专利名称：叶轮式干燥机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种对物料的干燥设备。
现有的干燥设备主要有振动式干燥机、流化干燥机及干燥塔等。这些干燥机虽然对物料能连续干燥，但是对粘性和湿度较大的物料进行干燥时普遍存在着干燥效果较差、热效率低等不足。振动式干燥机是以振动电机将干燥筒体在垂直和水平圆方向上进行振动，物料借此振动沿设置于干燥筒体内的筛板行走，而物料与通过筛板之孔的热风接触，并把物料中的水份随风带走，从而达到干燥的目的。振动式干燥机的致命弱点是不能对粉状物料正常进行干燥，尤其对粘性和湿度大的物料无法正常进行干燥。干燥塔是类似于上述的振动式干燥机在垂直方向上相叠加的组合形式，其干燥原理与振动式干燥机相类同，而且同样存在着上述的致命弱点。流化式干燥机，其干燥过程是在流化床内进行的，即热风从干燥箱体的底部直接与热风接触，使物料在热风的风力作用下拂扬起来，与此同时热风与物料充分接触，使物料中的水份随风带走。流化式干燥机虽然对某些物料进行干燥时具有较好的干燥效果，但是其致命弱点仍然是不能对粘性和湿度大的物料进行干燥，而且其热效率及干燥处理都很有限。
鉴于上述干燥机所存在的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种热效率、干燥效率及干燥处理量都较高的具有较大适用范围的新型干燥机。
为了达到上述目的本实用新型提供的叶轮式干燥机是通过以下方式来实现的该干燥机包括电机及设有进出风及进出料口的干燥箱体，其特点是作为一个干燥单元的干燥箱体底部之内壁为呈圆弧型，在箱体内位于底部呈圆弧型的内壁上方设置具有同一方向偏向角的叶片相固定的叶轮轴，而且该轴上每一叶片的末端轨迹半径均不大于与之接近的箱体底部内壁的曲率半径，而该叶轮轴通过传动机构与设置于箱体外的电机相联。
按照上述结构所提供的叶轮式干燥机，从进料口落入干燥箱体的物料随着叶轮轴的转动叶片将物料在干燥箱体内拂扬起来，与此同时具有一定偏向角的叶片将物料由进料口处向出料口处方向推移，而进入干燥箱体内的热风与拂扬起来的物料充分接触，通过以热交换方式为主将物料中的水份随风带走。叶轮轴的一端通过齿轮、皮带轮、链条或联轴器等不同的传动机构与设置于箱体外的电机相联，并使叶轮轴的转速根据所干燥的物料不同或不同的干燥处理量要求可相应地进行调速。
为了使本实用新型提供的叶轮式干燥机进一步节约能源、提高对物料的干燥效果，在干燥箱体底部外侧设置夹层烘筒，该夹层烘筒内可通入携带热量的流体，如热风或热水，也可以通入热风炉上的废烟气，从而通过夹层烘筒对干燥箱体的热传导进一步提高物料的干燥效果。
对于某些物料进行干燥时，干燥箱体可以仅靠来自于夹层烘筒的热传导对物料进行干燥，此时叶轮轴的转速不要求过快，而物料中的水份随着蒸汽从干燥箱体的进出风及进出料口或从干燥箱体上方另设置的开口自然排出去。对于特殊的物料进行干燥时，位于夹层烘筒的箱体底部也可以采用带孔的筛板来制成，使以一定压力进入夹层烘筒的热风直接从底部进入箱体，从而使位于箱体底部的物料接收热量的同时直接与热风接触，而且因叶轮轴的旋转作用而拂扬起来的物料再次与热风接触，使物料在干燥箱体内运动过程中反复与热风接触、进行热交换；而干燥箱体内的含有一定水份的热风可以直接从排风口排出，也可以引用于另一干燥单元的干燥箱体内。
本实用新型提供的叶轮式干燥机将上述的内设有叶轮轴的干燥箱体作为一个干燥单元，根据物料和干燥处理量的不同要求即可制成单一单元的干燥机，也可制成多个单元组合起来的单列多行程或多列多行程的干燥机。
以下结合附图对本实用新型予以详细描述按照图1、图2及图3所示的叶轮式干燥机结构示意图，干燥箱体(6)的一端设有进风口(4)及进料口(5)，干燥箱体的另一端设有出风口(9)及出料口(13)，具有同一方向偏向角叶片(8)的叶轮轴(7)通过两个轴承(3、11)设置于箱体内，叶轮轴的一端通过联轴器(2)与无级调速电机(1)相联，叶轮轴与箱体之间通过密封器(10、15)加以密封，而位于干燥箱体底部外侧设有夹层烘筒(16)，并在夹层烘筒的两端各设有可通入流体的进出口(12、14)。叶轮轴上的叶片大小相等，并以同一间距、同一偏向角交错排列固定于轴上，而且叶片的末端轨迹尽可能贴近于箱体底部呈圆弧型的内壁，以便落入箱体内的物料更有效地拂扬起来的同时，还有利于使物料在叶片的作用下向出料口处均匀移动。
