本发明涉及制冷设备技术领域,更具体地说,涉及一种空调机、室内机及其面板。
背景技术:
现有技术中,为了增加室内机的进风面积一般采用下述几种方式:(1)增加面板的进风口的面积;(2)利用驱动机构打开面板;(3)在面板上设置缺角。然而,增加进风口的面积很容易造成面板强度不足,且驱动机构进行传动时会产生噪音污染。
综上所述,如何既增加进风面积又不影响面板的强度,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种室内机的面板,以实现既增加进风面积又不影响面板的强度。本发明还提供了一种包括上述面板的室内机以及一种空调机。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种面板,所述面板上设置有主进风区域和辅进风区域,所述主进风区域上设置进风格栅,所述辅助进风区域上开设有多个微通孔。
优选地,上述面板中,所述面板上敷设有过滤网;
所述过滤网覆盖全部所述主进风区域和/或全部辅进风区域;或者,所述过滤网覆盖全部所述主进风区域和/或局部辅进风区域。
优选地,上述面板中,所述辅进风区域位于所述主进风区域的下侧。
优选地,上述面板中,所述微通孔为圆孔,所述微通孔的直径为d,1.5mm≤d≤6mm。
优选地,上述面板中,所述微通孔为圆孔且呈多组分布,每组微通孔包括三个圆孔且该三个圆孔呈等边三角形分布;或者,每组微通孔包括四个圆孔且该四个圆孔呈正方形分布。
优选地,上述面板中,所述微通孔为正多边形孔,所述微通孔的边长为l,1.5mm≤l≤6mm。
优选地,上述面板中,所述微通孔为正方形孔且呈多组分布,每组微通孔包括四个正方形孔且该四个正方形孔呈正方形分布;或者,
所述微通孔为正六边形孔且呈多组分布,每组微通孔包括七个正六边形孔且该七个正六边形孔中一个所述正六边形孔位于中间其余的六个所述正六边形孔围绕中间的所述正六边形孔分布。
优选地,上述面板中,相邻的两个所述微通孔之间的最短距离为a,a≥1.35mm。
优选地,上述面板中,所述辅助进风区域的孔隙率为b,且b≤80%。
一种室内机,包括面板支架和面板,所述面板为如上述中任一项所述的面板。
一种空调机,包括如上述中所述的室内机。
本发明提供的面板上设置有主进风区域和辅进风区域,其中主进风区域上设置进风格栅,辅助进风区域上开设有多个微通孔。正常工作时,风可以经进风格栅和微通孔进入室内机的内部。本发明提供的面板上设置了多个微通孔,既保证了面板的整体强度,又增加了进风面积,同时也不影响面板的整体美观。另外,主进风区域和辅进风区域为一体式结构,避免了使用任何驱动装置,进而避免了噪音污染。
本发明还提供了一种室内机,该室内机包括上述任一种面板。由于上述的面板具有上述技术效果,具有该面板的室内机也应具有相应的技术效果。本发明还提供了一种包括上述室内机的空调机,该空调机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的面板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的面板与过滤网装配的结构示意图;
图3为图2中a区域的局部放大图;
图4为本发明实施例提供的面板与过滤网的爆炸图;
图5为本发明实施例提供的面板与面板支架装配的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的微通孔的第一种排布方式;
图7为本发明实施例提供的微通孔的第二种排布方式;
图8为本发明实施例提供的微通孔的第三种排布方式;
图9为本发明实施例提供的微通孔的第四种排布方式。
在图1-9中:
1-面板、11-主进风区域、12-辅进风区域、13-过滤网、2-面板支架。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种面板,以实现既增加进风面积又不影响面板的强度。本发明还提供了一种包括上述面板的室内机以及一种空调机。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9,本发明实施例提供的面板1上设置有主进风区域11和辅进风区域12,其中主进风区域11上设置进风格栅,辅助进风区域上开设有多个微通孔。正常工作时,风可以经进风格栅和微通孔进入室内机的内部。本发明提供的面板1上设置了多个微通孔,既保证了面板1的整体强度,又增加了进风面积,同时也不影响面板1的整体美观。另外,主进风区域11和辅进风区域12为一体式结构,避免了使用任何驱动装置,进而避免了噪音污染。微通孔的通风面积小于进风格栅的一个进风口的通风面积。
