专利名称：幕帘式烧结点火器的利记博彩app
技术领域：
本专利涉及的是一种冶金工业炉铁矿石烧结点火器，其燃烧器也可以用于钢铁热处理以及有色冶炼的速熔领域。
当今世界上包括苏、美、西欧、日本及我国烧结点火设备以点火保温炉较为普遍，其燃烧器系套管旋流式烧咀为主，炉体长，炉膛高，点火温度1000～1300℃，点火时间0.7～1.3分，保温时间2分钟，属炉膛高温气氛点火。
近年来日本烧结点火技术发展很快，点火能耗显著下降，1973年日本全国烧结点火平均能耗为0.167吉焦／吨(40000千卡／吨)，1980年还在0.105～0.126吉焦／吨(25000～30000千卡／吨)的水平上，而1983年，它们采用了火焰直接点火，助燃空气高温化，偏析布料，由于富矿粉透气性好采用了厚料层操作等新技术，热耗下降至0.046吉焦／吨(11000千卡／吨)。到目前新日铁、川崎及住友三大钢铁公司的点火能耗下降到0.013～0.025吉焦／吨(3000～6000千卡／吨)的水平，与其它国家相比，在这一领域日本居于世界领先地位。
川崎制铁致力于开发应用千叶厂的线型烧咀型点火器，烧咀的火焰短而稳定，沿宽度方向温度均匀，点火时间可通过调节烧咀倾角和高度来达到，1985年9月以来采用厚料层操作(料厚680mm)助燃空气高温化及控制性能的改进，使能耗下降至0.025～0.029吉焦／吨(6000～7000千卡／吨)。由于喷口的工作温度高达800～900℃虽采用了高级耐热钢，其工作寿命不能令人满意，生产实际表明烧咀头更换频繁，影响烧结机的作业时间。
新日铁广畑－1＃烧结机采用了面式燃烧型烧咀，以及采用了综合节能措施，如增加炉顶升降装置，防止漏风、防止回火、加强燃烧控制和炉内压力控制，从而使焦炉煤气单耗下降至月平均为0.0126吉焦／吨(3024千卡／吨)(1987年操作数据)，但也存在如板面制作难度大，寿命短，焦油及灰尘易堵塞，对自动控制要求严等缺点。
住友金属有鹿岛厂、和歌山厂和小仓厂等共有11台烧结机，目前只有三台点火器使用煤气，它们采用自已开发的多缝式烧咀型点火器，该烧咀采用一次空气予混，二次空气完全燃烧，通过调整一、二次风量比例可将火焰高温带处在料面上，烧咀的火焰短而均匀，横向温差小，调节比大，由于一、二次风高速通过喷口，使烧咀的高级耐热钢喷口得到充分冷却，飞溅物不易粘住烧咀喷口，烧咀的使用寿命长，节能效果明显，热耗一般为0.023吉焦／吨(5600千卡／吨)。但该燃烧器耐热钢用量大，制作精度要求高。
国内烧结点火器还处于高温气氛点火状态，原料中精矿粉的比例大，料层透气性差，料层厚度一般控制在450毫米以下，点火器能耗据1987年统计，我国重点企业平均点火能耗为0.196吉焦／吨(46800大卡／吨)而地方中小型烧结机的平均点火能耗则高达0.335吉焦／吨(80000大卡／吨)。
本实用新型在于提供一种适用于含铁原料以铁精矿粉为主(比例大于50％)料层厚度350～450毫米，烧结机面积为18～130米2，台车宽度1500～3000毫米的中小型烧结机上使用的烧结点火器。
力求将烧结点火能耗下降到0.063吉焦／吨(15000大卡／吨)，点火器力争使其制造简单，就地取材，操作方便，调节灵活，使用寿命二年左右，并实现系列化商品生产。
本点火器采用予混式燃烧器，炉体短，炉膛矮，点火温度1250±50℃，点火时间15～30秒，属高温火焰直接点火。
烧咀砖为整体梁式结构，用AL2O3大于80％的铝钒土作骨料，耐热钢纤维加高温粘结剂浇注而成，中间开一排烧咀喷火通道，二边各留一条二次风窄缝形成幕帘式火焰，窄缝宽3～8毫米，烧咀砖高约200～300毫米，宽约500毫米。小烧咀成一或二排并分组，每组设调节阀均衡各组阻力烧咀一次风采用轴问叶片式旋流器，采用1Cr10Ni19Ti轴向叶片旋流器，旋流角α＝45～60°。