按照上述结构所提供的叶轮式干燥机，物料由进料口(5)进入箱体内，并在叶片的作用下而拂扬起来的物料不断与来自于进风口(4)的热风接触，与此同时来自于夹层烘筒(16)的热量与处于箱体底部的物料进行热交换，经干燥处理的物料由出料口(13)排出，而含有水份的风由排风口(9)排出。为了使干燥箱体内的物料在叶片的作用下更有效地拂扬起来，并与热风充分接触，在干燥箱体的顶部要有一定的拂扬空间，而且该顶部之间壁呈圆弧型结构。针对一些含水量及粘度较大的物料容易结块的特点，叶片(8)可制成一端宽、另一端窄的形状，并将窄的一端固定于轴上，这样使上述的物料在叶片的旋转下更有利于提高其干燥效果。
本实用新型提供的叶轮干燥机还可以按下述方式进一步得到实现按照图4、图5所示的结构示意图，将含有叶轮轴的干燥箱体作为一个干燥单元，可组合成6个单元的双列三行程结构的叶轮式干燥机。具体为将干燥箱体(24)按横向布置两列、每列按纵向设置三个并固定于机架(35)上，每个干燥箱体均设有叶轮轴(25)，每一个叶轮轴上均设有叶片(26)，每一个叶轮轴的两端通过轴承(20、27)固定，而且轴一端通过联轴器(18)或其它方式的传动机构与设置于箱体外的无级调速电机(17)相联，轴与箱体两端的交叉处通过密封器(29)加以封闭，每一个干燥箱体底部呈圆弧型的外侧均设有夹层烘筒(33)，每列夹层烘筒的热流体为一个独立循环系统，即每列干燥箱体的夹层烘筒的热流体由位于最下面的夹层烘筒设置的进口(32)进入，通过设置于夹层烘筒两侧的导管(34)引入上一层的夹层烘筒，最后由位于最上面的夹层烘筒设置的出口(21)排出。热流体也可以从上面的出口(21)进入，由下面的进口(32)排出。每列最上面的干燥箱体一端设有进料口(23)及进风口(22)，最下面的干燥箱体一端设有出料口(31)及排风口(30)，按图4中所示的箭头方向物料从进料口进入第一层干燥箱体，在叶片的旋转作用下由第一层的出料口(28)进入第二层干燥箱体；进入第二层干燥箱体的物料由第二层的出料口(19)进入第三层干燥箱体，并由最下层的出料口(31)出料。热风从进风口进入，经第一层的出料口(28)、第二层的出料口(19)及排风口(30)排出。根据不同的物料热风也可以与物料的行走方向相反的方向行走，即从排风口(31)进入，由进风口(22)排出。
本实用新型按上述结构所提供的叶轮式干燥机具有明显的干燥效果及较高的干燥处理能力，与已有的干燥机相比其热效率高15％以上，而且还能有效地利用余热。由于本实用新型采用叶片拂扬物料的方式与热风接触，因而可用于各种物料的干燥，包括粘性和湿度较大的物料及颗粒状、粉状或非行维性的长度不太大的物料。本实用新型易制造、造价低，而且操作简便。根据不同的物料及干燥处理量要求，调整热风量及叶轮轴转速即可。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、建材、粮食、食品、饲料等领域的物料干燥。
本实用新型提供的实施例之一按照上述的干燥单元以双列三行程方式由6个干燥单元构成的叶轮式干燥机如图6所示，位于最上一层的干燥箱体之底部(39)均为筛板结构，位于第一层与第二层之间、第二层与第三层之间两侧采用单通导管(37)，中间采用“Y”型三通导管(38)。进入干燥箱体内的热风由设置于最下层干燥箱体的进风口进入，沿物料的行走方向相反的方向经第二层干燥箱体、第一层干燥箱体最后由第一层干燥箱体上的出风口(40)排出。以一定压力进入夹层烘筒的热风由设置于最下层干燥箱体夹层烘筒的进风口(36)进入，经导管进入第二层夹层烘筒、上一层导管进入到第一层夹层烘筒，再经第一层干燥箱体底部的筛板(39)进入到第一层干燥箱体内，最后由设置于第一层干燥箱体上的排风口(40)排出。
本实用新型提供的实施例之二按照上述的干燥单元以单列三行程方式由3个干燥单元构成的叶轮式干燥机如图7所示，作为一个干燥单元的干燥箱体(45)其底部之内壁(43)为双圆弧型结构，位于箱体底部的每一个圆弧型内壁的上方均设有带有叶片的叶轮轴(44)，箱体的顶部之内壁(46)也可以为双圆弧型结构，而且叶轮轴的轴心与箱体顶部及底部内壁的曲率中心点呈一条直线。3个干燥箱体按垂直方向组合而固定于机架上，并将第一层干燥箱体的出料、出风口与第二层干燥箱体的进料、进风口相贯通，第二层干燥箱体的出料、出风口与第三层干燥箱体的进料、进风口相贯通，在第一层干燥箱体及第三层干燥箱体上分别设置进料、进风口和出料、出风口。每一个干燥箱体底部之外侧均设有夹层烘筒(41)，并且相邻两个夹层烘筒之间由位于两侧的导管(42)贯通。每一干燥箱体的两个叶轮轴在干燥过程中须以相反方向转动，以免物料在行走过程中偏料。如两个叶轮轴按图7中箭头所示的方向旋转时，可避免粘性较大的物料在干燥过程中附着在箱体内壁的可能。
