一种偏锅检测装置及电磁炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏锅检测装置及电磁炉，涉及电磁加热设备技术领域，该装置包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物；其中，所述偏锅传感器安置于所述电磁炉的微晶板内侧；所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。电磁炉为安装有该偏锅检测装置，并用该偏锅检测装置检测偏锅的电磁炉。本实用新型主要用于电磁炉使用过程中偏锅现象的检测，以及时作出反应，避免由于偏锅干烧而造成的内部结构件融化等不良现象。
【专利说明】
_种偏锅检测装置及电磁炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电磁加热设备技术领域，尤其是一种偏锅检测装置，以及采用这种装置检测偏锅的电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉是一种采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力通过锅底部时，即会产生无数的小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热锅内食物。
[0003]在使用电磁炉时需要将锅具置于电磁炉的面板上，在长期试验和使用中，发现电磁炉尤其是超薄电磁炉会出现偏锅现象，此时如果长时间进行干烧，会造成电磁炉内部结构件融化等不良现象，具体地，可能导致内部风扇塑胶组件融化。
[0004]现有技术通常采用多级防护来解决这个问题，首先通过温度检测(一般只有炉面感温包)，程序阈值调整等手段来降低危害，但不能杜绝。现有技术中还有通过检测感应加热装置中高频变频器电源电流大小随时间的变化来检测烹饪锅偏移或浮起;通过触摸开关装置来检测偏锅的方法;通过跟随锅具移动的线圈来检测锅具偏离的方法;使用多个感应线圈测定锅具位置的方式来检测锅具偏离。
[0005]以上的现有技术仍然存在安装组件复杂、检测复杂等问题。因此，寻求一种安装组件简化、检测方便的偏锅检测装置及电磁炉，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种安装组件简化、检测方便的偏锅检测装置以及使用该装置的电磁炉。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0008]—方面，本实用新型提供了一种偏锅检测装置，包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物;其中，所述偏锅传感器安置于电磁炉的微晶板内侧;所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。
[0009]其中，所述电压检测装置，包括:在所述电磁炉正常工作且锅具没有偏离的情况下，偏锅传感器的输出的正反电压具有第一差值；以及在所述电磁炉正常工作且锅具与可导电圈状物之间的接近距离为第一预设阈值的情况下，所述偏锅传感器的输出的正电压，大于偏锅传感器的输出的反电压的2倍;所述第一预设阈值优选为2.5-3.5_。
[0010]其中，所述偏锅传感器安置于所述电磁炉的微晶板与面盖之间、且紧贴于所述电磁炉的微晶板内侧。
[0011 ]其中，所述偏锅传感器，还包括底托组件;所述可导电圈状物安置于所述底托组件上。
[0012]其中，所述底托组件包括环形槽，所述可导电圈状物安置于所述环形槽上。
[0013]其中，所述可导电圈状物为具有缺口的单根的金属导电环。
[0014]其中，所述可导电圈状物的缺口的长度为第二预设阈值，所述第二预设阈值优选为5_6晕米。
[0015]其中，所述可导电圈状物的缺口处连接有导线，所述导线另一端设置有插头，所述插头用于与所述电压检测装置连接。
[0016]其中，该装置还包括警示装置，所述警示装置与所述电压检测装置连接。
[0017]另一方面，本实用新型还提供了一种电磁炉，包括以上所述的装置用于检测电磁炉的锅具偏锅。
[0018]与现有技术相比，本实用新型所提供的传感器、以及使用该传感器检测偏锅的电磁炉至少具有如下技术效果:
[0019](I)本实用新型实施例提供的偏锅检测装置以及使用该装置的电磁炉，通过采用具有缺口的可导电圈状物作为偏锅传感器，测量缺口两侧电压，当锅具发生偏锅时，作用在缺口可导电圈状物上的磁场的集中度发生改变，使得缺口两端电压差值大小发生变化(例如:缺口电压本就不一致，偏锅时幅值会变大)，从而可以判断发生偏锅，该装置安装组件简单，不需复杂电路配合，是一个简单直观的偏锅传感器。进一步地，选用具有缺口的单根的金属导电环(例如:铁质圆环、椭圆环等)作为偏锅传感器，结构更加简单。
[0020](2)本实用新型的实施例通过底托组件固定偏锅传感器，使偏锅传感器稳定安置在电磁炉上。进一步地，所述底托组件设置有环形槽，铁质圆环安置其中，结构简单，安装牢固。