烧咀与烧咀砖安装在烧咀架上，与料面垂直。全部重量由二根铁链通过滑轮导向与固定在炉子钢结构上的手拉葫芦相连接组成升降调节装置，拉动手接葫芦的升降链可调节烧咀与料面的距离，调节距离为300～600毫米。
点火烧咀采用一次空气予混，二次空气完全燃烧，火焰长度可藉调节烧咀与料面的距离及二次风与一次风量的比例进行调节，以控制火焰的高温区在料面上，达到瞬时点火的目的。
为使火焰均匀地铺在料面上，将烧咀设计成许多小烧咀组成一排或二排，并分成若干组，每组设计调节阀，以克服由于制造原因及使用中焦油与灰尘堵塞而造成火焰不均匀。
也考虑到烧结机两边拦板处长期存在烧结矿质量差(烧不透)的原因，在烧咀能量配备时两边烧咀的能力适当加大。两边热负荷能力比中间约大20～30％烧咀用普通钢管及钢板焊接而成，烧咀前端约150毫米长采用普通耐热钢。
炉壳由钢结构及钢板焊接而成，除火焰直接冲刷部位用复合耐火浇注料炉墙外，其余均采用耐火纤维毡作内衬。点火炉炉型曲线采用凸型，炉膛高度予热段300毫米，保温段400～450毫米，采用普通硅酸铝耐火纤维毡炉衬，高温段高300～600毫米，炉墙采用复合浇注料，内墙为重质浇注料，外墙为轻质浇注料和耐火纤维毡。
点火炉通过数对滚轮支承在烧结机两侧的轨道上，根据操作需要可停留在烧结机风箱上部的任何位置。
为有效地控制烧结机两侧冷风的吸入，与烧结机拦板靠近的炉墙采用边板密封丝杆可调结构，调节拦板与炉墙之间的间隙，调节距离为0～100毫米。
本点火器具有点火能耗低0.063吉焦／吨(15000千卡／吨)以下。
点火器采用耐火纤维毡做炉衬，仅受火焰直接冲刷部分采用复合浇注料，炉体结构轻，绝热性能好，炉壳表面温度低，操作环境得到改善。
烧咀与料面垂直安装，点火强度大，点火时间短约15～30秒。烧咀与料面的距离可调在300～600毫米之间。
烧咀的调节比大，不回火，一次空气与煤气的混合用强旋流方式，使煤气与一次空气混合均匀，二次风与一次火焰相交在料面上，料面的点火效果好。
烧咀使用寿命长，烧咀头部远离高温区，受高温火焰烘烤的是高铝质浇注料烧咀砖，烧咀与烧咀砖接触部位的材质采用普遍耐热钢。
烧咀的能力配备上两边比中间大20％确保烧结机拦板部分烧结矿的烧结质量。
烧结机拦板与炉墙之间的间隙可调，减少两边吸入的冷风量，稳定烧结气氛。
图1幕帘式烧结点器。图2幕帘式烧结点火器烧咀升降装置。图3幕帘式烧结点火器边板密封结构。图4幕帘式烧结点火器烧咀排。图5幕帘式烧结点火器烧咀排断面图。图6幕帘式烧结点火器烧咀排空气煤气管道系统。
图中编号1.测温孔。2.测压孔。3.观察孔。4.烧咀架及升降装置。5.幕帘式烧咀。6.烧咀砖。7.耐火纤维炉衬。8.炉壳9.滚轮10.轨道11.手拉葫芦。12.煤气集管。13.一次空气集管。14.二次空气集管。15.煤气操作喋阀。16.胶皮软管。17.煤气放散阀。18.煤气调节阀。19.煤气取样阀。20.二次空气调节阀。21.空气操作蝶阀。22.烧结机拦板。23.调节螺丝。甲边板密封丝杆调节机构。乙复合耐火浇注料炉墙。
该点火器于1989年4月22日在莱芜钢铁总厂第二炼铁厂烧结车间№2＃机上试用(烧结机规格台车宽2米，烧结面积50米2)操作过程如下首先进行煤气放散工作，将进入车间的煤气总管道中的盲板抽掉，关严烧咀前煤气调节阀18打开煤气放散阀17，再打开煤气操作阀15，最后打开在车间煤气总管道阀后的蒸汽阀，用蒸汽将煤气管道中的空气赶尽后关闭蒸汽阀，打开车间总煤气管道阀引入煤气，通过煤气放散阀17，向大气中放散，数分钟后，打开煤气取样阀19，取样进行爆炸试验，爆炸试验合格后方可关闭煤气放散阀17，至此煤气放散工作完毕。
