专利名称：方形烟煤型煤节能高灶的利记博彩app
技术领域：
本实用新型所属的技术领域是属于用固体燃料的民用炉具。
目前炊事高灶有几种上加煤、下卸灰；侧加煤，侧卸灰；下加煤，上卸灰；予热干馏型炉灶。无论哪种炉灶都不能解决型煤燃烧速度慢，冒黑烟，尤其是不能解决型烟的下卸灰的难题。
本实用新型的目的是研究一种型煤在正烧时不冒黑烟，反烧时造度快的炉灶。该炉灶能使炉膛的高温区上移，并能达到上加煤，下卸灰连续使用。同时具有封火时间长的特点。
本实用新型是由下述结构构成。该炉灶由炉体外壳1，付燃烧室炉门9，炉芯4，主燃烧室3，付燃烧室6，桥孔8，卸灰装置2，密封盖5，辅助燃烧室7，烟道10组成。
炉体外壳1，是由普通铁板制成的。通常采用五块长方形的铁板围成炉灶。包括炉底、炉前面，炉后面，炉左面，炉右面，铁板的连接处用螺钉固定。
付燃烧室炉门9，炉体外壳的正面靠下部50毫米处，在主燃烧室炉门两侧各安一装炉门120毫米×120毫米，为付燃烧室炉门，在炉门的部位上下焊有凹槽，将炉门板插入凹槽内。付燃烧室的炉门主要为出灰和调节进风大小，由于安装付燃烧室的炉门，延长了该炉灶的封火时间。此外，在主燃烧室的下部，辅助燃烧室的下部也同时安装插板式的炉门，为出灰和进风用。炉芯4，炉芯采用保温材料、耐火材料适当配比，用模具脱制而成的予制件。有四块大小不同，结构不同的炉瓦组成。第一块炉瓦，炉瓦上留有五个方孔，中间一大方孔，四角有四个小孔，大方孔上口大，下口小，小方孔为正方形，在大方孔和小方孔的中间均匀分布8个小圆孔，作为二次风孔。在大方孔和小方孔的中间有四条热气通道，热气通道的高只有整个炉瓦的一半。第二块炉瓦，除具有第一块炉瓦的特征外，在大方孔的上，下口尺寸与第一块炉瓦不一致。第三块炉瓦，炉瓦上也留有五个方孔，中间大方孔为上口小，小口大，四角也有四个正方形的小方孔，在大方孔与小方孔中间均匀分布8个小圆孔，第四块炉瓦，中间的大方孔也为上口小，下口大，但与第三块炉瓦的大方孔的尺寸不一样，同时在大方孔的四面内壁上有均匀分布的8个横向小圆孔，与其截面上的纵向8个小圆孔相对，使纵向的小圆孔与横向的小圆孔垂直，并第四块炉瓦比其余三块炉瓦高出45毫米。其余特征与第三块炉瓦相同。四块炉瓦自下而上按1-4的顺序罗垒上即成炉芯。
主燃烧室3，炉芯中的大方孔内壁形成主燃烧室，主燃烧室提供炉具烹调的主要热源，同时对付燃烧室起辐射导热作用。主燃烧室为上、下口小，中间大的锥度为7-10度的两个四棱台组成。与直筒状的主燃烧室相比，更利于炉灶的通风，有助于提高炉口的火力和加快燃烧速度，使主燃烧室的火焰高温区上移约100毫米。
付燃烧室6，炉芯中的四个小方孔的内壁形成四个付燃烧室。型煤在其中进行干馏，干馏的型煤作为主燃烧室的备用煤，连续加入主燃烧室，尤其是用作主燃烧室和封火用煤。
桥孔8，第一块炉瓦和第二块炉瓦的中间的四条热气通道形成桥孔。其作用是保证付燃烧室的煤干馏，也是主燃烧室向付燃烧室热辐射的通孔。桥孔设在炉芯的最下部，即能使付燃烧室的煤达到干馏，也能使付燃烧室的煤始终保持三块红煤，提高煤热效率，达到节能的目地。
卸灰装置2，在主燃烧室底部，由固定炉排和活动炉排构成。
炉排为铸铁，上下两层，上层为活动炉排，下层为固定炉排，活动炉排起推灰作用，固定炉排起支托活动炉排的作用。活动炉排由前后推板，炉条，推拉环构成。炉条搭放在前后推板上，在前推板上有推拉环，三者铸为一体。活动炉排上的炉条为4-6根正三角形的铸铁棍，均匀排列。固定火焰排为铸件，炉排有三根方形或圆形的炉条，间距为73毫米。固定炉排与上面的活动炉排有一定的距离，即前后推板的高。由于采用活动炉排和固定炉排，缺灰时将活动炉排拉出，卸下四块已烧完的型煤(一层)，再将活动炉排推进，卸下的灰推入炉排后部落入灰室。解决了型煤在燃烧时的上加煤，下卸灰的难题，将反烧变成正烧，提高炉口的高温区，炉口火力旺，同时保证在下卸灰时，炉灰落入灰室，做到了消烟除尘，清洁了工作环境，也保证了炊事人员的健康。活动炉条便于维修、更换。