[0021](3)本实用新型的实施例缺口处通过导线与插头连接至电压检测装置，使得结构简单明了，安装方便。
[0022](4)本实用新型的实施例通过设置警示装置，检测到发生偏锅时，该警示装置可以发出报警信号。
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型优选实施例偏锅传感器结构示意图；
[0025]图2是本实用新型优选实施例偏锅传感器及安装组件末端结构示意图；
[0026]图3是本实用新型优选实施例偏锅传感器工作原理示意图；
[0027]图4是本实用新型优选实施例电磁炉爆炸示意图，其中，自上至下依次为:微晶板及面盖、传感器本体(例如:偏锅传感器I)、以及底座及相应器件。
[0028]其中:1、偏锅传感器，2、缺口，3、电压检测装置，4、底托组件，5、导线，6、锅具。
【具体实施方式】
[0029]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0030]实施例1
[0031]如图1，图3所示，本实用新型的实施例提供了一种偏锅检测装置，包括偏锅传感器I和电压检测装置3，所述偏锅传感器I包括具有缺口 2的可导电圈状物;其中，所述偏锅传感器I位于电磁炉的微晶板内侧，所述电压检测装置3连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时可导电圈状物的缺口 2两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。
[0032]其中，缺口圆环(例如:偏锅传感器I)在锅具靠近时，可以点亮连接上面的LED灯。例如:该LED灯可以直接连接在传感器输出端，亦可通过单片机判断后进行控制LED灯。
[0033]例如:本实施例所提供的偏锅传感器I，用于电磁炉偏锅检测时，安置在锅具6的正下方，或者安置在锅具6的周边，可导电圈状物的圈状大小应大于锅具6的底部大小，当锅具6发生偏移时，锅具6的某一面会朝着可导电圈状物方向移动，作用在具有缺口的可导电圈状物上的磁场的集中度发生改变，使得缺口 2两端的电压发生变化，依此原理来判定偏锅。与现有技术相比，至少具有如下优点:
[0034](I)结构简单。本实施例所提供的偏锅检测装置，采用可导电圈状物和电压检测装置3即可实现偏锅检测。在锅具偏移时，作用在缺口可导电环(优选铁质圆环，也可以是椭圆环)上的磁场的集中度改变，使得缺口两端电压不一致的原理来判定偏锅。本方案使用明确的缺口可导电圈状物，不是线圈。线圈一般是指多股漆包线多圈绕制，而本实施例的可导电圈状物不同于线圈，采用直径较大的金属等导体制成，且设置有缺口2，不用绕制一圈或多圈，是一个简单直观的传感器，安装组件大幅简化。
[0035](2)电控。本实施例不需要复杂的电路配合，现有技术为实现检测，需要增加电路元件，从而增大控制面板的面积，直接导致整机干涉等一系列问题;而本实施例就是一个简单直观的偏锅传感器I，利用电压作为判断依据，可完全独立于整机存在，不需要增加额外的电路元件，更加简单。
[0036]实施例2
[0037]如图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型所提供的偏锅检测装置，还包括安装组件，此处为底托组件4，用以固定所述偏锅传感器I。该底托组件4可以为一个与实施例1中的可导电圈状物结构相适应的圈状槽，也可以为与可导电圈状物有多个固定点的固定组件，通过将底托组件4固定在电磁炉外壳或其他部位，以将传感器安装在电磁炉内，实现传感器与电磁炉炉体的结合。可以根据传感器I设置在电磁炉内的位置不同，选用不同结构的底托组件4。
[0038]优选地，本实施例和实施例1中，偏锅传感器I选用具有缺口2的铁质圆环，与此相适应地，底托组件4设置有环形槽，所述的具有缺口2的铁质圆环安置在所述环形槽内。此种安装结构简单，且紧固可靠。
[0039]实施例3
[0040]本实施例提供的偏锅检测装置，用于电磁炉偏锅检测，在实施例1和实施例2的基础上，作为偏锅传感器I的具有缺口的可导电圈状物的缺口 2长度优选为5-6毫米(例如:可优选为5.6毫米)。使用时，通过测定缺口 2处的电压值，当缺口 2处的电压值发生变化时，SP判断为锅具6发生偏移，根据缺口2处电压变化的大小，可以判定出锅具6发生偏移的程度，从而可以实现对锅具6偏移量的定量检测。经多次试验发现，当可导电圈状物的缺口 2长度为第二预设阈值，该第二预设阈值优选为5-6毫米(例如:更优选为5.6毫米)时，电压变化与锅具6偏移程度的对应性较好，能更准确的检测锅具6的偏移。
[0041]例如:
[0042]实施例4
[0043]本实施例提供的偏锅检测装置中的偏锅传感器，在上述任一实施例的基础上，所述缺口 2处连接有导线5，所述导线5另一端设置有插头，所述插头用于与所述电压检测装置3连接。由导线5从缺口 2引出，并设置插头与电压检测装置3连接，这种设计的偏锅传感器I，安装更加简便，仅需要对偏锅传感器I进行定位固定，然后将导线5另一端的插头插入电压检测装置3，即可完成安装，结构简单，安装简便，占用空间也较小，保证电磁炉的小体积性。
