一种高炉热风炉用格子砖的利记博彩app

本实用新型属于窑炉技术领域，尤其是一种高炉热风炉用格子砖。

背景技术：

目前，高炉热风炉用格子砖，其砖型孔壁单薄，结构复杂，格子砖的格孔与气流一致的方向导通，但与气流垂直方向格孔互不导通，因格子砖孔壁单薄、结构复杂，加之时或发生的格孔间气流温度、压力、流速不均，格子砖在使用时极易在其内产生应力集中，使格子砖开裂破损，且因受格子砖结构的限制，格子砖不能错层筑砌，格子砖常因开裂、破损或在热风、热烟气气流压力作用下侧向或水平方向产生滑移，严重时会因热风炉格子砖滑动、坍塌，导致火井墙倒塌，从而影响热风炉正常作业或使用，大大缩短热风炉寿命，其次因为格子砖孔壁单薄，造成蓄热室每立方米容积的蓄热格子重量轻，使得热风炉的总蓄热能力小，导致燃烧、送风倒炉周期较短，从而影响热风炉向高炉供风质量（如风温，风压，风量）的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种孔型简单、结构紧凑、能减少格子砖内应力集中，侧面和端面规整、能错层铺砌防止格子砖层间滑移、坍塌的高炉热风炉用格子砖。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种高炉热风炉用格子砖，格子砖的外形为正六棱柱状，棱柱的上下两端面相互平行，且棱柱的每个侧面均与上下两端面相互垂直，该棱柱的相对两侧平面间的垂直距离均为230±3mm，棱柱相邻侧平面相交的棱为与侧平面相切的过渡圆弧面，该过渡圆弧面的半径在5mm~30mm范围内，棱柱内设有六个直径为56mm~68mm的圆形边部通孔和一个直径为40mm~56mm圆形中心通孔，且边部通孔的直径不小于中心通孔的直径，中心通孔的轴线与棱柱的中心轴线重叠，六个边部通孔的轴线均与棱柱的上下两端面垂直且均布在以棱柱的中心轴线为中心的节圆柱面上，相对的两个边部通孔的轴线与其相邻的棱柱侧平面延伸的交叉线以及棱柱的中心轴线在同一个平面上，六个边部通孔的轴线所在的节圆柱面的半径在棱柱相邻侧平面延伸交叉线和中心通孔轴线距离的二分之一至四分之三的范围内，棱柱的上下端面上均布设有六个贯通中心通孔和边部通孔的半圆弧形沟槽，沟槽的断面半径为中心通孔直径的7%以下。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型孔型简单、结构紧凑，且内部不易产生应力集中，侧面和端面规整、能适于相互错层堆铺，对减少格子砖因应力集中破裂或层间滑移，提高热风炉寿命和改善热风炉的供风质量有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图

图2为本实用新型的断面结构剖视图。

图3为本发明错层环列铺砌的局部立体示意图。

图4为本发明错层直列铺砌的局部立体示意图。

其中：1为棱柱；2为过渡圆弧面；3为边部通孔；4为中心通孔；5为沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型的外形为正六棱柱状，棱柱1的上下两端面相互平行，且棱柱1的每个侧面均与上下两端面相互垂直，该棱柱1的相对两侧平面间的垂直距离均为230±3mm，棱柱1相邻侧平面相交的棱为与侧平面相切的过渡圆弧面2，该过渡圆弧面2的半径在5mm~30mm范围内，棱柱1内设有六个直径为56mm~68mm的圆形边部通孔3和一个直径为40mm~56mm圆形中心通孔4，且边部通孔3的直径不小于中心通孔4的直径，中心通孔4的轴线与棱柱1的中心轴线重叠，六个边部通孔3的轴线均与棱柱1的上下两端面垂直且均布在以棱柱1的中心轴线为中心的节圆柱面上，相对的两个边部通孔3的轴线与其相邻的棱柱1侧平面延伸的交叉线以及棱柱1的中心轴线在同一个平面上，六个边部通孔3的轴线所在的节圆柱面的半径在棱柱1相邻侧平面延伸交叉线和中心通孔4轴线距离的二分之一至四分之三的范围内，棱柱1的上下端面上均布设有六个贯通中心通孔4和边部通孔3的半圆弧形沟槽5，沟槽5的断面半径为中心通孔4直径的7%以下。

