专利名称:共产炉及其综合利用的利记博彩app
本发明属于冶金、化工、电气、建材综合技术领域：
。
有技术工业中现有焦炉、高炉、转炉、平炉、电炉、竖炉、回转炉、多层炉、沸腾炉等等生产技术方法。由于其专业分工，单干生产，往往不综合利用，造成物资浪费，环境污染。
本发明目的是创造一种冶金、化学、电气、建材能共同生产和综合利用的生产技术和生产方法。
本发明的内容本发明采用氧气底吹，必要时将燃料和矿粉，同时喷入“共产炉”内，由其发生的热量，造成高温(≈1600℃)，熔化成液体状态，进行氧化反应和还元反应，从而(1)其还元的黑色金属或有色金属或共生金属从炉口放出，去进一步加工;
(2)其气体(CO、H2、SO2)用于制化工产品或转给其他用户;
(3)其高温用于余热锅炉发电，以及干燥预热和局部还元材料;
(4)其炉渣从渣口放出，作建筑材料;
这样，既综合利用，又消除污染，还免去浪费，得到尽可能大的生产效率和经济效益。(附图1)
申请人:认为实现本发明的最好方式(1)“共产炉”。所谓“共产炉”，是指共同生产的意思，就是这一个工业炉，既是冶金炉，又是化工炉，也是建材炉，再是发电锅炉;也就是冶金、化工、电气、建材共同生产和综合利用的工业炉(附图2)。
(2)双层布风板。这是本发明特有创造。考虑到炉缸有≈1600℃的高温，故采用高级的镍铬钼的锅炉钢板作布风板，并以水冷却。这层布风板一起布风作用;二起蒸汽锅炉作用;三起来自炉缸的热气体的降温作用(吸去热量)。
所谓“双层布风板”，就是除上述这一层(下层)布风板以外，还密叠一层(上层)布风板，其尺寸、大小、孔眼与下一层相同;所不同的是这一层用耐火材料(硅砖)，从炉外横向进入冷却剂(CmHn气体或液体，或炉顶放出的CO+H2循环使用)。这上层的布风板的作用是对炉缸上升的高热气体，再次起冷却降温作用。并且可根据炉腔所需要的温度、压力，以进入的冷却剂加以调整。(附图3)有了这“双层布风板”，隔开炉缸和炉腔，则炉缸部份，可在高温(≈1600℃)下将物料(来自第二进料口)以液体状态熔炼;而在炉腔部份，在较低温度下(500～900℃)对粉状的炉料(来自第一进料口)，以固体状态按沸腾层方式进行干燥、预热和局部还元。
(3)炉底喷射器，这是“共产炉”的关键性机构。其氧气和CmHn的喷射机构和氧气底吹转炉的喷射器形式相同。所不同的是氧气喷射管除喷射氧气以外，还要同时喷射煤粉或其他矿粉。所以应该用不易氧化的、耐磨的、耐热的、耐压的材料;应该用高镍铬钼钢，或金属陶瓷，或钼渣“铸石”，或氮化硅等等。
矿粉或煤粉必须干燥，并且在进料仓前必须再次经“笼式粉碎机”粉碎，以粉碎油或水份结团，避免粘结块夹入，造成氧气管道阻塞。物料进入氧气管之前，可以用螺旋运输机，或气力输送和螺旋运输机的联合装置，或虹吸管式的气力提升装置。氧气喷管只少应是φ50mm以上，太小了容易阻塞。炉底喷射器和喷射管应有三个以上，以便于一个阻塞或损坏，其他几个仍可继续使用。相应地其喷油泵，煤粉或物料的喷射机构也应该有三套以上，各可单独使用。
(4)其他旋风除尘器，袋式除尘器、电气除尘器，以及化工设备，发电设备和建材设备都有现有技术可以借鉴，不赘述。
(5)整个生产系统的产量、压力，温度应当衔接和平衡，并应用电气自动控制或电子计算机操纵。要有报警设施，防爆设施和放空设施。
(6)实施生产方法简述。现以几种情况说明第一种情况 以赤铁矿为典型1.氧气和燃料，从炉底喷入炉缸，按分子式反应2C+O2＝2CO+58860千卡CmHn+mnO2＝mCO+nH2+Q2.从第二进料口装入的热赤铁矿，以CO+H2还元3Fe2O3+9CO＝6Fe+9CO2+22250千卡3Fe2O3+9H2＝6Fe+9H2O-75730千卡这时，炉缸温度必须达到≈1600℃，使铁和渣成为流动性良好状态分离，也可以加萤石稀释。
