专利名称：烟煤无烟燃烧实用高效水暖炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种炉子，特别是烟煤无烟燃烧实用高效水暖炉。
家庭生活用炉，以及家庭、中小型生活、工作场所冬季取暖，目前仍多用传统的明火炉子。它只能一室一炉，一炉暖不了多室，取暖质量低，灰尘多，煤气中毒时有发生……。水暖，较明火炉子取暖优越，已被人们认识，现有一种水暖炉，燃料在炉膛中燃烧放出热量，由有夹水层的金属炉体中的水吸收升温，热水或蒸汽自炉体上方的热水出口进入闭式循环系统中循环，在那里散热降温后的温水，自炉体下方温水进口返回炉体夹水层，再吸热升温，再循环。其特征系统由管子，管件，水箱，散热器等构成。在回路的最高点有一分支管向上，管口高于水箱，在回路的最低点附近，另有一分支管接水箱，水箱底高于回路的最高点。这种水暖炉，当水开时，蒸汽即从最高点的放气口排放，排放在室内，高湿不好，排放到室外，浪费热量，且排汽消耗系统中的水，需勤加水。这样的系统仅能液循环，因而其输热量及输热距离均有限，限制了炉子功能的发挥，难以适应取暖的要求，特别对于农用水暖，如塑料大棚内种菜的取暖，应付天气变化，要求供热能力能在较宽范围内调节，现有技术适应不了。而且，不论明火炉子，还是水暖炉子，烧烟煤均冒黑烟，污染环境，限制了燃料品种，排烟温度高，甚至烟囱出口见火光。浪费能量，热效率低。
本实用新型的目的是要提供一种热效率高，不污染环境，能扩大民用燃料品种资源，实用的新型炉子，为落实国务院在《节约能源管理暂行条例》中发出的节能号召－－－－－建筑物的采暖设施，应当根据经济合理的原则，采用或者改为热水采暖，积极开发烟煤的无烟燃烧技术，扩大民用煤的品种资源。－－－提供技术设备。
本实用新型的目的是这样实现的，以烧烟煤而不冒黑烟的反烧炉取代传统的正烧炉，换热面积与炉排面积之比为16～24，炉体，换热器结构设计以提高换热效率为目标，循环系统为能够汽液自动循环的。
一个炉排，把炉膛分为上下两段，燃烧着的火盘在炉排上边。燃料从上边添加到火盘上，空气从下边进入，烟气向上排出，炉渣向下排出，似此，参加燃烧的四种物质燃料、空气、烟气、炉渣，按重沉轻浮自然规律运动的燃烧，即是传统炉子的燃烧方式。为区别起见，把这种方式的燃烧，叫做正烧，正烧的炉子叫正烧炉。
在正烧炉子中，燃烧的火盘产生的火焰，烟气，穿过新添燃料层。火焰中有燃料正在焰烧，穿过新添燃料层失热降温，燃烧中断，成为未燃尽烟气，火盘产生的高温烟气，穿过新添燃料层，亦失热降温。火盘的热辐射亦被新添燃料层阻挡，吸收，结果，添加燃料之后的一段时间火炉子对外做功减少。新添燃料，在火盘的传导热、辐射热及火焰，烟气的加热下，迅速升温，其中的挥发成分大量气化与烟气混合上升，由于烟气失热降温，可燃性气体常未能点火燃烧就随烟气排放了，成为污染环境的黑烟。可燃气体即便被点燃，也不能完全燃烧。这是因为氧气不足－－－炉排下边进来的新鲜空气中的氧，在火盘燃烧中已大部分被消耗了，剩下的小部分，是满足不了大量气化出来的可燃气完全燃烧之需的。未燃尽的可燃气体，在排放的沿途易析炭，换热壁易积灰。降低其换热效率。可见，燃料中的可燃性挥发分，在正烧炉中不但不能燃烧放热，还吸收一部分热量排放掉，且使换热效率降低。显而易见，在正烧炉中，烧烟煤冒黑烟，污染环境，热效率低，浪费能量，是正烧炉子先天不足所造成的。
