专利名称：铸铁热水锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种供热、采暖用铸铁热水锅炉，该锅炉采用双层炉排燃烧方式，其炉体包括多个铸铁炉片依次联片组装而成，上层水冷铸铁炉排与炉片成一体，锅炉燃烧所需空气分别从上、下炉排一侧供给位于两层炉排之间的燃烧室，使之形成逆向半煤气燃烧。
众所周知，铸铁锅炉自问世以来，已有多年历史，由于其在制造，安装、运行管理等方面，特别是在锅炉耐腐蚀性，使用寿命方面，较钢制锅炉相比具有许多优越之处，曾一度得到社会及用户较高赞誉，然而，正象事物发展总存在正反两方面规律一样，以往铸铁锅炉也存在其不利一面，主要问题是锅炉热效率普遍较低，一般仅为40－50％左右，燃料浪费现象十分严重。分析其原因主要在于锅炉炉片结构设计不合理、燃烧及传热效果不理想所致，特别是采用光管铸铁水冷炉排，其炉排传热强度，通风截面积均达不到设计标准要求，使得燃气无法得以充分燃烧、造成烟气温度较低，加之传热方式所限，铸铁锅炉热效率低的问题一直没有得到很好解决。
近些年来，随着人们对铸铁锅炉炉片结构、锅炉燃烧及传热方式的不断改进，特别是锅炉燃烧方面采用逆向半煤气燃烧方式，将燃气燃烧集中在上、下两层炉排之间的燃烧室内进行，并使烟气经过锅炉后炉设置的燃尽室后，进入炉片双回程烟道换热，提高了铸铁锅炉热效率。在CN87208619专利说明书中所公开的双层炉排铸铁热水锅炉便是其中一例，而且其上层水冷炉排采用了钢管水冷炉排结构。我们知道，钢管水冷炉排尽管对克服上述光管铸铁水冷炉排缺点有利，可以提高水冷炉排传热强度，但随之也给铸铁锅炉制造、安装及维修带来了许多困难，特别是锅炉现场焊接工作量很大。另外，由于锅炉片与水冷炉排材质不相同，钢制冷炉排的使用寿命要比其铸铁炉片的使用寿命短，从而影响锅炉的正常使用寿命。很显然，在铸铁锅炉上采用上述钢管水冷炉排结构，对发挥铸铁锅炉所特有的优点是极为不利的，势必造成铸铁锅炉使用寿命降低。
综上评述，为真正解决现有铸铁锅炉传热结构不合理所造成的热效率低等问题，并保持其传统优势，关键之处应该对锅炉水冷炉排换热结构，以及锅炉整体换热结构做出合理改进，本实用新型就是为完成上述任务而设计的，其目的是为社会提供一种水冷炉排传换热结构合理、通风截面适中、整体换热结构理想的双层燃烧铸铁锅炉，该锅炉的上层铸铁水冷炉排与锅炉片为一体，炉排表面设有若干个鳍片。
为实现本实用新型上述目的，本锅炉仍采用双层炉排、逆向半煤气燃烧和水流强制循环等方式，锅炉总体中，若干炉片4依次由接口圈12串联组装、并用拉紧螺栓将上述炉片紧固装配成整体，与锅炉下层炉排一同设在锅炉基座位1上面，上述炉片中水冷炉排9呈适当倾斜角α设在炉片两侧集箱16之间。其燃烧室10位于水冷炉排9上方，燃烧室8位于上、下两层炉排中间，燃尽室17设在燃烧室8一侧，这样使产生的燃气在燃烧室8燃烧，并经燃尽室17后进入锅炉换热室18进行对流换热。本实用新型的基本特征是所说的上层水冷炉排9的圆周表面设置有若干个换热鳍片20、用于改善该炉排传热强度，增加换热效果，并同时使该炉排具有合理的通风截面积。上述炉排不仅可以在不改变传统铸铁锅炉结构基础上，直接用其取代原有光管水冷炉排，而且还可以根据上述炉排设计新型铸铁锅炉。为了便于理解和阐叙本实用新型，下面结合具体实施例做详细介绍。
由