3.反应后的CO+H2经布风板使其温度降至500～900℃(不超过该矿粉的粘结点)，使第一进料口装入的铁精矿粉，以沸腾层方式将其干燥、预热和局部还元。
4.第一进料口装入的铁精矿粉大部分从炉顶飞出，要经旋风除尘器和电气除尘器收集;小部分在沸腾层底部排料口排出;这两者皆送往第二进料口装入炉缸熔炼。
5.炉顶出来的煤气，尚可有75%的CO+H2的含量，经除尘器后，作为化工用的原料，或送给其他用户。
6.从布风板出来的蒸汽和炉膛余热锅炉出来的蒸汽，经管道输往发电机发电。
7.熔炼出来的钢或粗钢，经金属出口去进一步加工。
8.炉渣经出渣口，进一步去作建筑材料。
第二种情况 以红土矿为典型这是一种共生矿，含氧化铁、氧化镍、氧化钴、氧化铬等。对其可以有二种方式处理1.按上述第一种情况处理，就是先在“共产炉”炉腔沸腾层干燥、预热和局部还元后，进入炉缸，以氧气底吹和CmHn或煤粉反应的热量，将其熔化成液体状态，并以CO+H2还元，直接炼成合金钢，如“40CrNi钢”;或者炼铬镍钴铁合金(这时炉缸可用碳素炉衬)。
2.将还元后的铁、铬、镍、钴，再去吹炼，浸出和电解。然后，再次还元铁和铬，或炼铬铁。
这种共生铁矿的处理方法，也可以用于钒钛磁铁矿等共生铁矿。所不同的是其中的铁易于还元成为金属，而钒钛等难以还元，以炉渣形式放出后，再到电炉处理，或用铝热法还元。
第三种情况 金属氧化矿物直接炼合金钢这不仅指天然的共生矿，而是按需要炼成的合金钢种，进行人工配料，对氧化铁、氧化锰、氧化铬、氧化镍、氧化钴、氧化钨、氧化钼等氧化物进行共同生产。先经“共产炉”的第一进料口干燥预热和局部还元。然后，转第二进料口到炉缸熔炼。这时要注意几点1.首先要有强还元气氛，除CO+H2以外，可以有一些游离碳素，即以碳素直接还元。必要时从第二进料口，装入粒化硅铁和铝块帮助还元。然后，在金属中含碳过高时，再以氧气将其氧化，达到所需要的成份。
2.从第二进料口，也可以装入铁麟，绞切碎的铁屑或小块生铁，熔剂(石灰和萤石)。MoO3等易于升华蒸发的物质，可直接从第二进料口装入，或从炉底喷入。
3.炼合金钢的温度一般比较高(≈1700℃)，如果冶炼时间拖长，炉缸不能承受高温，会造成整个炉况破坏，此时应及时把合金铁水放出，转入电弧炉再去调整。
要将SiO2在“共产炉”还元，则应在高温(＞1700℃)下，用碳素和氢气直接还元。这时可用碳素炉衬。也可炼成硅铁合金。
第四种情况 以黄铁矿为典型1.氧气底吹与黄铁矿(主要是FeS2)从第二料口或氧气喷咀喷入炉缸反应，以其自身发生的热量，熔化成液体状态，按分子式4FeS2+11O2＝2Fe2O3+8SO2+815200千卡2.在炉缸的氧化过程中，随着黄铁矿中含硫量的减少(SO2↑)，相应地逐渐增加其他燃料(最好是CmHn)，以便于炉温保持在1600℃。注意这时要反应成CO2，并有一定的过剩的氧气，以便于将含硫量继续降低到0.05%以下，使之合乎炼钢的规格要求。
3.待降到＜0.05%S，这时再增大其他燃料的比例，使之成为全CO+H2的还元气体，将Fe2O3还元成Fe。
4.待炉缸中黄铁矿的含硫量降到＜0.05%，这时，可以从第一进料口装入氧化铁矿进行沸腾层进行预还元。
5.炉顶出来的气体分为二个时期氧化期出来的SO2进硫酸回收装置;还元期出来的CO+H2，作其他化工原料，或进煤气罐储存，或送给其他用户。
6.从炉缸放出的还元金属，如果含金、银、铜、锌等需要回收的，则需进一步吹炼、浸出、电解;如果不回收其他金属，就是钢或粗钢，去进一步加工。
第五种情况 以锌精矿为典型按分子式ZnS+1.5O2＝ZnO+SO2+110060卡这只需要一个氧化过程，最好是利用其自身发出的热量，熔化成液体状态，将残硫除去，以提高SO2的回收率。(一般单纯用沸腾层固体状态脱硫，常在焙砂中含有2%的残硫)。
