一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于冶金生产设备【技术领域】，尤其是涉及一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其包括两组依次连通的第一方形洗涤塔和第二方形洗涤塔，其中第一方形洗涤塔上设有炉气入口，每组方形洗涤塔上设有9组文氏管；所述第一方形洗涤塔和所述第二方形洗涤塔的底部设有水封沉淀池。本实用新型增加了洗涤塔有效空间，避免了锌粉堵塞洗涤塔及通道的现象，大大提高二级冷凝器的抽力及洗涤、净化效果，避免了由于二级冷凝器抽力不够而导致炉内压力过大影响生产的现象。更大的水封沉淀池避免了由于蓝粉堆积造成水封空间缩小，影响气流通过的情况，能够降低安全风险，从而维持电炉正常、稳定的生产，进而大大提高企业的生产效率和经济效益。
【专利说明】一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金生产设备【技术领域】，尤其是涉及一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，特别是其中文氏管的改造。
【背景技术】
[0002]在电炉生产过程中，一般的二级冷凝器主要是靠2组喷淋洗涤强化器3及10组文氏管5来完成，但随着长期的生产，二级冷凝器经过不断的循环使用后，洗涤水含蓝粉浓度增大，会堵塞水力喷射器4的喷嘴，进而堵塞整个管道，导致系统压力难以控制，必须停炉清理，这样就会降低电炉开机率，影响生产产能。
[0003]在电炉生产过程中采用图1中“改进前二级冷凝器”时，当含锌烟气从炉气入口 2进入洗涤塔7后，由水力喷射器4的喷嘴喷出高压水雾洗涤烟气，进入水封沉淀池I，洗涤后的炉气从尾气排空管6排出。但是，由于文氏管5抽力不够，致使部分粉尘颗粒进入水力喷射器4后，容易堵塞喷头，导致洗涤塔7内壁锌粉堆积，有效空间缩小，压力难以控制。存在较大安全风险且生产效率低，影响企业的经济效益。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提出一种可以提高二级冷凝器的抽力及洗涤效果，降低了电炉生产过程中的安全风险，能够稳定的控制炉况，增加了电炉生产的稳定性的控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术措施实现:
[0006]一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，包括两组依次连通的第一方形洗涤塔和第二方形洗涤塔，其中第一方形洗涤塔上设有炉气入口，每组方形洗涤塔上设有9组文氏管；所述第一方形洗涤塔和所述第二方形洗涤塔的底部设有水封沉淀池。
[0007]进一步，所述第二方形洗涤塔与一尾气排空管连接。
[0008]进一步，所述第一方形洗涤塔的内部空间为1.56m3。
[0009]进一步，所述第二方形洗涤塔的内部空间为1.08m3。。
[0010]进一步,所述水封沉淀池的体积为13.6m3。
[0011]进一步，所述第一方形洗涤塔和所述第二方形洗涤塔的上部设有喷淋洗涤强化器。
[0012]相比于现有技术，本实用新型增加了洗涤塔有效空间，避免了锌粉堵塞洗涤塔及通道的现象，大大提高二级冷凝器的抽力及洗涤、净化效果，避免了由于二级冷凝器抽力不够而导致炉内压力过大影响生产的现象。更大的水封沉淀池避免了由于蓝粉堆积造成水封空间缩小，影响气流通过的情况，能够降低安全风险，从而维持电炉正常、稳定的生产，进而大大提高企业的生产效率和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有二级冷凝器结构示意图；
[0014]图2为图1之俯视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例中二级冷凝器结构示意图；
[0016]图4为图3之俯视结构示意图。
[0017]其中:1_水封沉淀池；2_炉气入口 ；3_喷淋洗涤强化器；4_水力喷射器；5-文氏管；6_尾气排空管；7_洗涤塔；71_第一方形洗涤塔；72_第二方形洗涤塔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，但该实施例不应理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0019]如图2所示，本实施例控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器包括两组依次连通的第一方形洗涤塔71和第二方形洗涤塔72，其中第一方形洗涤塔71上设有炉气入口 2，每组方形洗涤塔上设有9组文氏管5 ;所述第一方形洗涤塔71和所述第二方形洗涤塔72的底部设有水封沉淀池I。
[0020]所述第二方形洗涤塔72与一尾气排空管6连接。
[0021]相比现有技术，本实施例水封沉淀池I槽体积由原来的6.8m3增加到13.6m3，避免了由于蓝粉堆积造成水封空间缩小，影响气流通过的情况，能够降低安全风险，从而维持电炉正常、稳定的生产，进而大大提高企业的生产效率和经济效益。
[0022]第一方形洗涤塔71的内部空间为1.56m3;第一方形洗涤塔71的内部空间为
1.56m3，增加了洗涤塔有效空间，文氏管5由原来的10组改成18组，大大提高了二级冷凝器的抽力及洗涤效果，降低了电炉生产过程中的安全风险，能够稳定的控制炉况，增加了电炉生产的稳定性。
[0023]所述第一方形洗涤塔71和所述第二方形洗涤塔72的上部设有喷淋洗涤强化器3。
[0024]采用本实用新型增加了电炉二级强化洗涤的有效空间，避免了由于含锌粉尘堆积造成水封空间缩小，影响气流畅通的情况，有效的降低安全风险；同时含锌粉尘充分洗涤回收在利用，利于废气远距离的输送再利用，防止由于废气洗涤不充分含尘多及氧化锌微粒粘结造成管路堵塞；采用本实用新型控制压力的二级冷凝器文氏管及喷淋洗涤强化器改造，避免了含锌粉尘堵塞二级冷凝器通道，影响电炉正常生产；以及由于水压不够抽力不足，而导致炉内压力难以控制。
[0025]采用本实用新型炉内压力得以有效控制，减少了由于炉内压力过大后而造成的锌蒸气损失及环境污染；增加了电炉有效生产时间，提高了电炉产能；采用本实用新型使含锌物料得以充分洗涤回收利用，提高了电炉熔炼中锌及有价金属的回收利用率；采用本实用新型为电炉废气回收再利用创造了优越条件，大幅度降低生产成本。通过控制二级冷凝器实现对电炉进行正压操作，提高了电炉生产的稳定性。实现单台电炉每月可延长有效生产时间50个小时左右，每月可增加粗锌产量60吨左右。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其特征在于，包括两组依次连通的第一方形洗涤塔和第二方形洗涤塔，其中第一方形洗涤塔上设有炉气入口，每组方形洗涤塔上设有9组文氏管；所述第一方形洗涤塔和所述第二方形洗涤塔的底部设有水封沉淀池。
2.如权利要求1所述控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其特征在于，所述第二方形洗涤塔与一尾气排空管连接。
3.如权利要求1所述控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其特征在于，所述第一方形洗涤塔的内部空间为1.56m3。
4.如权利要求1所述控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其特征在于，所述第二方形洗涤塔的内部空间为1.08m3。
5.如权利要求1所述控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其特征在于，所述水封沉淀池的体积为13.6m3。
6.如权利要求1所述控制密闭式矿热炉压力的二级冷凝器，其特征在于，所述第一方形洗涤塔和所述第二方形洗涤塔的上部设有喷淋洗涤强化器。
【文档编号】F27D17/00GK204115497SQ201420539333
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】普正忠, 杨美彦, 徐宏凯, 张少广, 陶家荣, 张国华, 向麒名, 李冬冬, 袁自福, 高秀雄 申请人:马关云铜锌业有限公司