柱(34)直径为0.3米，中心圆柱上的三角形烟气进口断面与弧形板的夹角为20°，出口圆管(34)的直径为0.3米。
权利要求
1.一种多功能除尘器，包含热管空气预热器、热管省煤器和保温热水箱，其特征在于前吹灰门、热管空气预热器、热管省煤器、后吹灰门和保温热水箱通过烟道串联在一起后，与脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置相连接，且保温热水箱在后吹灰门上的烟道上，并与热管省煤器水侧放热部分连为一体；前、后两组吹灰门是装在可各自独立操作的和二档以上的烟道分隔档板上。热管空气预热器和热管省煤器的吸热段上，均装有流线型的、不积灰的新型吸热翅片，即偏心圆环翅片，并使其面积大的一边，朝向烟气冲刷处。在热管空气预热器和热管省煤器的烟道两侧，均设有人孔门，在热管空气预热器和热管省煤器的放热段与吸热段之间的绝热板，均采用双层绝热薄钢板组成；保温热水箱顶部设有法兰入孔和超过进(软)水箱高度的透气管，并在保温热水箱的进水处，装有二块以上的，一上一下的进水温度缓冲板，且在保温热水箱和热管省煤器水侧的放热部分交界处，加装一块上下不到底的循环隔板；脉动除尘器，是安装在换热器长方体下面的除尘器长方体里面，由向下的渐缩工作管道，斜导向板、烟气导向弧面、方形液池和复合弧形板等部件所组成。复合弧形板，是由两块半径不同的弧形板复合而组成了除尘液的第二次自动喷淋设备；旋风离心除尘器，是在除尘器长方体的上部，由螺旋形涡壳的平面旋转烟道、中心圆柱及其三角形的烟气进口断面弧形档板和出口圆管等部件所组成，且弧形档板与前面脉动除尘器的渐缩工作管道壁相配合，组成了除尘液的第一次自动喷淋设备；除尘器的液池为长方体，在液池体壳的外面，装有浮球进液阀和U型溢流管，以控制液面与渐缩工作管道出口的最佳距离在0.1-0.6米。在液池底部的四周，装有切向进液扰动管。在液池的底部，装有排污阀，且排污管道应接至附近的沉淀池。
2.一种多功能除尘器、包含热管空气预热器，其特征在于前吹灰门、热管空气预热器和后吹灰门通过烟道串联在一起后，与脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置相连接;前、后、两组吹灰门是装在可各自独立操作的和二档以上的烟道分隔档板上;热管空气预热器的吸热段上，装有流线型的、不积灰的新型吸热翅片，即偏心圆环翅片，并使面积大的一边，朝向烟气冲刷处。在热管空气预热器的烟道两侧，设有入孔门。在热管空气预热器的放热段与吸热段之间的绝热板，采用双层绝热薄钢板组成;脉动除尘器，是安装在换热器长方体下面的除尘器长方体里面，由向下的渐缩工作管道、斜导向板、烟气导向弧面、方形液池和复合弧形板等部件所组成。复合弧形板，是由两块半径不同的弧形板复合而组成了除尘液的第二次自动喷淋设备;旋风离心除尘器，是在除尘器长方体的上部，由螺旋形涡壳的平面旋转烟道、中心圆柱及其三角形的烟气进口断面、弧形档板和出口圆管等部件所组成，且弧形档板与前面脉动除尘器的渐缩工作管道壁相配合，组成了除尘液的第一次自动喷淋设备;除尘器的液池为长方体，在液池体壳的外面，装有浮球进液阀和U型溢流管，以控制液面与渐缩工作管道出口的最佳距离在0.1-0.6米。在液池底部的四周，装有切向进液扰动管。在液池的底部，装有排污阀，且排污管道应接至附近的沉淀池。
3.一种多功能除尘器，包含热管省煤器和保温热水箱，其特征在于前吹灰门、热管省煤器、后吹灰门和保温热水箱通过烟道串联在一起后，与脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置相连接，且保温热水箱在后吹灰门上的烟道上，并与热管省煤器水侧放热部分连为一体;前、后两组吹灰门是装在可各自独立操作的和二档以上的烟道分隔档板上;热管省煤器的吸热段上，装有流线型的，不积灰的新型吸热翅片，即偏心圆环翅片，并使其面积大的一边，朝向烟气冲刷处。在热管省煤器的烟道两侧，设有入孔门。在热管省煤器的放热段与吸热段之间的绝热板，采用双层绝热薄钢板组成;保温热水箱顶部设有法兰入孔和超过进(软)水箱高度的透气管，并在保温热水箱的进水处，装二块以上的，一上一下的进水温度缓冲板，且在保温热水箱和热管省煤器水侧的放热部分交界处，加装一块上下不到底的循环隔板;脉动除尘器，是安装在换热器长方体下面的除尘器长方体里面，由向下的渐缩工作管道、斜导向板、烟气导向弧面、方形液池和复合弧形板等部件所组成。复合弧形板，是由两块半径不同的弧形板复合而组成了除尘液的第二次自动喷淋设备;旋风离心除尘器，在除尘器长方体的上部，由螺旋形涡壳的平面旋转烟道、中心圆柱及其三角形的烟气进口断面、弧形档板和出口圆管等部件所组成，且弧形档板与前面脉动除尘的渐缩工作管道壁相配合，组成了除尘液的第一次自动喷淋设备。除尘器的液池为长方体，在液池体壳的外面，装有浮球进液阀和U型溢流管，以控制液面与渐缩工作管道出口的最佳距离在0.1-0.6米。在液池底部的四周，装有切向进液扰动管。在液池的底部，装有排污阀，且排污管道应接至附近沉淀池。
4.一种多功能除尘器，其特征是在除尘器的长方形体壳中，装置了脉动除尘器和旋风离心除尘器串联而成的双级除尘装置;脉动除尘器是在除尘器长方体里面，由向下的渐缩工作管道、斜导向板、烟气导向弧面、方形液池和复合弧形板等部件所组成。复合弧形板，是由两块半径不同的弧形板复合而组成了除尘液的第二次自动喷淋设备;旋风离心除尘器是在除尘器长方体的上部，由螺旋形涡壳的平面旋转烟道、中心圆柱及其三角形的烟气进口断面、弧形档板和出口圆管等部件所组成，且弧形档板与前面脉动除尘器的渐缩工作管道壁相配合，组成了除尘器的第一次自动喷淋设备;除尘器液池为长方体，在液池体壳的外面，装有浮球进液阀和U型溢流管，以控制液面与渐缩工作管道出口的最佳距离在0.1-0.6米，在液池底部的四周，装有切向进液扰动管，在液池的底部，装有排污阀，且排污管道应接至附近的沉淀池。
全文摘要
本发明涉及工业锅炉或窑炉尾部烟气的余热利用和除尘，由热管空气预热器、热管省煤器、保温热水箱、脉动除尘器和旋风离心除尘器等组成热管节能型双级多功能除尘器。可提高锅炉效率5-10％，出力10-15％，且除尘效率＞92％，烟尘排放量＜150mg/m
文档编号F27D17/00GK1063154SQ9210041
公开日1992年7月29日 申请日期1992年1月10日 优先权日1992年1月10日
发明者钱学渊, 龚荣英, 钱宇勤, 钱宇星 申请人:钱学渊