第六种情况 有挥发性的矿物以MeS总的表示(如硫化钴、硫化锡、硫化铅、硫化钼等等)，分子式2MeS+3O2＝2MeO+2SO2+Q这些有挥发性(升华或蒸发)的硫化矿物，以氧气底吹与MeS反应的热量或补加热源，使之成液体状态，挥发为MeO，以升华和蒸发状态到除尘器回收;SO2回收;其他杂质成炉渣排出，作建筑材料;余热锅炉发电。
有趣是杭州(闲林埠)的铁钼矿，天下少有。原矿含铁36%，含钼0.2%，含硫4%。若采用“共产炉及其综合利用”，设年处理原矿20万吨。按分子式MoS2+3.5O2＝MoO3+2SO2+266200卡/克分子。矿物熔化成液体状态，MoO3升华经电除尘系统回收，则可得钼400吨(金属量)，硫8000吨(浙江省每年国外进口硫1万吨)。此可谓“火法选矿”。余热发电，铁用于炼钢，渣用于建材，或进一步提取其他稀有金属。
其它各种情况的有色金属和黑色金属的共生矿，按以上六种情况处理，以此类推。
本发明与其他现有技术比较，所具有的优越性及其积极效益。
(1)本发明扬弃了焦炉-高炉-转炉的钢铁熔炼系统。免去了焦炉炼焦、铁矿烧结、竖炉球团，等于把焦炉、高炉、转炉筒化综合成为一个“共产炉”，即可省去其三分之二的投资、人力和物力;此其一。
旧钢铁厂的能源消耗于焦炭者占总能耗的40%。设全中国年产4000万吨钢铁，用焦炭2400万吨，将焦炭改用煤粉，(132元/吨焦→60元/吨煤粉)，仅此一项即可每年节约10亿元;此其二。
再则，所生成的煤气Co+H2(含75%)，用于化工或其他用户，这就等于全部炼钢中的煤粉和氧气，就不用计价了。这就是所谓“无能”炼钢，等于不用能源(不包括轧钢);此其三。
还有，利用余热发电，产生新的“电能”，这就是所谓“负能”炼钢了。假设每吨标准煤所发生的热量，余热用于发电1628度，按每度0.08元计算，全国2400万吨标准煤就是31亿元，(以每度电消耗标准煤614克计算);此其四。
最后，钢铁厂出来的炉渣，现在作为废奔料，转让了，如果钢铁厂自己生产水泥，每吨利润20元计算，1000万吨就是2亿元;此其五。
采取本发明以上四方面的综合利用和焦炉-高炉-转炉比较，设现有技术的转炉钢锭成本334元/吨，减去能耗(焦炭和氧气)90元/吨，产生电力78元/吨，炉渣价格不计，那末钢锭成本则只有166元/吨。也就是节约和增加利税168元/吨，全国4000万吨钢就是67亿元/年。这是概念性的估算，而见其大观而已，一个巨大的数字(这里尚未计入固定资产投资、折旧，工资及附加、运费，管理费用的减少)。
(2)本发明扬弃了既往的各种铁的直接还元法，即现有技术的竖炉法，回转炉法，反应罐法，流化床法等等，都是在固体状态，或矿粉，或球团的还元方法，有一个共同的难题不能解决，就是还元温度超过“粘结点”或称“烧结点”，过程就不能进行;如果还元温度低于“粘结点”，过程进行得相当缓慢。最后，仍然要熔成液体，才能成为钢锭。所以其优越性比较焦炉-高炉-转炉法，除了以煤代焦外，其他方面仍不明显。
再以《KR炼铁法》(见《冶金参考》第46期)而论，“除了低锰、低硅和高硫(0.15%)铁水以外，KR法生产的铁水，可与高炉铁水比美”。结果，还是要经转炉或电炉去脱硫和脱碳。据此《KR炼铁法》除了以煤代焦以外，比高炉法也无其他显著的优越性。
本发明“共产炉”虽然也吸取了流化床的优点，但是并非还元的主要手段，而只是利用余热起干燥，预热和局部还元作用。主要是用氧气底吹将煤粉喷入炉缸，如果铁水中含硫和含碳过高，即中断煤粉的喷入，单纯以氧气脱碳和脱硫，所以出来的是钢，不是生铁。
(3)本发明扬弃了各种过去的硫化矿的生产技术和生产方法。