在反烧炉中，燃烧着的火盘产生的火焰和烟气，不穿过新添燃料层，相反地，在反烧炉中，新鲜空气穿过新添燃料层后才到达火盘参加燃烧，新添燃料层在火盘的传导热与辐射热的加热下，逐层升温，其挥发分逐渐气化并与新鲜空气混合后进入高温火盘。充足的空气，高温点火源，可燃气体具备了完全燃烧的条件，怎能不完全燃烧呢！在这里，火盘产生的辐射热，火焰及高温烟气，不受阻拦，加燃料后，炉子对外做功不但不降低，还会增强，完全燃烧的烟气，无炭可折，不会降低换热面的换热效率，无黑烟可冒，保护了环境，燃料品种不受限制，扩大了燃料品种资源。可燃气体完全燃烧放出热量，热效率提高，节约能源。
本实用新型提出了三种结构的反烧炉下加煤反烧炉、翻转炉膛反烧炉和上加煤反烧炉；两种结构的换热器上进下出绕行逆流换热器，下进上出逆流换热器；以及一种结构的汽液自循环系统。
依据用户的需求，或单独、或组合灵活运用本技术，可设计出多种实用的技术产品，诸如烟煤无烟炊用炉，烟煤无烟炊浴炉，烟煤无烟炊浴水暖炉，烟煤无烟加热炉，烟煤无烟茶水炉，烟煤无烟茶浴炉，烟煤无烟茶浴水暖炉，……以及改造工业炉窑成为烧烟煤不冒黑烟的。
本实用新型的具体结构，由以下的几个实施例及其附图给出。例1，下加煤下进风上排烟上排渣正反烧水暖炉。
图1是其正视图，加煤机构1装在炉体16下方的加煤口处，换热器24的进烟端与炉体16的排烟口24C相接，烟囱39与换热器24出烟口39A相接，水箱38通过管件33，开关34与换热器进烟端上方的加水排气口相通，漏斗36通过半软管35，按管头26与炉体16的夹水层相通，循环系统47的进口接炉体16的供水接管头28，出口接换热器24的回水接管头44，46是散热器，45是换热器的端盖，清除换热管42内的积灰时，需取下45，43是换热器24支座。24A是换热器壳，由管子22、法兰23将换热器24的出水口与炉体16的进水口相接。27是供水立管，29是供水横管，31为容气膣，32是托盘，系统排气时，漏斗36置于托盘32上。30是放气开关，内壳14与外壳15形成了炉体16的夹水层，12是管理口盖，这个管理口12A，正烧时又是加煤口，13是燃料燃烧的炉膛，19是水管排，20是付炉排，21是除渣口，11是工作炉排，6是加煤炉排，7是节煤板，8是侧板，5是车架，17是轮子，18是斜置45°～75°导轨架子，3是手把，2是曲柄，4是连杆，10是锁紧销，9是封火板，手把3上设有锁住装置，25是炉体夹水层内最低液面，37是水箱最高液面，40是增效槽，41是回水管口。
将要加的煤放到加煤炉排6上，提手把3则车架5上升。当煤顶到工作炉排11时，抽出工作炉排11，继续推手把3直到加煤炉排6升到工作炉排11的位置用锁紧销10销住工作炉排11(加煤炉排6升到此位置变成工作炉排11了)拉手把3，降下车架5。加煤结束。加煤时不装封火板9，封火时将封火板置于侧板8上，操作手把3将9升到接触工作炉排11，锁住手把3，阻碍空气顺利进入，火势即变小了。
加水与排气操作打开开关34和放气开关30，向水箱38中加水，直到水箱四分之三满止。关闭开关34，将漏斗36移放到托盘32上，用一只大勺子从水箱38中取水倒入漏斗36中，直到放气开关30出口有水流出为止。炉子生火。循环水温度上升，随后，系统中将有气体析出，放气开关排气，随时往漏斗补充水、直到系统中水温接近沸点，无气排出时，从漏斗加水从放气开关出口溢水时，关闭放气开关30，然后将漏斗加水到沉没管口，取下漏斗36放回水箱38中，注意，漏斗管口应始终浸在水面下。打开开关34。加水排气完成。
烟气自炉体16进入换热器24，再由烟囱39排放，循环水的循环路线为炉体16夹水层中的水，受热升温，密度下降，上浮进入供水立管27，供水横管29，经供水接管头28进入循环系统47，热水在系统的管道中，散热器中，散热降温，密度又增大，以供水接管头28为最高点的水循环路中，因温度差和高度，形成了系统内低温侧向高温侧流动的循环动力，在这个循环动力驱动下，散热降温后的水，返流回散热器24，在那里吸收烟气的热量又升温，并继续流动又进入炉体16中。