该面板也可以设置在除湿机、窗机或移动空调上,在此不作限定。
为了防止灰尘进入室内机,上述面板1上还敷设有过滤网13。过滤网13可以敷设在面板1的内侧或者内侧,在此不作限定。过滤网13与面板1可以为一体式结构,以增强该面板1的强度。
面板1上仅设置进风区域,在任何条件下都不可能有风吹出,所以堆积的灰尘不会二次进入室内空气对环境造成二次污染。
具体地,过滤网13可以覆盖全部主进风区域11和/或全部辅进风区域12,如此风先经过滤网13后,再经进风格栅或者微通孔进入室内机内侧。或者,根据实际情况,过滤网13也可以覆盖全部主进风区域11和/或局部辅进风区域12,即只有部分辅进风区域12的外侧覆盖有过滤网13,在此不作限定。
在一具体实施例中,辅进风区域12可以位于主进风区域11的下侧,即室内机正常工作时,多个微通孔开设在进风格栅下侧的位置。当然,辅进风区域12也可以位于主进风区域11的上侧或者两侧,在此不作限定。
微通孔可以为任意形状,多个微通孔的形状可以相同也可以不同。为了便于加工,微通孔可以为圆孔或多边形孔。
进一步地,微通孔为圆孔时,微通孔的直径为d,1.5mm≤d≤6mm。具体可以根据室内机的型号自行设定微通孔的直径,当然,微通孔的直径也可以为其它数值,在此不作限定。
当微通孔为圆孔时,多个微通孔可以呈多组分布。如图6所示,每组微通孔包括四个圆孔且该四个圆孔呈正方形分布,即该四个圆孔的圆心依次连线能够形成正方形,该四个圆孔的圆心分别位于正方形的四个角处。具体,微通孔为圆孔且呈正方形分布时,单位面积内孔的半径不同孔隙率如下表1所示:
表1
如图7所示,每组微通孔也可以包括三个圆孔且该三个圆孔呈等边三角形分布,即该三个圆孔的圆心依次连线能够形成等边三角形,该三个圆孔的圆心分别位于等边三角形的三个角处。具体,微通孔为圆孔且呈等边三角形分布时,单位面积内孔的半径不同孔隙率如下表2所示:
表2
当然,微通孔为圆孔时,多个圆孔可以任意分布,并不作具体限定。
另一实施例中,微通孔为正多边形孔,微通孔的边长为l,1.5mm≤l≤6mm。具体可以根据室内机的型号自行设定微通孔的边长,当然,微通孔的边长也可以为其它数值,在此不作限定。
当微通孔为正方形孔时,多个正方形孔可以呈多组分布,如图8所示,每组微通孔包括四个正方形孔,且该四个正方形孔呈正方形分布,即该四个正方形孔的中心依次连线能够形成正方形,该四个正方形孔的中心分别位于正方形的四个角处。具体,微通孔为正方形孔且呈正方形分布时,单位面积内孔的半径不同孔隙率如下表3所示:
表3
或者,微通孔为正六边形孔且呈多组分布,如图9所示,每组微通孔包括七个正六边形孔,且该七个正六边形孔中一个正六边形孔位于中间其余的六个正六边形孔围绕中间的正六边形孔分布。即其中六个正六边形孔的中心依次连线能够形成正六边形,该六个正六边形孔的中心分别位于正六边形的六个角处。另一个正六边形孔位于上述六个正六边形孔的中间,即另一个正六边形孔中心与正六边形的中心重合。具体,微通孔为正六边形孔且呈正六边形分布时,单位面积内孔的半径不同孔隙率如下表4所示:
表4
由表1至表4中,随着微通孔形状和微通孔的排布形式变化,单位面积内的开孔率会随之增加,整机噪音会降低0.5-1.0db的降低。
需要说明的是,微通孔可以为任意形状,以任何方式排布,在此并不作限定。
为了保证面板1的整体强度,其中相邻的两个微通孔之间的最短距离为a,且a≥1.35mm。其中,相邻的两个微通孔之间的最短距离是指相邻的两个微通孔的边缘间的最短的连线。当然,也可以根据室内机的型号,适当调整相邻的两个微通孔之间的最短距离。
进一步地,辅助进风区域的孔隙率为b,且b≤80%,如此进一步保证了面板1的整体强度。其中,孔隙率为b即为多个微通孔的面积之与辅助进风区域的总面积的比值。
基于上述实施例中提供的面板1,本发明还提供了一种室内机,该室内机包括面板支架2和面板1,其中面板1为上述实施例中任意一种面板1。由于该室内机采用了上述实施例中的面板1,所以该室内机的有益效果请参考上述实施例。
为了便于面板1的拆卸,面板1与面板支架2之间为可拆卸卡接。当然,面板1与面板支架2之间也可以通过螺栓或螺钉连接,在此不作限定。
本发明还提供了一种包括上述室内机的空调机,由于该空调机采用了上述实施例中的室内机,所以该空调机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。