过去各种硫化矿，无论是用沸腾炉或鼓风炉，都除硫不净;则一，减少硫的回收率，设每吨少回收2%，100万吨就是2万吨硫，(中国是硫的进口国);则二，含铁的硫化矿焙烧后，因含硫超格。不能直接用于钢铁生产。因为其残硫是以硫酸盐状态存在的，或在矿粒中心难以氧化，所以必须有高温和充分的氧气。如果要将2%S再除去，又要增加设备，能源和人工，甚至得不偿失。所以大量硫化铁矿作为废弃品，不用于钢铁生产。
本发明“共产炉”采取氧气底吹和硫化矿反应发生热量。这样，一有充分的氧气，二可达≈1600℃的高温，三熔化成液体状态破坏了固体矿粒的致密组织结构，从而造成了脱硫的有利条件，易于将其含硫量降到＜0.05%一提高了硫的回收率，以每年100万吨硫化矿而言，硫的回收率提高2%，就是2万吨;二、100万吨硫化铁矿同时又可多出钢30万吨;三、利用其高温余热发电;四、其炉渣仍可作水泥等建筑材料。
(4)本发明扬弃单干式的化学工厂。硫酸厂已于上述。而氮肥厂的煤气发生炉，若改成“共产炉”，则不仅可以出产水煤气(CO+H2)，或半水煤(CO+H2+N2)，而且可以利用其发生的热量，同时生产钢铁。假设1吨煤制造氮肥同时炼1吨钢，那末1000万吨煤，可以炼1000万吨钢，也就等于节约1000万吨煤的能源，计6亿元。
值得一提的是，无论用煤或油的沸腾式煤气发生炉，都会有一部份游离碳素排出，十分难于回收，以致环境污染，有害人畜。而本发明采取氧气底吹(不同于氧气侧吹的液态排态的煤气发生炉)，则可将游离碳素在炉缸以液体将其粘住，起“除尘器”的作用。游离碳素是强有力的还元剂。
(5)本发明扬弃了单干式的火力发电厂。目前的火力发电厂，也是耗用油、煤的大户，只用于发电，不同时炼钢，CO2放空，污染大气。如果采用“共产炉”，假设1000万吨发电的煤，同时炼1000万吨钢，其煤气(CO+H2)用作化工原料，就成了“无能”发电和“无尘”发电，其价值又是6亿元。
以上(1)(2)(3)(4)(5)仅仅举其大端而已，足见“共产炉及其综合利用”的经济效益，以几亿元、几十亿元计，殊可惊人。“特别是大厂，通过综合利用，过去的大浪费就可以成为大潜力。这方面，有许多能产生重大效益的课题。”(赵紫阳《在全国科技工作会议上的讲话》)。本发明“能产生重大效益的课题”。
(6)本发明更适用于地方中小企业。
过去的地方的五小工业，单干生产，技术落后，亏损微利，以致破产淘汰。如果采取“共产炉及其综合利用”的生产技术和生产方法，加以改造，因地制宜，就地取材，一炉多能，一厂多能，一人多能，则能产生重大经济效益。
一个典型的例子是浙江省诸暨县。有小化肥厂、小钢铁厂、小水泥厂、小水电厂、小纺织厂、也有小金矿、小铜矿、小铅锌矿(都是共生矿)等等。可是本地只有石煤，没有富铁矿。但有含量仅16%Fe的贪磁铁矿，储量达800万吨。
诸暨化肥厂每年耗煤约2万吨，变压器功率1000瓩。这样大的能耗严重的影响诸暨县工农业的发展。因此，有人考虑应将其停产。但是，其590万元的固定资产要报废，岂不可惜？！建议把诸暨县化肥厂的固定式的煤气发生炉(这是很落后的世界上属于淘汰的炉子)改成“共产炉”，则2万吨煤/年;
1.仍然可以出化肥 1.2万吨;
2.同时，还可以作炼2-3万吨钢的能源;
3.同时，又可以发电3257万度(年);
4.同时，再可以作4000吨水泥的原料。
这样一个“共产工厂”，每年的利润可达590万元(化肥70万元+钢铁240万元(包括轧钢)+电力260万元+水泥料20万元)。这就等于原来化肥厂利润70万元(年)的8倍。又等于诸暨县纺织工业全部利润340万元(年)的1.7倍。打破所谓搞重工业不如搞纺织工业的传统观念。
