超薄挂壁式空气净化器的走线结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄挂壁式空气净化器的走线结构，包括一呈扁平状的本体，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板与下盖板；所述壳体的左右两侧分别设有进风口，两侧所述进风口内均设有空气过滤组件，所述空气过滤组件与所述壳体下盖板的底板之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，其特征在于：所述壳体中间设置有隔断槽，将所述吸排风装置隔断为第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元。本实用新型有效利用了壳体内部空间，降低净化器的机体厚度，也保证了净化器的净化效率及净化效果。
【专利说明】超薄挂壁式空气净化器的走线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气净化器，具体涉及一种超薄挂壁式空气净化器的走线结构。
【背景技术】
[0002]空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，以清除室内空气污染的家用和商用空气净化器为主。
[0003]现有技术中，如中国专利《CN203689263U》公开的一种双通道式空气净化电脑一体机，包括电脑组件、设置于框体式机壳上端的吸排风组件以及设置于框体式杰克两侧的杀菌组件及过滤净化组件，该吸排风组件包括设置于框体式机壳顶部的双向电机马达及两个滚筒型涡轮排风扇，两个滚筒型涡轮排风扇分别安装于双向电机马达的两侧，用于吸风。如上所述，上述结构至少存在以下几点不足:
[0004]1、虽然净化器有两个进风口，但是两侧的进风存在交汇处，导致两侧进风互相干扰，影响空气净化的效率；
[0005]2、净化器内的控制主板、电源主板、电源线等布置于框体内部，布置位置随意，哪里有空间就布置于哪里，导致净化器内部线路布置凌乱，不利于维护保养；同时位置布置的不合理，可能会导致净化器内部的散热存在问题，无法及时将内部元器件的热量散发出去，影响内部元器件的使用寿命，同时也会增加净化器的厚度，影响净化器的美观。
[0006]更为重要的是，家用电器发展到如今，现在消费者越来越重视家电的超薄美观，更加强调用户体验。而传统空气净化器都是比较体积较大，噪音比较大。如果一些体积较小的空气的净化器的净化效果又受到影响。传统净化器一般是放在房间的角落，不美观，占地方。并且由于人体呼吸的高度位置往往是1.2?1.8米的高度，传统净化器的净化位置往往位于角落，不能够迅速的净化人体呼吸的重要区域。
[0007]现有技术中，较好的空气净化效果往往会与净化器的大功率相互关联，导致净化器体积较大，高功率带来的噪音干扰，以及传统放置模式带来的占据空间，影响美观问题等，都严重影响了用户体验的提升。因此，设计一款能够运用于小型空间(例如卧室、咖啡厅包厢、商务包间、酒店客房，)内的空气净化，同时兼具美观，节约安装空间，具有更加用户体验的空气净化器成为一项值得予以研究突破的技术问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型目的是提供一种超薄挂壁式空气净化器的走线结构，通过使用该结构，降低了净化器的厚度，提高了净化器的空气净化效率及效果，同时也保证了净化器内部兀器件的使用寿命。
[0009]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种超薄挂壁式空气净化器的走线结构，包括一呈扁平状的本体，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板与下盖板；所述壳体的左右两侧分别设有进风口，两侧所述进风口内均设有空气过滤组件，所述空气过滤组件与所述壳体下盖板的底板之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，所述壳体中间设置有隔断槽，将所述吸排风装置隔断为第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元。
[0010]上述技术方案中，所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件，所述第一吸排风装置单元与所述第一空气过滤组件相配合，所述第二吸排风装置单元与所述第二空气过滤组件相配合。
[0011]上述技术方案中，所述隔断槽为走线槽，所述走线槽具有容置空间，壳体内设置有负离子发生器，所述负离子发生器设置于所述走线槽内。
[0012]上述技术方案中，所述隔断槽为走线槽，所述走线槽具有容置空间，所述控制组件包括控制面板、控制主板及电源组件，所述控制面板设置于所述壳体上，所述控制主板及电源组件设置于所述壳体内，所述控制面板及电源组件经线路与所述控制主板相连；所述控制主板设置于所述走线槽内，所述吸排风装置及电源组件经线路与所述控制主板相连。
[0013]上述技术方案中，所述走线槽内设有一绝缘板，所述绝缘板将所述走线槽分为两层，分别是用于安装控制主板的底层及用于放置线路的上层。
