一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置的利记博彩app

本实用新型属于锂电池制造技术领域，涉及一种空气流量调节装置，特别涉及到一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置。

背景技术：

目前的电池领域，由于锂电池具有独特的优良特性，被广泛的应用。在锂电池制造过程当中，有一道除湿工艺，主要通过除湿系统完成，其中包括转轮除湿系统。转轮除湿系统中的实际空气流量往往与系统设计之初有较大的差异，如转轮除湿系统设计之初的额定补充新鲜空气为2000M3/H，但实际当中的转轮除湿系统的新风量往往不同，其主要原因在于回风系统空气阻力及送风系统阻力的影响，因此实际的新风量会多。在设计之初会对上述阻力因素加以考虑，但是设计时考虑的初阻力往往会比实际运行时的阻力大，新系统的过滤单元没有被粉颗粒所阻塞，送风系统和回风系统的阻力相对要小很多，此时的新风量将会增大；而新风增大将对除湿系统增加负荷，在此情况之下，必须将新风的流量进行调节，降低新风流量到除湿系统所设计之初时的流量。

在现有技术当中，新风流量调节是通过一个流量调节装置进行调节的；流量调节装置由箱体、叶片、固定杆、执行机构所组成；130-150MM宽的叶片焊接在固定杆上，固定杆穿过箱体固定在箱体的孔上，叶片即可在调节装置的箱体内通过执行机构进行90度的角度旋转，当两叶片相接合时，调节装置即为关闭，以达到流量调节的目的。但此设计方案有一定缺陷，对于新风这些湿空气而言，130-150MM宽度的在旋转超45度角度时，空气通过叶片的空隙将很小，虽然达到了调节风速的作用，但会导致气流密度非常不均匀，局部风速往往反而会大于未调节时的平均风速，从而导致表冷器冷凝下的水滴飞出表冷，除湿系统中将积集大量的水，以至于除湿系统的除湿效果非常差。其次，叶片焊接在固定杆中时，固定杆穿过调节装置的箱体，而调节装置箱体用于安装固定杆的小孔将与新鲜空气的湿空气进行交叉，导致湿空气渗入除湿系统，如此也将对除湿效果带来非常大的影响。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置，不仅能够使通过空气流量调节装置的气流均匀平稳，同时减少外部湿空气渗透对除湿效果的影响。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置，包括一风箱主体，所述风箱主体呈Y型结构，包括两个进风气流滑道和一个出风气流滑道，所述的两个进风气流滑道和一个出风气流滑道三者于一点连接并连通；所述进风气流滑道包括有一采风口，位于所述采风口处安装有一风速调节模块，所述风速调节模块包括有一叶片固定U型槽，位于所述叶片固定U型槽上安装有叶片固定基杆，位于所述叶片固定基杆上安装有风速调气叶片组，所述风速调气叶片组包括若干调气叶片，所述每一调气叶片均与同一执行机构相连接；所述出风气流滑道包括有一排风口；所述两个进风气流滑道均为弧形结构，并均与所述出风气流滑道切线相连。

Y型结构的设计目的在于：新风从两个采风口分别进入各自的进风气流滑道，而后汇聚时会相互穿插并混合，使进入出风气流滑道的新风各处密度均匀、风速均匀，从而达到输送的气流均匀平稳的目的。将进风气流滑道的形状设计为弧形并与出风气流滑道相切，可以使新风进入进风气流滑道后平稳并无明显拐角的进入出风气流滑道中。由于两个进风气流滑道均采用相同的设计方案，因此两股新风与相切处汇聚时，由于流向方向相同，从而达到混合更为均匀的目的。而设置叶片固定U型槽的目的在于，减少在风箱主体上为安设叶片所开设的开孔数量，从而减少漏气，减少湿空气渗入除湿系统中。

优选地，所述执行机构为一调节手柄。工作人员可以根据具体工艺上的气流流速需要，自动或手动的对叶片的开合角度进行设定。

优选地，所述调气叶片的宽度为10～80mm之间。当叶片的宽度小雨80mm时，可以有效减少气体流入时的切割作用，增加气体密度和速度的均匀性，从而避免因局部风速过小而导致的局部风速过大的情况。进一步优选地，所述调气叶片的宽度为50mm。当调气叶片设置为50mm时，不仅可以保证设备的结构简单，不易损坏，同时气体流入后的均匀程度比较合适。