在换热器24中，水与烟气的流动方向是相反的。水从出烟端的回水接管头44进入，从进烟端的出水管法兰23流出经22进入炉体16中在换热器中水的具体流动为非直线的，水从接管头44进入，过回水管口41，进入增效槽40内，水在这里从换热管42吸热升温，密度变小，上浮，在后边水流的推动下。从增效槽口溢往槽外。刚溢出的水较槽外的水温度低，在槽外穿过换热管向前往下运动，同时从换热管继续吸热升温，最后从下边的出水口流出，这种有增效槽的换热器，是属上进下出绕行逆流换热，换热效果甚佳，换热器应水平安装，33A是进水、排气接管头，39A是排烟口。
循环系统47的接法供水接管头28是系统的最高点，系统的最低点，可以是回水接管头44，亦可以在44之前的某处。系统只能有一个最低点，从最低点到最高点只能是逐步升高，斜率不少于百分之一，散热器(假如有散热器的话)及至少导管总长的一半以上，其高度应在接管头26所在水平面以上。
这样，在循环水未开之前，在大气压的作用下，系统中充满了水。热水在温度差和高度的作用下，自动循环取暖。水开了之后，产生蒸汽，一部分导管中充汽，水即被排挤从33经34和26经35、36进入水箱38中，所以水箱38中的液面升高，表示系统已产生蒸汽了。蒸汽在系统中液化，以液循环方式返回，炉火继续增大，蒸汽产生与液化会自动达到新的平衡状态，这可以由水箱液面高度显示出来。炉火再增旺，蒸汽产量增加，需要增大散热面积，散热液化，系统中的水会更多的被挤压入水箱38，直到炉体夹水层中的水位与接管头26齐平时，蒸气就会从26经35从漏斗36的管口向水箱中的水排放。蒸气在水箱38中迂温水液化，会发出咚咚的响声，这显示着本水暖炉在发出最大功率状态下工作。这个状况可以持续一段时间，直到水箱中的水被蒸汽加热升温接近沸藤为止。再持续下去，水箱将排放大量的蒸汽，既增湿、又消耗循环水。应避免这种状态持续，方法是将炉火稍微减弱些。即观察水箱液面比最高液面略降低些。这样不冒蒸汽，还是大功率状态。
导轨架子18斜置，下加煤时，能将炉渣斜推向上排翻落到付炉排20上。
例2，上加煤，翻转炉膛，下进风，上排烟，下排渣，正、反烧水暖炉。图2是其正视图，图3是其俯视图。
翻转炉膛69的轴颈68，支放在炉体62内设置的轴承60上，轴颈68有长方形孔，摇把58上有长方形插柱，两者相配，即可操作58而使69在炉体62内翻转，炉体62对着轴承孔处开有插摇把58的孔58A。翻转炉膛69由炉膛壳体67、炉衬70、主炉排66、付炉排71构成，炉膛壳体上有炉排挂架65，上下口各4个，沿园周均布，同向开口，主、付炉排各有沿周均布的4个挂柱，旋转一个角度即可将炉排挂到炉排挂架的缺口上；反向旋转一个角度即可卸下炉排。72是密封圈架，它切于翻转炉膛旋转外廓，用其调节翻转炉膛69与炉体62之间的间隙，炉体与密封圈之间用耐火水泥密封。61是炉体62的进水接管头，63是下炉口，64是下炉口盖，73是上炉口，74是上炉口盖，炉口是长方形斜面的，对铅垂面倾斜15°左右，炉口下板长出炉口一段并向上橇15°左右，这样，平板状炉口盖放在伸出并上橇的下板上，靠重力斜靠在炉口上，间隙为零。横向移动炉盖，即可得到不同的开度。75是内筒，76是外筒，78是内封头，79是外封头，77是排烟口，80是炉体夹水层中的最低液面，81是接管头，59是放水开关，48是管件，49是三通，50是换热器，50A是换热器壳，50B是孔板，52是回水接管头，53是换热列管，54是出水接管头，55是手把，56是阀板，57是发兰，上接烟囱39，53焊接于两端孔板，孔板与外筒焊接，三者围成充水腔。