[0014]上述技术方案中，所述电源组件包括电源线、电源卷线器及电源主板，所述电源线设置于所述电源卷线器内，所述电源卷线器设置于所述壳体底部的一侧，所述电源主板设置于所述走线槽的底层，所述壳体底部设有一出线口，所述出线口对应设置于所述电源卷线器的一端。
[0015]上述技术方案中，所述负离子发生器设置于走线槽底层的顶部，靠近所述排风口设置，所述控制组件的控制主板设置于所述走线槽底层的中部，所述控制组件的电源主板设置于所述走线槽底层的底部。
[0016]上述技术方案中，所述上盖板的底面设置有与所述走线槽配合的上走线槽，所述上走线槽与走线槽将壳体两侧的空气过滤组件及吸排风装置单元隔开，构成两个单独的风道。
[0017]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0018]1.本实用新型中超薄的空气净化器厚度可以小于12厘米，甚至控制在9.1厘米厚。为了尽量降低净化器的机体厚度，同时不牺牲净化器的空气净化效果，本实用新型在壳体中间设置走线槽，且用绝缘板将走线槽设置为两层，并将净化器的大部分元器件设置于走线槽内，与以往结构相比，避免净化器内部线路布置凌乱，使内部线路布置合理，同时将元器件集中布置，有效利用了壳体内部空间，既不影响净化器的净化效果，也可以降低了净化器机体的厚度；
[0019]2.本实用新型中走线槽设置于壳体中间，将吸排风装置分割为第一、第二吸排风装置单元，且分别设置于壳体两侧的进风口处，使两个吸排风单元单独工作，形成单独的风道，互不影响，保证空气净化器的工作效率及净化效果，与以往结构相比，两个吸排风单元单独工作，所吸入的空气不会互相影响，有效的保证了净化器的工作效率及净化效果；
[0020]3.本实用新型中，走线槽设置于两个风道之间，走线槽中间的元器件产生的热量也会由走线槽两侧的风道直接带走，散热效果佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图1 ;
[0022]图2是本实用新型实施例一中的结构示意图1I ；
[0023]图3是本实用新型实施例一中的结构示意图1II ；
[0024]图4是本实用新型实施例一中的结构示意图1V ；
[0025]图5是本实用新型实施例一中净化器的结构示意图；
[0026]图6是图5的仰视图。
[0027]其中:1、负离子发生器；2、上盖板；3、下盖板；4、进风口 ；5、底板；6、吸风口 ；7、出风口 ；8、排风口 ；9、第一空气过滤组件；10、第二空气过滤组件；11、离心风机；12、走线槽；13、控制面板；14、控制王板；15、绝缘板；16、底层；17、上层；18、电源卷线器；19、电源王板；20、出线口 ；21、上走线槽；22、显示组件；23、走线孔；24、显示屏控制主板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0029]实施例一:参见图1?6所示，一种超薄挂壁式空气净化器的走线结构，包括一呈扁平状的本体，该本体厚度为9.1厘米，所述本体包括壳体、控制组件及负离子发生器I ;所述壳体包括上盖板2与下盖板3 ;所述壳体的左右两侧分别设有进风口 4，两侧所述进风口4内均设有空气过滤组件，所述空气过滤组件与所述壳体下盖板3的底板5之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口 6与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口 7对应所述壳体顶部的排风口 8设置，所述壳体中间设置有隔断槽，将所述吸排风装置隔断为第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元。
[0030]所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件9与第二空气过滤组件10，所述第一吸排风装置单元与所述第一空气过滤组件9相配合，所述第二吸排风装置单元与所述第二空气过滤组件10相配合。在本实施例中，吸排风装置为离心风机11，每侧所述吸排风装置单元内设置有两个离心风机11，每个所述离心风机11错位布置，与排风口 8之间构成无阻碍风道。
[0031]所述隔断槽为走线槽12，所述走线槽12具有容置空间，所述负离子发生器I设置于所述走线槽12内。
[0032]如图1、3所示，所述控制组件包括控制面板13、控制主板14及电源组件，所述控制面板13设置于所述壳体的上盖板2上，所述控制主板14及电源组件设置于所述壳体内，所述控制面板13及电源组件经线路与所述控制主板14相连；所述控制主板14设置于所述走线槽12内，所述离心风机11及电源组件经线路与所述控制主板14相连。
[0033]如图2、3所示，所述走线槽12内设有一绝缘板15，所述绝缘板15将所述走线槽12分为两层，分别是用于安装控制主板14的底层16及用于放置线路的上层17。
[0034]如图3所示，所述电源组件包括电源线(图中未画出)、电源卷线器18及电源主板19，所述电源线设置于所述电源卷线器18内，所述电源卷线器18设置于所述壳体底部的一侧，所述电源主板19设置于所述走线槽12的底层16，所述壳体底部设有一出线口 20，所述出线口 20对应设置于所述电源卷线器18的一端。通过设置电源卷线器18，在净化器不使用时，可以将电源线全部收纳于电源卷线器18内，使净化器看起来更简洁。在本实施例中，电源卷线器18设置于壳体底部的右侧，出线口 20也对应设置于壳体底部的右侧。
