本发明涉及一种冷却器，特别是一种锅炉水取样冷却器。
背景技术：
锅炉的给水必须经过软化，除去水中的钙、镁离子，以防止运行过程中结垢，影响传热效率。对蒸汽锅炉来说，在运行过程中随着锅炉中的水不断蒸发，留在锅炉水中的总碱度超过26mmol/l时，会对锅炉造成严重的碱性腐蚀，故在蒸汽锅炉运行中，为了控制碱的浓度，必须对锅炉水质定期取样化验，超标时就要定期排污(放掉一部分锅炉中的水)，然后补充新水。由于锅炉中的水温高达100℃以上，必须通过专门的设备——水质取样冷却器，将待化验的水质温度降至40℃以下。
目前旧的锅炉水取样器存在的问题：1、锅炉水取样器冷却水完全当废水排放，炉水取样冷却器每天24小时运行，每台冷却器每小时耗水量按1吨计算，每天将有近24吨水全部作为废水排放掉；2、热交换后的冷却水带有一定的热量，这部分热量排放掉也是种浪费；3、体形笨重，结构陈旧，维护不便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种锅炉水取样冷却器，不仅可以快速对锅炉水进行冷却，并且可以有效将锅炉冷却水的热量回收利用，具有冷却效率高、效果好、节能环保、使用便捷等多种优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种锅炉水取样冷却器，包括筒体、封盖，所述封盖通过多个螺栓固定连接筒体；所述筒体内部上端装置冷却液进液管，所述冷却液进液管上端穿出封盖，下端连接横供水管，所述横供水管上装置多个喷头，所述带有多个喷头的横供水管装置在喷淋换热箱内部；所述喷淋换热箱底端装置多根换热直管，所述换热直管底端装置在中转换热箱上，所述中转换热箱左右两端各通过多根弯曲换热管连接取样水管，所述取样水管装置在筒体外侧上端。
所述筒体右侧下端装置冷凝水进水管，所述筒体左侧上端装置换热水出水管；所述冷凝水进水管上装置控制阀。
所述冷却液进液管与取样水管上各装置一个控制阀。
所述封盖与筒体之间装置橡胶密封圈。
所述筒体内筒面上装置保温材料层。
所述保温材料层为聚氨酯保温材料层。
本发明的有益效果：本发明的一种锅炉水取样冷却器，不仅可以快速对锅炉水进行冷却，并且可以有效将锅炉冷却水的热量回收利用，具有冷却效率高、效果好、节能环保、使用便捷等多种优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-筒体；2-封盖；3-螺栓；4-冷却液进液管；5-横供水管；6-喷头；7-喷淋换热箱；8-换热直管；9-中转换热箱；10-弯曲换热管；11-取样水管；12-冷凝水进水管；13-换热水出水管；14-控制阀；15-橡胶密封圈；16-保温材料层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种锅炉水取样冷却器，包括筒体1、封盖2，所述封盖2通过多个螺栓3固定连接筒体1；所述筒体1内部上端装置冷却液进液管4，所述冷却液进液管4上端穿出封盖2，下端连接横供水管5，所述横供水管5上装置多个喷头6，所述带有多个喷头6的横供水管5装置在喷淋换热箱7内部；所述喷淋换热箱7底端装置多根换热直管8，所述换热直管8底端装置在中转换热箱9上，所述中转换热箱9左右两端各通过多根弯曲换热管10连接取样水管11，所述取样水管11装置在筒体1外侧上端。
实施例2
如图1所示，所述筒体1右侧下端装置冷凝水进水管12，所述筒体1左侧上端装置换热水出水管13；所述冷凝水进水管12上装置控制阀14。
实施例3
如图1所示，所述冷却液进液管4与取样水管11上各装置一个控制阀14。
实施例4
如图1所示，所述封盖2与筒体1之间装置橡胶密封圈15。
实施例5
如图1所示，所述筒体1内筒面上装置保温材料层16。
实施例6
如图1所示，所述保温材料层16为聚氨酯保温材料层。
实施例7
本发明的一种锅炉水取样冷却器，在使用时，需要冷却的冷却液首先从冷却液进液管进入，然后通过通过横供水管上的喷头喷流，流入喷淋换热箱后，经喷淋换热箱底端的多根换热直管换热后，流入中转换热箱，然后再经多根弯曲换热管换热，换热后进入至取样水管，可从取样水管排出检测水质。