密封盖5，在四个付燃烧室上加密封盖，以保证付燃烧室的型煤呈干馏状态。每个密封盖为T型，密封盖板为铸铁，密封盖板下面为封堵，封堵为立方体，封堵内装有保温材料。
辅助燃烧室7，采用普通的方形炉瓦，四块炉瓦罗垒而成，四块炉瓦，大小、结构均相同，炉瓦的内壁形成辅助燃烧室。在辅助燃烧室的下面安装有固定炉条，为炖煮菜肴的热源。
烟道10，在炉灶的主燃烧室顶部上方用砖砌成烟道，通入烟囱在烟道上装有。板式的调风板，以调节进风大小和封火。
以下结合附图作进一步的描述。炉体外壳1，用1.5毫米厚的铁板制成，长、宽、高分别为130毫米，800毫米，830毫米围成，连接处用螺钉固定。在炉体的正面靠下部距炉底160毫米处，留主燃烧室的炉门为330毫米×220毫米。
在主燃烧室的炉门两侧，距炉底50毫米处留有120毫米×120毫米的副燃烧室炉门。在左侧的副燃烧室炉门旁，距炉底50毫米处留有辅助燃烧室炉门，大小为160毫米×220毫米。辅助燃烧室的固定炉条为140毫米×140毫米方形，铸成中间有四个长15毫米的突起。
卸灰装置在主燃烧室底正面下部，由固定炉排和活动炉排构成。上层为活动炉排，下层为固定炉排。活动炉排由前后推板、炉条、推拉环构成。炉条搭放在前后推板上，在前推板上有推拉环，三者铸为一体。前后推板的厚度为8毫米，长200毫米，高90毫米，前后推板上有四根正三角形的炉条，长200毫米。固定炉排上有三根间距为73毫米，长400毫米，宽220毫米的炉条。固定炉条与活动炉排距离90毫米，活动炉排的炉条与固定炉排的炉条的空间位置相交错。固定炉排与四个副燃烧室的固定炉条铸为一体。
四个副燃烧室的固定炉条，为140毫米×140毫米的方形，并带有四个15毫米长的突起。
炉芯4，是由四块大小不同、结构不同的炉瓦垒成，炉芯为上下口小，中间大的锥度为7度的两个四棱台组成，体积为长650毫米宽430毫米，高405毫米。四块炉瓦分别是，第一块炉瓦体积为650毫米×40毫米×90毫米，有五个方孔，中间的大方孔下口为220毫米×220毫米，上口为242毫米×242毫米，四角有四个小方孔为120毫米×120毫米的正方形，在大方孔和小方孔的中间有8个直径为12毫米的小圆孔均匀分布。在大方孔和小方孔中间有四条热气通道，高为炉瓦的一半，即45毫米。第二块炉瓦除具有第一块炉瓦的特征外，中间的大方孔下口为242毫米×242毫米，上口为264毫米×264毫米。第3块炉瓦，中间的大方孔下口大，上口小。下口为264毫米×264毫米，上口为242毫米×242毫米，无热气通道，其余特征与第一块炉瓦同。第四块炉瓦，中间的大方孔下口为242毫米×242毫米，上口为220毫米×220毫米，在大方孔的四角有四个12毫米×12毫米的小方孔。同时在大方孔的四面内壁上有8个均匀分布的直径为12毫米的小圆孔，与其截面上的8个直径为12毫米的小圆孔相对，使纵向的小圆孔与横向的小圆孔垂直，构成炉芯的二次风孔。第四块炉瓦比其余三块炉瓦高出45毫米，体积为650毫米×430毫米×135毫米。四块炉瓦自下而上按1-4的顺序罗垒而成炉芯，在第一块炉瓦和第二块炉瓦的中间的大方孔和小方孔间形成截面为90毫米×40毫米的四条热气通道，即桥孔8，炉芯中的大方孔内壁形成主燃烧室3，炉芯中的四个小方孔内壁形成四个付燃烧室6。
采用普通的方形炉瓦，四块炉瓦大小结构均相同，四块炉瓦罗垒而成，炉瓦的内壁形成辅助燃烧室7。体积为200毫米×200毫米×405毫米。在炉灶的主燃烧室顶部上方用砖砌成烟道10，通入烟囱，在烟道上装有插板式的调风板。
付燃烧室上加密封盖5，每个密封盖呈T型，密封盖板为铸铁140毫米×140毫米，密封盖板下面为封堵，封堵为100毫米×100毫米×30毫米的立方体，封堵内装有保温材料。