[0044]作为本实施例的优选，所述的电压检测装置3优选为采用单片机实现。单片机具有一定的数据处理能力，还可以将检测到的电压信息或者偏锅信息储存入单片机存储器中，以便需要时候导出查看，可以更好的掌握电磁炉的使用情况，为设备故障排查等提供有效的数据支持。同时，单片机自带的接口也方便与导线5另一端的插头相连接，安装简单可靠，体积也较小。
[0045]实施例5
[0046]本实施例在上述实施例的基础上，设置了警示装置，所述警示装置与所述电压检测装置3连接，当电压检测装置3检测到发生偏锅现象，或者偏锅现象的偏移量到达预定程度时，警示装置启动，发出警示信息，该警示信息既可以是直接显示故障代码，也可以发出声响或灯光报警，并可以依照该信息启动一系列的保护措施，从而有效解决锅具6偏离带来的不良后果，避免长时间干烧引起的内部结构件融化等不良后果。
[0047]实施例6
[0048]本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉中安装有上述实施例所述的偏锅检测装置，用于检测偏锅现象，以避免干烧引起电磁炉损坏。所述偏锅传感器I与锅具6同心设置，且偏锅传感器I的大小略大于锅具6的锅体外径，以便于检测锅具6的偏移。
[0049]优选地，所述偏锅传感器的传感器I安装在电磁炉的微晶板底面;进一步地，所述偏锅传感器I为具有缺口 2的金属导电环(例如:铁质圆环)，其圆环直径略大于安置于电磁炉上的锅具6的底部直径。使用时，锅具6放置在微晶板上面，具有缺口 2的铁质圆环位于微晶板的底面，连接在缺口2处的电压检测装置3持续检测缺口2处的电压，当锅具6处于铁质圆环中心位置时，作用在铁质圆环上的磁场均匀，各处集中度相同，缺口 2两端的电压值相同，即正反电压相同，此时锅具6位置正常，未发生偏移，电磁炉正常使用。如图3所示，随着锅具6的持续使用，当锅具6由于各种原因发生偏离时，锅具6某一侧逐渐远离该侧的铁质圆环，导致两侧铁质圆环处的磁场的集中度发生改变，从而使得缺口 2两端的电压发生变化，一侧升高，一侧降低，此时，即可判定锅具6发生了偏移，随着偏移程度的加剧，当锅具6偏移至预定位置，或者说当锅具6的偏移量可能影响电磁炉部件安全时，缺口 2两端的电压值也同时达到阈值，此时进行显示、警示报警、采取断电或其他措施，以避免电磁炉部件损坏。
[0050]实施例7
[0051]如图4所示，本实施例提供的一种电磁炉，其由上至下依次包括微晶板、偏锅传感器1、面盖、线圈盘、主板、风扇、底座;所述偏锅传感器I安置在所述微晶板下方，且固定在所述微晶板或面盖之一上，所述线圈盘设置在偏锅传感器I下方，用于通电时产生方向不断改变的交变磁场，进而提供热源，所述主板(例如:单片机，由于现在电磁炉主板普遍使用单片机，以前主要在显示板上;现在市面上的很多电磁炉主控芯片还是在显示板上)用于控制整个电磁炉的运行，所述风扇设置在主板下方，用于防止电子元件因高温损坏，在排风的同时防止灰尘、油烟等进入电磁炉内部，保护电磁炉内部元件，底座用于使电磁炉可以平整的放置在台面上。本实施例在使用时，锅具6放置在微晶板上，通过设置在面盖上的控制面板打开电源开关即可实现加热。偏锅传感器I，即本实用新型上述实施例提供的偏锅传感器持续性的通过缺口 2两端的电压值检测锅具6位置，优选地，所述偏锅传感器采用的电压检测装置3为单片机，当锅具6位置发生偏移时，单片机检测到的缺口2两端电压值也相应的发生变化，单片机将该变化发生的时间和变化的电压值进行记录，如果该电压值未达到报警阈值，则电磁炉继续工作，单片机仅对电压值进行记录，该记录可以为持续性的曲线图，也可以采取每过一段时间记录一次的点式记录，当单片机测试出的电压值到达锅具6偏移的报警阈值时，单片机切断电磁炉线圈盘的电源，同时发生报警蜂鸣，提醒使用者将锅具6位置调整至合适位置，并在记录中记录该报警。
[0052]实施例8
[0053]本实施例提供了一种电磁炉，采用了上述实施例任意一个所述的偏锅检测装置，在该实施例的电磁炉中，偏锅传感器I选用缺口铁质环，缺口2长度为5-6毫米(例如:可以优选5.6mm)，直径、形状及其他参数根据具体工况选择，此处优选直径与微晶板的大小相适应。根据铁质环的重量、形状，优选通过底托组件4贴附在微晶板底面，离锅具越近越好。连线方式为，逆时针第一个缺口2处正极，另一端缺口2处为负极，使用导线5引出，并用标准接插头连接至单片机。工作原理:
[0054]在电磁炉正常工作且锅具6没有偏离的情况下，偏锅传感器I的输出的正反电压不相同，例如:此时偏锅传感器I的输出的正反电压具有第一差值，但该第一差值较小；
[0055]在电磁炉正常工作且锅具6与偏锅传感器I环体之间的接近距离(例如:最近处的距离)为第一预设阈值(优选为2.5-3.5mm，更优选为3mm)时，偏锅传感器的输出的正反电压具有第二差值，第二差值大于所述第一差值。优选地，此时，偏锅传感器I的输出的正电压，大于偏锅传感器I的输出的反电压的2倍;例如:偏锅传感器I的输出的正电压为3.7V，反电压为1.6V。