再诸暨县的铜矿和金矿的主要成份是铁，是“黄铁矿”。还有铅锌矿，都是硫化矿，运到富阳甚至株州去冶炼，运输费就18万元。如果诸暨化肥厂有了“共产炉”，则可以在枯水季节缺电(冬季，化肥厂也是销售淡季)，就改炼铅、锌、铜、金、银、铁等，按2MeS+3O2＝2MeO+2SO2+Q，以其自身反应的热量熔成液体状态。所得的硫酸，可用作纺织品的染料。余热发电。而到丰水季节，水电多了，再用于有色金属电解。所剩下来的铁矿，在“共产炉”内炼钢。炉渣作水泥原料。
可见，诸暨县原来看作“大包袱”的化肥厂，只要采取“共产炉及其综合利用”的生产技术和生产方法，就可一变而为振兴诸暨的“聚宝盆”。
虽然，诸暨县作为典型是个别的，但是缺煤、缺电、缺钢、都带有普遍性。全国性的大企业，煤、电、钢国家可保证。地方小企业，国家不保证。采取“共产炉及其综合利用”，得到的经济效益更大。
(7)本发明可以从各种矿石直接炼成各种黑色合金和有色合金，如上述。
(8)本发明“共产炉”及其冶金、化工、电气、建材等综合利用的生产技术和生产方法，必然出现冶金、化工、电气、建材共同生产的工厂，名之曰“共产工厂”。“进而消灭人与人中间的分工，以及教育、训炼和培养出具有全面知识的，受有全面训练的人，即能够作一切事情的人，共产主义是向这个方向走去，它必须向这个方向走去，并且定能达到这个目的。”(《列宁选集》第4卷第205页)。从而，“造就了全面发展的生产者的新的一代，这些生产者懂得整个工业生产的科学基础，并且其中每人从头到尾地实际阅历过整个系列的生产部门。这样的社会，将造成新的生产力。”(《反杜林论》《马克思恩格斯选集》第3卷第335页)。
所以，本发明的积极效果和重大主题是这种“共产炉”的生产技术和生产方法，产生“共产工厂”和“共产人才”，造成共产主义的新的生产力。这种共同生产的生产力与我们中国社会主义(共产主义的初级阶段)的生产资料公有制相结合，就产生公共所有和共同生产的生产关系和经济基础。这乃是共产主义的技术革命和经济革命。这是中国式的科学社会主义道路，也就是中国式的科学共产主义道路。“从长远说，最终是过渡到共产主义。”(邓小平《在全国科技工作会议上讲话》，1985年3月7日)“过渡到共产主义”不仅要有马克思主义的思想路线、政治路线、组织路线，而且要有马克思主义的技术路线，经济路线和文化路线。社会主义建设中的技术路线问题和民主主义革命中的军事路线同等重要，所以本发明“共产炉及其综合利用”的技术路线是共产主义道路的战略问题。
在社会科学领域里，本发明“共产炉及其综合利用”属于生产力经济学的范畴，属于共产主义生产力经济学的范畴。
(9)附图1 共产炉及其综合利用示意图附图2 共产炉示意图图中1-氧气底吹和物料喷入管。2-CmHn(液体或气体)喷入管，以上两者是二支大小不一的套管，1在中心，2在外层。3-炉底(可拆换)。4-炉缸(熔炼的主要部位)5-金属出口。6-出渣口。7-炉缸热气体引出口。8-双层布风板(用水冷却，兼作锅炉，又横向喷入CmHn或CO+H2)。9-炉腰。10-炉腔(此处又设置余热锅炉)。11-出料口。12-炉盖。13-炉顶气体和粉尘出口。14-第一进料口。15-第二进料口。
附图3 双层布风板图中8、1-第一层布风板(下层)，锅炉钢板制成，以水冷却。8、2-第二层布风板(上层)，硅砖耐火材料制成。8、3-经第一层的热煤气(Co+H2)喷头。8、4-降温用的CmHn或Co+H2的冷煤气进口。8、5-降温用的CmHn或Co+H2的分散支管。8、6-降温用CmHn或Co+H2的喷头。
权利要求
本发明《共产炉及其综合利用》属于冶金、化工、电气、建材综合技术领域：
。本发明扬弃了过去焦炉、高炉、转炉、竖炉、锅炉、回转炉、多层炉、沸腾炉、黑色冶金、有色冶金、化工、电气、建材各别生产的技术和方法。由于其专业分工，往往不综合利用，造成物资的绝大浪费和环境的严重污染。本发明的主要技术特征及其权利要求