图1为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机的基本结构示意图，该图为沿叶轮轴纵向剖面的主视图；图2为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机按图1的A－A剖视图；图3为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机按图1的B－B剖视图；图4为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机进一步实现的结构剖视图；图5为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机按图4的C－C剖视图；图6为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机实施例之一的结构示意图；图7为表明本实用新型提供的叶轮式干燥机实施例之二的结构示意图。
权利要求1.属于一种对物料的干燥设备叶轮式干燥机包括电机及设有进出风、进出料口的干燥箱体，其特征在于作为一个干燥单元的干燥箱体底部之内壁为呈圆弧型，在箱体内位于底部呈圆弧型的内壁上方设置具有同一方向偏向角的叶片相固定的叶轮轴，而且该轴上每一叶片的末端轨迹半径均不大于与之接近的箱体底部内壁的曲率半径，而该叶轮轴通过传动机构与设置于箱体外的电机相联。
2.按照权利要求1所述的叶轮式干燥机，其特征在于位于干燥箱体底部之外侧设有夹层烘筒；
3.按照权利要求2所述的叶轮式干燥机，其特征在于位于夹层烘筒的箱体底部由带孔的筛板制成；
4.按照权利要求2所述的叶轮式干燥机，其特征在于夹层烘筒的两端各设有通入流体的进出口；
5.按照权利要求1、2和4所述的叶轮式干燥机，其特征在于将含有叶轮轴的干燥箱体作为一个干燥单元组合成6个单元的双列三行程结构，将干燥箱体按横向布置两列、每列按纵向设置三个并固定于机架上，每一个干燥箱体底部呈圆弧形的外侧均设有夹层烘筒，每列夹层烘筒的热流体为一个独立循环系统结构，每列最上面的干燥箱体一端设有进料口及进风口，最下面的干燥箱体一端设有出料口及排风口；
6.按照权利要求1、2、3和4所述的叶轮式干燥机，其特征在于由6个干燥单元组合成双列三行程结构，每列第一层的干燥箱体之底部均为筛板结构，位于第一层与第二层之间、第二层与第三层之间两侧采用单通导管、中间采用“Y”型三通导管联接每个干燥箱体底部所设的夹层烘筒，夹层烘筒的热风进风口设置于最下层干燥箱体夹层烘筒一端上，第一层干燥箱体上设置排风口；
7.按照权利要求1、2或4所述的叶轮式干燥机，其特征在于干燥箱体底部之内壁为呈双圆弧型结构，位于箱体底部的每一个呈圆弧型内壁的上方均设置带叶片的叶轮轴，干燥箱体顶部之内壁为呈双圆弧型结构，而且每一个叶轮轴的轴心与箱体顶部及底部呈圆弧型内壁相对应的曲率中心点呈一条直线；
8.按照权利要求7所述的叶轮式干燥机，其特征在于将双圆弧型结构的干燥箱体作为燥单元组合成3个单元的单列三行程结构，将第一层干燥箱体的出料、出风口与第二层干燥箱体的进料、进风口相贯通，第二层干燥箱体的出料、出风口与第三层干箱体的进料进、风口相贯通，在第一层干燥箱体及第三层干燥箱体上分别设置进料、进风口和出料、出风口，每一个干燥箱体底部外侧均设有夹层烘筒，并且相邻两夹层烘筒之间由位于两侧的导管贯通；
9.按照利要求1、2、3或4所述的叶轮式干燥机，其特征在于叶片制成一端宽、另一端窄的形状，并将窄的一端固定于轴上。
专利摘要本实用新型提供的对物料的干燥设备包括电机及设有进出风、进出料口的干燥箱体，干燥箱体内设有带叶片的叶轮轴，该轴一端通过传动机构与设置在箱体外的电机相联。由进料口进入的物料因叶片的作用在箱体内拂扬起来，与进入箱体内的热风充分接触进行干燥。本实用新型具有突出的干燥效果和干燥能力，而且可适用于多种物料的干燥。
文档编号F26B17/20GK2106999SQ9120189
公开日1992年6月10日 申请日期1991年1月31日 优先权日1991年1月31日
发明者于绍文 申请人:东北工学院