[0056]工作方式说明:
[0057]在电磁炉正常工作的情况下，单片机检测偏锅传感器I输出的正反电压具有差值，但差值较小，则判定锅具6没有偏离，不做任何处理，电磁炉继续正常工作；
[0058]在电磁炉正常工作的情况下，单片机检测偏锅传感器I输出的正反电压，若正电压为3.7V或更大，且反电压为1.6V或更小时，判定锅具6偏离，此时可显示，和/或启动警示装置，发出锅具6偏离警报。
[0059]需要指出的是，本实用新型所提供的偏锅检测装置中，所述的具有缺口的可导电圈状物，采用可导电材质制成即可，不局限于铁质，可以为铜质等其他可导电固形物，同时具有缺口的可导电圈状物的形状不局限于圆环形，可以根据锅具形状、大小、以及电磁炉的具体情况进行适应性调整。
[0060]其中，底托(例如:底托组件4)形状也不局限于上述实施例所提供的形状，只要能够满足将偏锅传感器I固定于电磁炉内部，且不影响电磁炉和偏锅传感器I的正常使用即可。缺口 2处连接导线的另一端设置的插头，优选采用标准插头，以便使用和维修。
[0061]综上所述，本实用新型实施例所提供的偏锅检测装置以及使用该检测装置进行偏锅检测的电磁炉，采用具有缺口的可导电圈状物，直径较大，且不用绕制一圈，不同于现有技术中采用线圈测试电流作为检测依据，安装组件大幅简化，同时，不需要使用附加的电路与之配合，不需增加电路元件，不需增大控制板面积，也不需要涉及整机干涉，仅为一个简单且直观的偏锅传感器，在满足锅具偏离检测的同时，结构简单，使用稳定性和可靠性也尚O
[0062]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种偏锅检测装置，其特征在于，包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物;其中， 所述偏锅传感器安置于电磁炉的微晶板内侧； 所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电压检测装置，包括: 在所述电磁炉正常工作且锅具没有偏离的情况下，偏锅传感器的输出的正反电压具有第一差值；以及 在所述电磁炉正常工作且锅具与可导电圈状物之间的接近距离为第一预设阈值的情况下，所述偏锅传感器的输出的正反电压具有第二差值，所述第二差值大于所述第一差值。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述偏锅传感器的输出的正电压，大于偏锅传感器的输出的反电压的2倍。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一预设阈值为2.5-3.5mm。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏锅传感器安置于所述电磁炉的微晶板与面盖之间、且紧贴于所述电磁炉的微晶板内侧。6.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述偏锅传感器，还包括底托组件；所述可导电圈状物安置于所述底托组件上。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述底托组件包括环形槽，所述可导电圈状物安置于所述环形槽上。8.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述可导电圈状物为具有缺口的单根的金属导电环。9.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述可导电圈状物的缺口的长度为第二预设阈值。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二预设阈值为5-6毫米。11.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述可导电圈状物的缺口处连接有导线，所述导线另一端设置有插头，所述插头用于与所述电压检测装置连接。12.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，该装置还包括警示装置，所述警示装置与所述电压检测装置连接。13.—种电磁炉，其特征在于，其包括权利要求1-12中任意一项所述偏锅检测装置，用于检测电磁炉的锅具偏锅。
【文档编号】F24C7/08GK205690454SQ201620651368
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620651368.9, CN 201620651368, CN 205690454 U, CN 205690454U, CN-U-205690454, CN201620651368, CN201620651368.9, CN205690454 U, CN205690454U
【发明人】李晨杰, 甘乃江, 刘博 , 李硕勇, 朱永哲, 陈定武
【申请人】珠海格力电器股份有限公司