循环水与烟气，在换器50这里，亦是逆流，具体流动为温水从侧面回水接管头52流入后，因温度低密度大，沉入低部，随后从换热列管53吸热升温，密度逐渐变少，上浮，边前进边上浮，最后从位入烟气进端上方出水口接管头54流出，经三通49，一路经管件48转向下，经接管头61进入炉体62的夹水层中，另一路经开关34进入水箱38，通常运行时，循环水主要走前路。在系统中有气时，经后一路从水箱排气，加水时从后一路往系统中加水。汽循环时，多余的水从后一路被挤入水箱38。换热器50，属下进上出逆流换热器，较换热器24结构简单些。换热器50安装时，应水平或出烟端略低些。
翻转炉膛炉子的加煤操作加烧挥发分低的燃料，如无烟煤，焦炭，可燃性工业炉渣等，应用正烧法，这时翻转炉膛不翻转象烧常用的正烧炉一样，从炉下口捅炉排灰，从上口加煤到火盘上，盖上炉口盖，开下炉口盖进风。但在捅炉除灰上，不妨翻转炉膛排灰，方法是，未加煤之前装上付炉排，翻转炉膛，使炉内的炭块及炉灰渣等翻滚，在付炉排将灰漏下，然后翻转复位，取下付炉排，加燃料，盖上炉口盖，加煤完成。烧挥发分高的燃料，如烟煤，应采用反烧，加煤操作如下打开上炉口盖，装上付炉排，翻转炉排清灰，卸下主炉排，将碳火弄的在付炉排上均布，从上炉口向内加燃料，加足后，装上主炉排，翻转炉膛，主炉排位于下方，卸下付炉排，盖上上炉口盖，加煤完成。烟气流动，循环水循环，加水，排气以及汽液自循环等，跟
图1实施例的相似。
例3，上加煤，上进风，下排烟，下排渣，反烧水暖炉。图4是其正视图，图5是其俯视图。
炉体82由内壳89和外壳90构成了夹水层，83是付炉排，84是主炉排，主炉排处在高温火焰之中，一般材料承受不住，故用斜置的炉体夹层连通水管组成炉排。85是下炉口，从此掏渣和补充付炉排所需之空气，86是中炉口，为操作管理口，87是掏渣块口，88是上炉口、加煤口和空气进口，91是炉体夹层水的最低液面，92是按管头，93是过烟口，94是月牙形烟道内壁，95是月牙形烟道外壁，上端封闭板94A，95A，形成另一个夹水层，两个夹水层上下连通。月牙形烟道上侧有排烟口96。过烟口93与排烟口96间有高度差。为形成有效方向的抽吸能力创造了条件。月牙形烟道的另一壁是外壳90。月牙形烟道耐压性能好，换热器24进烟端接排烟口96。出烟口接烟囱39。在烟囱的抽吸作用下月牙形烟道形成真空。在其抽吸作用下。空气从上炉口88被吸入，在炉膛内(主炉排84之上边)为燃料助燃后，生成烟气，经过烟口93进入月牙形烟道。再经过换热器24自烟囱39排放。循环水的循环及加水、排气、汽液的循环等，跟
图1实施例的相似。
本实用新型所用材料，为普通钢板，钢管和铸铁，用铝板，铸吕做换热部件更好，制造工艺为铸造和铆焊，设备及技术都较简单，一般中小型机械厂均能生产，它的实用，简便，安全，节能，保护环境等特点加上不脱离人们的经济，技术水平，非常适应目前我国人民生活提高的需要，工作，生产的需要(蔬菜保护地载培用炉定名，农用汽液自循环高效水暖炉)市场广阔，该技术产品的问世，社会效益，生产厂家及用户的经济效益均佳。
本实用新型的三大部分炉子，换热部件，循环系统，可单独使用，其优良性能仍然保持。