优选地，所述进风气流滑道为S型的弧形结构。同样优选地，所述进风气流滑道为U型的弧形结构。具体的设计方案可以根据实际工艺需要而定，当采用S型设计时，两个采风口的朝向相同，而当采用U型设计时，两个采风口呈喇叭开口状的上下形式进行采风。U型较S型减少一个弯折区域，因此风密度会更为均匀。

优选地，所述两个进风气流滑道之间的管径相同，所述出风气流滑道的管径为两个进风气流滑道管径之和。如此设计，可以使得管内气流变速情况简单，气流速度不会因为从进风气流滑道进入出风气流滑道而有明显快慢的变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

不仅能够使通过空气流量调节装置的气流均匀平稳，同时减少外部湿空气渗透对除湿效果的影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置的结构示意图。

图3为安装在采风口处的风速调节模块的立体结构示意图。

其中：

1、风箱主体；2、进风气流滑道；3、出风气流滑道；4、采风口；5、风速调节模块；6、叶片固定U型槽；7、叶片固定基杆；8、风速调气叶片组；9、调气叶片；10、排风口；11、调节手柄。

具体实施方式

为了能够更好的理解本实用新型，例举以下几种具体的实施方案以供分析与理解，但应明白，本实用新型并不局限于此，根据提供的实施方案做出的一系列变形与等效替换也应理解为被囊括在本实用新型的精神内。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置，包括一风箱主体1，风箱主体1呈Y型结构，包括两个进风气流滑道2和一个出风气流滑道3，的两个进风气流滑道2和一个出风气流滑道3三者于一点连接并连通；进风气流滑道2包括有一采风口4，位于采风口4处安装有一风速调节模块5，风速调节模块5包括有一叶片固定U型槽6，位于叶片固定U型槽6上安装有叶片固定基杆7，位于叶片固定基杆7上安装有风速调气叶片组8，风速调气叶片组8包括若干调气叶片9，每一调气叶片9均与同一执行机构相连接；出风气流滑道3包括有一排风口10；两个进风气流滑道2均为弧形结构，并均与出风气流滑道3切线相连。执行机构为一调节手柄11。调气叶片9的宽度为80mm。进风气流滑道2为S型的弧形结构。两个进风气流滑道2之间的管径相同，出风气流滑道3的管径为两个进风气流滑道2管径之和。。

实施例2

参照图2，本实施例提供了另一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置，其结构与实施例1中提供的大致相同，包括一风箱主体1，风箱主体1呈Y型结构，包括两个进风气流滑道2和一个出风气流滑道3，的两个进风气流滑道2和一个出风气流滑道3三者于一点连接并连通；进风气流滑道2包括有一采风口4，位于采风口4处安装有一风速调节模块5，风速调节模块5包括有一叶片固定U型槽6，位于叶片固定U型槽6上安装有叶片固定基杆7，位于叶片固定基杆7上安装有风速调气叶片组8，风速调气叶片组8包括若干调气叶片9，每一调气叶片9均与同一执行机构相连接；出风气流滑道3包括有一排风口10；两个进风气流滑道2均为弧形结构，并均与出风气流滑道3切线相连。执行机构为一调节手柄11。调气叶片9的宽度为10mm。进风气流滑道2为U型的弧形结构。两个进风气流滑道2之间的管径相同，出风气流滑道3的管径为两个进风气流滑道2管径之和。

实施例3

参照图2，本实施例提供了另一种带弧形气流滑道的双进气道气流调节装置，其结构与实施例1中提供的大致相同，包括一风箱主体1，风箱主体1呈Y型结构，包括两个进风气流滑道2和一个出风气流滑道3，的两个进风气流滑道2和一个出风气流滑道3三者于一点连接并连通；进风气流滑道2包括有一采风口4，位于采风口4处安装有一风速调节模块5，风速调节模块5包括有一叶片固定U型槽6，位于叶片固定U型槽6上安装有叶片固定基杆7，位于叶片固定基杆7上安装有风速调气叶片组8，风速调气叶片组8包括若干调气叶片9，每一调气叶片9均与同一执行机构相连接；出风气流滑道3包括有一排风口10；两个进风气流滑道2均为弧形结构，并均与出风气流滑道3切线相连。执行机构为一调节手柄11。调气叶片9的宽度为50mm。进风气流滑道2为U型的弧形结构。两个进风气流滑道2之间的管径相同，出风气流滑道3的管径为两个进风气流滑道2管径之和。