点火启动鼓风机吹扫空气管道，将管道中的剩余气体吹净后关闭空气操作蝶阀21，点火器下部烧结机上薄薄铺一层烧结矿以防烧坏炉篦条，在烧咀下部的烧结矿上堆一小堆木柴，点上火，微开空气操作蝶阀21，以不吹灭火为原则，关严煤气操作阀15，打开4个煤气调节阀18，再慢慢打开煤气操作蝶阀15，注意观察烧咀着火情况，烧咀点燃后，则调节空气操作蝶阀21及煤气操作蝶阀15，使煤气与空气按予定的比例燃烧，烧咀能力控制在1／2～1／3，烘烤时间约2小进即可投入正常生产，如煤气操作蝶阀打工数秒后烧咀没有着火，应立即关闭所有阀门，对煤气管道重新放散，合格后重新点火。
炉子烘烤两小时后，即可向烧结机上按正常状态布料，打开烧结机引风机观察火焰及料面点火情况，调节二次空气阀20，控制料面点火温度在1250±50℃，同时调节烧咀与料面之间距离保持料面烧结温度，调节烧结机台车速度使料面在高温区保持15～30秒，保证烧结矿质量得到合格产品。
新旧点火器操作指标比较(以88年平均指标为基准)
权利要求1.幕帘式烧结点火器由点火炉及燃烧器(亦称烧嘴)等组成，本烧结点火器的特征是烧嘴砖为复合材料整体梁式结构，高温部分用Al2O3大于80%的铝钒土作骨料，以高温粘结剂和耐热钢纤维浇注成型，中间开一排烧嘴喷火通道，两边各开一条二次风窄缝，以形成幕帘式火焰；烧嘴与烧嘴砖安装在烧嘴架上，与料面垂直，烧嘴的升降采用二根铁链，通过滑轮导向与固定在炉子钢结构上的手拉葫芦组成烧嘴升降调节装置；点火炉炉型曲线采用凸形，予热段，保温段采用普通硅酸铝耐火纤维毡炉衬，高温段炉墙采用复合浇注料，内墙为重质浇注料，外墙为轻质浇注料和耐火纤维毡。
2.根据权利要求1所述的烧结点火器其特征是耐高温复合材料浇注成型的烧嘴砖其高度约为200～300毫米，宽度约500毫米，喷火通道两边二次风窄缝宽度为3～8毫米。
3.根据权利要求1所述的烧结点火器，其特征是沿台车宽度方向烧嘴热负荷不同，两端热负荷能力比中间大20～30％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的烧结点火器，其特征是烧嘴头部材料采用长度约为150毫米的普通耐热钢。
5.根据权利要求1所述的烧结点火器，其特征是由许多小烧嘴组成一排或二排的烧嘴，并分成若干组，每组设有调节阀，均衡各组阻力，烧嘴一次风采用轴向叶片式旋流器，以保证足够的旋流强度，旋流角度为α＝45～60°，材质为1铬18镍9钛(1Cr10Ni9Ti)。
6.根据权利要求1所述的烧结点火器，其特征是烧嘴调节装置的调节距离为300～600毫米。
7.根据权利要求1所述的烧结点火器，其特征是点火炉通过数对滚轮支承在烧结机两侧的轨道上。
8.根据权利要求1或7所述的烧结点火器，其特征是点火炉高温段炉膛高度为300～600毫米，予热段为300毫米，保温段为400～450毫米。
9.根据权利要求1所述的烧结点火器，其特征是点火炉与烧结机栏板靠近的炉墙采用边板密封丝杆调节机构，调节范围为0～100毫米。
专利摘要本烧结点火器由烧嘴及烧结点火炉组成。烧嘴与烧嘴砖安装在烧嘴架上，与料面垂直，与料面距离可以调节，烧嘴由普通钢管及钢板焊接而成，烧嘴前端100-250毫米采用普通耐热钢，火焰呈幕帘式，火焰长度可借一次，二次风量的比例调节。烧嘴砖以高铝钒土作骨料，高温粘结剂及耐热钢纤维浇注成型，点火炉采用凸形，炉衬分别为复合浇注料及普遍耐火纤维毡，点火器能耗较现使用的点火器普通节能三分之二以上。
文档编号F27B5/00GK2064492SQ89209218
公开日1990年10月24日 申请日期1989年6月28日 优先权日1989年6月28日
发明者周富民, 张文学, 陈雪英, 李配良, 郭常法 申请人:冶金部马鞍山钢铁设计研究院, 山东莱芜钢铁总厂第二炼铁厂