权利要求1.一种炉子，特别是烟煤无烟燃烧实用高效水暖炉，由烧烟煤而不冒黑烟的反烧炉，换热效率高的换热器，及能够汽液自动循环的循环系统组成，反烧炉有三种结构下加煤反烧炉，翻转炉膛反烧炉、上加煤反烧炉，换热器有两种结构上进下出绕行逆流换热器、下进上出逆流换热器，其特征是下加煤反烧炉，下加煤，下进风，上排烟，上排渣，由内壳14，外壳15，构成夹水层炉体16，其上装有管理口12A，供水立管27，接管头26，排烟口24C，接管头22，除渣口21，水管排19。炉体16下方加煤口安装加煤机构1，其由斜置45°～75°的导轨架子18，滑板18A，车架子5，车轮17，曲柄2，把手3，连杆4，加煤炉排6，节煤板7，侧板8，封火板9，锁紧销10，工作炉排11等构成；翻转炉膛反烧炉，上加煤翻转炉膛下进风上排烟下排渣，由内筒75，内封头78，外筒76，外封头79，构成具有夹水层的炉体62，其上装有下炉口63，上炉口73，排烟口77，插孔58A，进水接管头61，供水立管27，接管头81，轴承60，放水开关59的接管头、管理口盖12；翻转炉膛69，由炉膛壳体67，炉排挂架65，主炉排66，付炉排71，炉衬70，带方孔的转轴68构成。通过转轴68支放在炉体62的轴承60上，它能在炉体62内翻转；密封圈架72，上炉口盖74，下炉口盖73；上加煤反烧炉，上加煤上进风下排烟下排渣，由内壳89，外壳90，月牙形内壁94，月牙形外壁95，上端封闭板95A，上端封闭板94A，构成具有夹水层的炉体82，两个夹水层上下端连通，其上装有，下炉口85，中炉口86，掏渣口87，上炉口88，过烟口93，排烟口96，供水立管27，回水的接管头22，放水开关59的接管头，接管头92，以及连通夹水层斜置钢管材料的主炉排84，付炉排83，炉衬70；上进下出绕行逆流换热器24，由换热器壳24A，孔板24B，增效槽40，换热管42，回水管口41，回水接管头44，出水口法兰23，接管头33A，出烟口39A，端盖45构成；下进上出逆流换热器50，由换热器壳50A，孔板50B，换热列管53，回水接管头52，出水接管头54，出烟口39A，端盖45构成；循环系统47，由进水接管头22，法兰23(或进水接管头61等)连通的炉体16(或62、82)和换热器24(或50)的夹水层和如下的构件组成，它们是供水立管27，供水横管29，容气腔31，放气开关30，托盘32，供水接管头28，散热器46，回水接管头44(或52)，管件33，开关34，水箱38，接管头26(或81，92)，半软管35，漏斗36，以及导管和管件；接管头26(或81，92)安装孔，应高于并接近炉体内壳最高点的水平面；水箱38的出水接管头应高于换热器上边的排气口。水箱的箱口不高于托盘32；散热器46以及回路总长一半左右的导管，安装高度应高于接管头26(81，92)安装孔所在的平面；半软管35的长度应保证漏斗36既可放到托盘32上，又可沉到水箱38底上；接管头28是回路最高点，其最低点应在回水接管头44(52)附近，从最低点到最高点，应是一直上升的。
2.根据权利要求1所述的炉子，其特征是，管理口12A，下炉口63，上炉口73，下炉口85，上炉口88，为长方形，两侧板与上板构成一个平面，该平面对铅垂面倾斜15°左右，下板长出2厘米，并向上撬15°左右。炉口盖12，64，74等，为平板状。
3.根据权利要求1所述的炉子，其特征是，换热件用导热系数较高的材料(如铝材、铜材)制造，换热效果甚佳。
专利摘要本实用新型属于炉子，特别是烟煤无烟燃烧实用高效水暖炉。由有夹水层的反烧炉和换热器及能汽液自动循环的系统组成。反烧炉有三种相对炉排1上加煤下排烟；2、两个炉排倒换，下加煤上排烟；3、上加煤后，炉膛翻转，成为下加煤上排烟。两种卧式换热器上进下出绕行逆流和下进上出逆流。故有六种组合。反烧炉可单独使用。用于取暖和加热。均能达到烧烟煤而不冒黑烟，提高热效率。扩大民用煤品种资源，保护环境，实用之目的。
文档编号F24H9/18GK2098650SQ9022567
公开日1992年3月11日 申请日期1990年12月4日 优先权日1990年12月4日
发明者张财年 申请人:张财年