[0035]在本实施例中，所述负离子发生器I设置于走线槽12底层16的顶部，靠近所述排风口 8设置，在使用时，负离子发生器I产生的负离子可直接通过排风口 8排放于净化器的外部。所述控制主板14设置于所述走线槽12底层16的中部，所述电源主板19设置于所述走线槽12底层16的底部。控制主板14设置于走线槽12的底层16中部，便于负离子发生器I及电源主板19与控制主板14连接，也便于离心风机11与控制主板14相连，电源主板19设置于走线槽12的底部，便于电源线与电源主板19连接。
[0036]如图1所示，所述上盖板2的底面设置有与所述走线槽12配合的上走线槽21，所述上走线槽21与走线槽12将壳体两侧的空气过滤组件及吸排风装置单元隔开，构成两个单独的风道。在本实施例中，上盖板2的上表面上设置有显示组件22，上走线槽21内设置有走线孔23，显示组件22通过线路经走线孔23与控制主板14相连。这样设置，使线路完全置于走线槽12内，壳体内就不存在多余的乱线，使净化器更加简洁，也可使净化器制作得更薄，更加美观。
[0037]在本实施例中，走线槽12的上层17主要用于走线，当然，如果显示组件22是电脑显示屏的话，走线槽12的上层可以放置显示屏控制主板24，因为显示屏控制主板24也设置于走线槽12底层16的话，会使走线槽12底层16的布局比较紧凑，线路就不好排布了，而显示屏控制主板24设置于走线槽12的上层17，显示屏控制主板24既无需设置于走线槽12的底层16，也方便与显示组件22连接，同时也便于散热，一举多得。
[0038]同时，本实施例中走线槽12的两侧是吸排风装置，相当于在走线槽12的两侧都设置散热器，大大的提高了走线槽12内部元器件的散热效果，保证了内部元器件的使用寿命，降低了净化器后期的维修率延长了净化器的使用寿命。
【权利要求】
1.一种超薄挂壁式空气净化器的走线结构，包括一呈扁平状的本体，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板与下盖板；所述壳体的左右两侧分别设有进风口，两侧所述进风口内均设有空气过滤组件，所述空气过滤组件与所述壳体下盖板的底板之间设有吸排风装置，所述吸排风装置的吸风口与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，其特征在于:所述壳体中间设置有隔断槽，将所述吸排风装置隔断为第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元。
2.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件，所述第一吸排风装置单元与所述第一空气过滤组件相配合，所述第二吸排风装置单元与所述第二空气过滤组件相配合。
3.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述隔断槽为走线槽，所述走线槽具有容置空间，壳体内设置有负离子发生器，所述负离子发生器设置于所述走线槽内。
4.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述隔断槽为走线槽，所述走线槽具有容置空间，所述控制组件包括控制面板、控制主板及电源组件，所述控制面板设置于所述壳体上，所述控制主板及电源组件设置于所述壳体内，所述控制面板及电源组件经线路与所述控制主板相连；所述控制主板设置于所述走线槽内，所述吸排风装置及电源组件经线路与所述控制主板相连。
5.根据权利要求4所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述走线槽内设有一绝缘板，所述绝缘板将所述走线槽分为两层，分别是用于安装控制主板的底层及用于放置线路的上层。
6.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述电源组件包括电源线、电源卷线器及电源主板，所述电源线设置于所述电源卷线器内，所述电源卷线器设置于所述壳体底部的一侧，所述电源主板设置于所述走线槽的底层，所述壳体底部设有一出线口，所述出线口对应设置于所述电源卷线器的一端。
7.根据权利要求3所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述负离子发生器设置于走线槽底层的顶部，靠近所述排风口设置，所述控制组件的控制主板设置于所述走线槽底层的中部，所述控制组件的电源主板设置于所述走线槽底层的底部。
8.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器的走线结构，其特征在于:所述上盖板的底面设置有与所述走线槽配合的上走线槽，所述上走线槽与走线槽将壳体两侧的空气过滤组件及吸排风装置单元隔开，构成两个单独的风道。
【文档编号】F24F13/00GK204153865SQ201420462887
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】龚士杰, 李家海 申请人:上海习善环保科技有限公司