将五块铁板围成炉体外壳1，用螺丝固定安装好，在炉体外壳的正面装上插板式的炉门、副燃烧室炉门9、辅助燃烧室的炉门。用支托物垫在炉底，然后放上卸灰装置2，再将炉芯4放入炉体内卸灰装置2上，在炉芯的炉灶前面的两个副燃烧室的下部同时也放上固定炉排，在炉芯4的旁侧垒上辅助燃烧室7的炉瓦，炉瓦下部放入固定炉条，将炉芯4和辅助燃烧室7固定，在炉体与炉芯和辅助燃烧室的周围，填充保温材料。在炉灶的主燃烧室顶部上方用砖砌成烟道10为100毫米×100毫米通入烟囱，烟道上装有调风板。再将1.5毫米厚的铁板制成的650毫米×430毫米的炉盖焊接在炉体的上面，炉盖的中间主燃烧室处开有直径为310毫米的火眼，在付燃烧室的位置也留有四个方孔，在付燃烧室上盖有密封盖5。
本节能高灶是通过下述方式工作的，在主燃烧室内放入四层16块方型型煤，其中最上层为烧红的煤或点火煤。每个付燃烧室内放入四块方型型煤，打开炉门和调风板，即能点火。炉灶在整个燃烧过程中，即有反烧，也有正烧，主燃烧室为高温燃烧区，由于主燃烧室为上下口小，中间大的两个四棱台组成，更利于炉灶的通风，有助于提高炉口的火力，使主燃烧室的火焰高温区上移及主燃烧室的型煤自上而下的燃烧，在主燃烧室型煤燃烧的同时，通过桥孔使其热量辐射和传导至付燃烧室，将付燃烧室内的型煤干馏，付燃烧室的挥发出的可燃性气体又顺桥孔进入主燃烧室内再进行充分燃烧。由于桥孔设在炉芯的最下部，即能使付燃烧室的型煤达到干馏，也能使付燃烧室的型煤保持三块红煤，以达到节能的目的。当主燃烧室内的型煤全部燃烧后，就将最下层的炉灰，用卸灰装置卸下一层，再将付燃烧室被干馏的型煤加入到主燃烧室中，以后总是这样加煤，当不用火时，只需将炉门、付燃烧室炉门和调风板关闭即可。
本节能高灶的优点如下由于节能高灶的主燃烧室为上下口小，中间大的锥度为7-10度的两个四棱台组成，与直筒状的主燃烧室相比，更利于炉灶的通风，有助于提高炉口的火力和增加燃烧速度，使主燃烧室的火焰高温区上移约100毫米。该高灶采用活动炉排和固定炉排，不仅解决了上加煤，下卸灰的难题，将反烧变成正烧，而且在卸灰时，炉灰落入灰室，清洁了工作环境，消烟除尘，保证了炊事人员的健康。该炉灶的桥孔在炉芯的最下部，即能保证副燃烧室的煤被干馏，且能达到节能的目地。辅助燃烧室，副燃烧室单设炉门，有利于调风助燃，延长了封火时间。同时，在该炉灶另设一辅助燃烧室，增加了炖煮菜肴时所需的热源，达到一灶多用。
图1为方形烟煤型煤节能高灶的俯视图图中10烟道。
图2为图1A-A视图图中1炉体外壳、2卸灰装置、3主燃烧室、4炉芯、5密封盖、6副燃烧室、7辅助燃烧室、8桥孔、9副燃烧室炉门。
图3为图2B-B视图。
权利要求1.一种方形烟煤型煤节能高灶，是由炉体外壳、炉芯，主燃烧室，副燃烧室，烟道组成，其特征在于，主燃烧室为上下口小，中间大的有锥度的两个四棱台组成，主燃烧室下部装有卸灰装置。
2.根据权利要求1所述的方形烟煤型煤节能高灶，其特征在于卸灰装置是由固定炉排和活动炉排构成，活动炉排在固定炉排的上方，中间有间距。
专利摘要方形烟煤型煤节能高灶主要由炉体外壳、主燃烧室、副燃烧室、辅助燃烧室、卸灰装置炉门、密封盖构成。该炉型采用了主燃烧室为上下口小，中间大的有一定锥度的两个四棱台组成的结构，使主燃烧室的火焰高温区上移，提高了炉口的火力和增加燃烧速度，而且通风良好。该高灶采用了活动炉排和固定炉排的双层结构，解决了上加煤，下卸灰的难题，将反烧变成正烧，而且在卸灰时，炉灰落入灰室清洁了工作环境。
文档编号F24B1/20GK2070878SQ9021688
公开日1991年2月6日 申请日期1990年7月30日 优先权日1990年7月30日
发明者柏树仁, 孙月清 申请人:柏树仁, 孙月清