图1和图2锅炉不同剖示结构不难看出，本实施例中，锅炉的水冷炉排设计结构与传统的炉排结构发生改变，随之该炉排结构变化，锅炉片4结构及锅炉换热结构(方式)也发生相应变化，具体结构特点在于所说的水冷炉排9的一端仍与锅炉片4一侧集箱16相连通，而其另一端则由一段竖管壁19与锅炉片的烟气换热室18内的水管相连通。该炉排最好仍采用适当倾斜角α布置，通常该角α为6－10°。采用上述炉排，其锅炉燃尽室17由传统的端部移到锅炉燃科室10一侧(参见
图1)，经过燃尽室17后部烟气可进入换热室18第一烟程换热，再从锅炉前返烟锅炉片返回进入第二烟程，最后由后烟箱13引出，换热室隔离板21将炉片栅格分离形成双回程烟气换热。因此，上述设计可在不增加锅炉体积前提下，增大锅炉换热面积，另外，该锅炉还可采用另一种烟气换热结构，具体可将燃尽室17上部的锅炉片栅格隔离夹层水板除掉(参见
图1)使燃尽室17与其上部锅炉片栅格烟气第一回程直接相通，使烟气在该部分栅格中同时做横向和纵向冲刷运动，由前返烟锅炉片集中后进入另一换热回程，最后经后烟箱13引出，
图1和图2中箭头所示方向表示该种锅炉中空气，燃气和烟气运动方向。上述锅炉纵横换热结构，有利于提高烟气冲刷强度，增强烟气对流传热效果，使该锅炉热效率比传统铸铁锅炉热效率提高18－25％以上，而且其消烟、除尘效果十分理想。
图6、图7和图8是水冷排结构示意图。由图中可以看出，炉排鳍片结构基本是由近似于倒梯形段和圆弧形段两部分组合而成(本实用新型并不排除采用其它鳍片结构)。采用该种结构鳍片有利于保证合理的炉排通风截面；有利于保证燃料固体炭沿两根炉排扩张间隙顺利落到下层炉上继续燃烧，不发生卡死现象；同时，鳍片弧段有利于减少燃气冲刷运动阻力。
本实用新型可根据锅炉发热量大小确定锅炉片尺寸和联片数量，上述锅炉片结构适合中，小发热量锅炉使用。当锅炉发热量需求增大时，可将图6所示水冷炉排左侧集箱去掉、而采用对称锅炉片结构制成锅炉本体，使该锅炉中间为燃尽室17，两侧各有一独立燃料室10，烟气经中间换热室后分向两侧换热室18。
本实用新型
图1所示结构中，为避免高温烟气从锅炉前段端直接进入第二回程，可在该段锅炉片栅格之间设置烟气导向片，使锅炉前段锅炉片栅格间隙封闭，迫使烟气先沿栅格向后运动一定距离，再折回从前返烟锅炉片进入烟气第二回程。由此不难看出，本实用新型中，可根据烟气合理换热需要降低烟气尾气排放温度，可在锅炉片栅格之间设置不同的烟气导向片。
本实用新型所提供的铸铁锅炉，既可做为承压锅炉，也可做为常压锅炉。当选做常压铸铁热水锅炉时，应采用循环水泵29从锅炉22中抽取热水送到热网27中换热，循环水经回水箱26通过联通下降管23靠其重力回到锅炉22内。回水箱26内设有浮球阀24并在箱体上设常压(大气)管25，上述浮球阀24的作用一是控制锅炉水位，二是控制热网水循环。循环水泵29出水口端设有逆止阀28，以防停泵后热网水倒流。热网27中设置有高位膨胀水箱15，用以容纳系统水膨胀和给系统补水。由此可见，其常压循环系统包括循环泵29、逆止阀28、高位水箱15、热网27及回水箱26和锅炉22依次由供回水管路5、14及下降管23管路串联组成。
本实用新型未提及部分与传统铸铁锅炉结构不变，其常压部分工作原理与现有常压锅炉工作原理相同，操作使用步骤亦相同，在此本文不再赘述。
图1为铸铁热水锅炉主体正面结构剖示图。
图2为
图1E－E断面结构剖示图。
图3为锅炉片结构示意图。
图4为锅炉片图3B－B断面结构剖示图。
图5为锅炉片图3C－C断面结构剖示图。
图6为水冷炉排正视及局部剖示图。
图7为水冷炉排俯视及局部剖示图。
图8为图6所示结构D－D断面剖示图。
图9为常压铸铁热水锅炉循环系统示意图。
本实用新型针对传统铸铁锅炉所存在的问题进行了改进，在保持铸铁锅炉制造，安装及维修方便等优点基础上，采用鳍片水冷炉排大大增强了炉排传热强度，并使其通风截面设计逐向全理。同时，本实用新型还为铸铁锅炉提供了新的炉型结构，使铸铁锅炉在不增加炉体体积前提下，增加了锅炉内换热面积。并使烟气换热结构更加合理。本实用新型与常压锅炉工作原理相结合，扩大了该锅炉应用范围，使其操作更安全，可适合地下室等特殊场合使用。本铸铁锅炉可依据选用的锅炉片结构及其数量，确定锅炉发热量大小。该锅炉中因锅炉片及其水冷炉排属于同一种材质，可基本保证铸铁锅炉各部分使用寿命相同。本锅炉热效率高，适用面广，适合各类场合采暖要求。
附图标号说明1锅炉基座、2炉坑、3下层固定炉排、4锅炉片、5进水管、6扒渣门、7拨火门、8燃烧室、9上层水冷炉排、10燃料室、11投料门、12接口圈、13后烟箱、14出水管、15膨胀水箱、16集箱、17燃尽室、18换热室、19竖管壁、20水冷炉排鳍片、21换热室隔离板、22锅炉体、23回水下降管、24浮球阀、25常压管、26回水箱、27热网、28逆止阀、29循环水泵。
图1为本实用新型摘要附图。
权利要求1.一种铸铁热水锅炉，总体由接口圈12依次串联各炉片4、并用拉紧螺栓将上述各炉片紧固成为一整体，与下层炉排3一同放置在一锅炉基座1上面，上述炉片4中其水冷炉排9呈适当倾斜角α设在炉片两侧集箱16之间，该锅炉燃料室10位于水冷炉排9上方，燃烧室8位于上、下炉排之间，燃尽室17位于燃烧室8一侧，本实用新型的特征是所说的上层水冷炉排9圆周表面设有若干个换热鳍片20。
2.根据权利要求1所述的铸铁锅炉，其特征是所说的炉排9一端与锅炉片4一侧集箱16相沟通，其另一端则由一段中间竖管壁19与锅炉片换热室18水管相连通，燃尽室17位于燃料室10一侧。
3.根据权利要求2所述的铸铁锅炉，其特征在于所说燃尽室17与其上部换热室18烟气第一回程相通。
4.根据权利要求1或2所述的铸铁锅炉，其特征在于水冷炉排9的鳍片20由近似于倒梯形段和圆弧形段两部分组成。
5.根据权利要求4所述的铸铁锅炉，其特征在于所说水冷炉排9的倾斜角α为6－10°。
6.根据权利要求2或3所述的铸铁锅炉，其特征在于所说锅炉片4采用对称结构，其中锅炉片中间为燃尽室17、两侧各有一燃料室，换热室18中间为烟气第一回程，两侧为烟气第二回程。
7.根据权利要求3所述的铸铁锅炉，其特征在所说换热室18烟气第一回程前端的锅炉片栅格之间设置有烟气导向片。
8.根据权利要求1、2、3或7所述的铸铁锅炉，其特征在于所说热水循环系统包括循环泵29、逆止阀28、高位水箱15、热网27、回水箱26和锅炉22依次由供、回水管5、14及下降管23串联组成，其中回水箱26中设置有浮球阀24和常压管25。
专利摘要本实用新型涉及一种双层燃烧铸铁热水锅炉，特点是上层水冷炉排圆周表面设有若干换热鳍片，以克服传统光管炉排传热强度低、通风截面不足问题。本锅炉对锅炉片结构做了改进，将燃气燃尽室设置在炉内燃料室一侧，增加锅炉换热面积。该锅炉同时改进了烟气换热结构，使烟气有充分条件对流换热。本实用新型具备制造、安装及维修方便、使用寿命等优点，同时还可用做常压铸铁热水锅炉，使其具备适用面广，热效率高消烟除尘效果好等特点。
文档编号F24H9/18GK2076217SQ9021836
公开日1991年5月1日 申请日期1990年8月27日 优先权日1990年8月27日
发明者张文彦, 程韧, 王德民, 林乐信 申请人:王德民