所述的格子砖的材质为镁硅质橄榄石，镁硅质橄榄石中，橄榄石成分2MgO•SiO₂的含量不小于95%。

实施例一：本实用新型的错层环列铺砌方式，格子砖的材质为镁硅质橄榄石，且其成分2MgO•SiO₂的含量为96%，棱柱1的过渡圆弧的半径为12mm，六边形对边之间的垂直距离为230mm，砌筑时采用两种高度的格子砖，一种为端面距离及每个侧面高度均为230mm的整高砖，另一种为端面距离及每个侧面高度均为115mm的半高砖，铺砌时，先用一块整高砖作为定中砖，铺砌在圆形热风炉断面的圆心位置，每个侧面配合铺砌半高砖，半高砖的外圈侧面再配合铺砌整高砖，整高砖的外圈再配合铺砌半高砖，依次循环类推铺砌，直至铺砌到热风炉墙，采用常规技术填缝处理格子砖与热风炉墙的配合，首层铺砌好后，从第二层开始全部使用整高砖铺砌，上下两层格子砖侧面和中心通孔上下对齐，然后向上铺砌，直至到预定高度，最后用半高砖铺砌填平，因首层格子砖采用整高砖和半高砖交替铺砌，首层格子砖的上表面的高低方向相错半高砖的高度，后续各层均采用整高砖铺砌，故自第二层开始尽管全部使用的是整高砖，但格子砖也形成了错层铺砌方式，就能起到减少侧向或水平方向滑移的效果，又因每块格子砖对边的宽度相等，因此即便两个端面不在同一个高度面上，多层格子形成的砖柱的侧面，自下而上或自上而下平齐，使相互接触的每个侧面配合紧密，每块格子砖的六个侧面均能与其周围的格子砖相互贴紧，上下交错，从而可避免格子砖因气流或其它原因产生的侧向或水平向滑移，避免或减少格子砖滑移、坍塌，推塌火井墙的不良现象发生，铺砌好的格子砖在使用时气流沿边部通孔3和中心通孔4轴向流动，因棱柱1的内部有六个圆形边部通孔3和一个圆形中心通孔4，边部通孔3与中心通孔4的轴线均与棱柱1的上下端面垂直，中心通孔4的轴线与棱柱1的中心轴线重叠，边部通孔3的轴线均布于以棱柱1的中心轴线为中心的节圆柱面上，且相对的两个边部通孔3的轴线与其相邻的棱柱1侧平面延长交叉线以及棱柱1的中心轴线在同一平面上，且格子砖的端面平整，侧面等宽，因此格子砖上、下堆砌时的边部通孔3和中心通孔4均上下通透而不错位，使气流流动通畅，又因中心通孔4的直径小于边部通孔3的直径，所以每个边部通孔3的气流通道面积稍大于与中心通孔4的气流通道的面积，减弱了边缘部位单位体积上换热面积少与中心部位单位体积上换热面积多而产生的心部和边部的升温不同步造成的温差，更因格子砖上下端面上均设有贯通中心通孔4和边部通孔3的沟槽5，在铺砌后上下两块格子砖的端面相接触配合形成了圆形的气流通道，任何一个边部通孔3中的气流因气压、温度、速度与中心通孔4中的气流不一致时，均会发生均压、均温、均速的现象，格子砖内的气流经边部通孔3、中心通孔4的分流作用以及经一层或多层沟槽的均压、均温、均速作用后，使每个格子砖内与气体流动方向平行的同一高度上不同区域的温度趋于一致，因此可以减少或避免同一高度面上的横向应力集中，另外，相邻的三块格子砖在其过渡圆柱面2处形成与中心通孔4平行的气流通道，也可减少因边角效应而产生的应力集中，格子砖的材质为镁硅质橄榄石，而镁硅质橄榄石主要成分2MgO•SiO₂的熔点在1890℃以上，且2MgO•SiO₂从室温到其熔点没有相变，故虽然热风炉在燃烧、送风交替运行过程中，格子砖温度交替变化，但因镁硅质橄榄石没有相变，就不会发生相变产生的晶格体积变化的现象，也不会有晶格体积变化产生应力的现象。

实施例二：本实用新型的错层直列铺砌方式，格子砖的材质为镁硅质橄榄石，且其成分2MgO•SiO₂的含量为96%，采用端面距离及每个侧面高度均为230mm的整高砖，经切割后加工成高度与每个侧面高度均为整高砖高度一半的调整砖，铺砌时，以通过热风炉圆形断面的圆心并将热风炉火井墙分成对称两部分的直线为基准线，从热风炉壁墙开始铺砌一块整高砖作为起点砖，然后沿基准线依次铺砌一列整高砖直至热风炉火井墙壁作为基准列，然后在其两侧分别铺砌一列调整砖，再分别铺砌整高砖，依次循环类推铺砌，直至首层砌满，采用常规技术填缝处理格子砖与热风炉壁墙或火井墙的配合，首层铺砌好后，从第二层开始全部使用整高砖铺砌，上、下两层格子砖的侧面和中心通孔4上下对齐，依次向上铺砌直至到预定高度，最后用调整砖铺砌填平，因首层格子砖采用整高砖和调整砖交替铺砌，首层格子砖的上表面的高低方向相错调整砖的高度，后续各层均采用整高砖铺砌，故自第二层开始尽管全部使用的是整高砖，但格子砖也形成了错层铺砌方式，就能起到减少侧向或水平方向滑移的效果，因每块格子砖对边的宽度相等，因此即便两个端面不在同一个高度面上，多层格子形成的砖柱的侧面，自下而上或自上而下平齐，使相互接触的每个侧面配合紧密，每块格子砖的六个侧面均能与其周围的格子砖相互贴紧，上下交错，从而可避免格子砖因气流或其它原因产生的侧向或水平向滑移，避免或减少格子砖滑移、坍塌，推塌火井墙的不良现象发生。

本实用新型孔型简单、结构紧凑，且内部不易产生应力集中，侧面和端面规整、能适于相互错层堆铺，对减少格子砖因应力集中破裂或层间滑移，提高热风炉寿命和改善热风炉的供风质量有重要意义。