是(1)“共产炉”1.用氧气底吹的喷射器将燃料(煤粉、CmHn)喷入炉缸，必要时也将矿粉喷入炉缸，由其反应的热量，形成高温(≈1600℃)，熔化为液体状态，进行氧化反应和还元反应。2.以“双层布风板”隔开炉缸和炉腔，以沸腾层方式将炉料(从第一进料口进入)在炉腔进行干燥、预热和局部还元；3.在炉腔部分再设置蒸汽锅炉；“共产炉”的技术特征是包括这些炉底喷射机构、炉缸熔炼层、双层布风板、沸腾层及炉腔蒸汽锅炉等整个炉体而言，不能拆开来以某一局部结构而言。综合利用4.“共产炉”既可以熔炼黑色金属，也可以熔炼有色金属，或各种合金。5.“共产炉”所产生的气体(CO、H2、SO2等)用于制造化工产品或转给其他用户。6.“共产炉”的余热锅炉的蒸汽用于发电。蒸汽可以再回收转其他用户。7.“共产炉”排出的炉渣，用于建筑材料。本发明的独立权利要求
，包括“共产炉”和综合利用两个内容，成为统一的生产流程。没有“共产炉”即无其综合利用。而没有综合利用，也就不成其谓“共产炉”。这两者是辩证的统一系统，故不能分割而论。1、按本权利要求
(1)项1款4款1.“共产炉”可以熔炼赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿，直接还元成钢或粗钢。2.“共产炉”可以熔炼红土矿、钒钛磁铁矿等共生铁矿，直接还元成合金钢或作选择性还元的其他处理。3.“共产炉”可以人工配料，从各种矿物(氧化铁、氧化锰、氧化镍、氧化钴、氧化铬、氧化钨、氧化钼等)直接炼合金钢或合金铁。4.“共产炉”可以熔炼硫化铁矿，以其与氧气反应的热量，在炉缸熔化成液体状态。首先脱硫(SO2↑)，降低到0.05%S以下。然后以C、CO、H2还元铁，或进一步提取其他金属。5.“共产炉”可以熔炼其他硫化矿(如硫化锌、硫化铜等)，以其与氧气反应的热量，在炉缸熔化成液体状态，进行脱硫(SO2↑)，降低到0.05%S，以提高硫的回收率。6.“共产炉”可以熔炼其他有挥发性的矿物(如硫化铅、硫化锡、硫化砷、硫化钼、硫化汞等)，以与氧气反应的热量，在炉缸熔化成液体状态，进行脱硫，生成的氧化物(MeO)挥发(升华或蒸发)。7.“共产炉”可以熔炼有色和黑色的共生矿(如杭州铁钼矿)首先以高温(补加热源)，在炉缸熔化成液体状态，按分子式MoS2+3.5O2＝MoO3+2SO2，进行脱硫，MoO3升华。然后以C、CO、H2将铁还元，或进一步回收其他稀有金属(如铼、镓、铟等)。其他情况，如上类推。2、按本权利要求
(1)项2款的1.“双层布风板”的下层是用高级的镍铬钼锅炉钢板制成的布风板，并以水冷却，起布风，锅炉和吸热作用。2.“双层布风板”的上层是用硅砖制成的布风板。并从炉外横向进入冷却剂(CmHn气体或液体，或炉顶循环使用的CO+H2)。并用油泵或气泵调整炉膛的温度和压力。3、按本权利要求
(1)项1款的氧气底吹的喷射器，是用不易氧化的，耐磨的、耐压的材料制成，可用高镍铬钼钢，或金属陶瓷，或钼铁渣“铸石”，或氮化硅等材料制成。
专利摘要
本发明是冶金、化工、电气、建材的综合技术。采取氧气底吹，必要时将燃料和矿粉同时喷入“共产炉”内，由其反应的热量造成高温(≈1600℃)，熔化为液体状态，进行氧化反应和还原反应。从而(1)其有色黑色金属，去进一步加工；(2)其高温用于余热锅炉发电；(3)其气体转制化工产品或其他用户；(4)其炉渣作建筑材料。
文档编号F27B1/00GK85103688SQ85103688
公开日1986年11月12日 申请日期1985年5月16日
发明者冯亦初 申请人:冯亦初导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan