一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电力化工【技术领域】，具体涉及一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置。该工艺包括以下步骤：将褐煤从原煤仓通过给煤机进入干燥机的干燥管内，将低温蒸汽通入干燥机的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的。本实用新型的系统装置中包括旋转密封给料阀和疏水器，防止了干煤携带大量水蒸气进入埋刮板输送机结露，很好地提高低温蒸汽的热利用效率，减少蒸汽耗量，节约资源，提高经济效益。
【专利说明】一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力化工【技术领域】，具体涉及一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]我国褐煤储量较大，已探明的储存量约2100亿吨，占全国煤炭储量的13%。该煤种含水量高(35%?50%)、发热量低、挥发分高、易自燃，大规模开发利用和作为原料转化利用都受到较大限制。为了使褐煤高效利用，最经济的方法就是对其先进行干燥脱水。在电力工业，通过降低褐煤中的水分，提高发热量，可以减少后续系统设备(制粉、锅炉、脱硫、除尘等)的投资；在化工业，采用褐煤制气、制油是能源可持续发展的要求，褐煤干燥是整体工艺第一步。
[0003]针对褐煤干燥，目前国内主要有两大方式；一种是采用烟气(或热空气)做干燥介质的转筒干燥机或流化床干燥机，干燥介质和褐煤直接接触换热干燥，这种干燥方式褐煤温度不宜控制，由于褐煤燃点低、挥发分高、易燃烧，导致此方式工业运行安全无保障；另一种是采用蒸汽做热源的蒸汽管式干燥机，褐煤同蒸汽间接换热，温度容易控制，煤中干燥出的乏气处理量小，安全运行有保障，是目前大型褐煤干燥的最佳方法。
[0004]国内采用蒸汽间接干燥，干燥系统煤中乏气处理方式不一；有的采用静电除尘器，阻力低不设引风机，干燥系统无法控制调节；采用湿式除尘器，煤粉沉积在水中，污水处理空难。
[0005]申请号为201210563814.7的中国发明专利申请，公开了一种褐煤干燥工艺及装置，该发明专利中:部分低温蒸汽来不及放热排出进入冷凝罐，导致冷凝液泵汽蚀，热利用效率降低；干煤携带大量水蒸汽进入埋刮板输送机结露，导致埋刮板输送机运行堵煤；褐煤粒度小，流动性差，干燥机进料能力低，处理量小。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术存在的问题，提高低温蒸汽的热利用效率，扩大工业性应用范围，提高经济效益，本实用新型提供一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置。
[0007]—种蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，包括原煤仓，所述原煤仓与给煤机连接，所述给煤机与干燥机连接，所述干燥机的干煤出口与旋转密封给料阀连接，所述干燥机的乏气出口处连接除尘器，所述干燥机凝结液出口通过疏水器与冷凝罐连接，所述冷凝罐与冷凝液泵连接，所述旋转密封给料阀出口连接埋刮板输送机，所述除尘器落粉口与所述埋刮板输送机连接，所述除尘器的出风口与风机连接。
[0008]上述方案优选的是，所述干燥机的湿空气出口管道上安装有温湿度变送器。用于在线监测尾气的露点温度。
[0009]上述任一方案优选的是，所述除尘器上安装有气体含量分析仪。用于在线监测尾气中CO浓度和O2浓度。
[0010]上述任一方案优选的是，所述干燥机的干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0011]上述任一方案优选的是，所述干燥机为蒸汽管式干燥机。
[0012]上述任一方案优选的是，所述除尘器为袋式除尘器。
[0013]上述任一方案优选的是，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。
[0014]上述任一方案优选的是，所述疏水器为机械式疏水器。可以达到连续排水而不排蒸汽的目的。
[0015]一种低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺，包括以下步骤:
[0016](I)将含水量质量百分比为35%?50%、粒度< 20mm的褐煤从原煤仓通过给煤机进入干燥机的干燥管内；
[0017]( 2 )将低温蒸汽通入步骤(I)中的干燥机的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的；
[0018](3)步骤(2)中热交换后的冷凝液经疏水器进入冷凝罐；所述冷凝液最终由冷凝液泵排出；
[0019](4)步骤(2)中干燥后的褐煤从干燥机的出料口出来，经旋转密封给料阀进入埋刮板输送机；
[0020](5)步骤(2)所述褐煤干燥过程中，褐煤产生的水蒸汽和带有煤粉的空气形成尾气，所述尾气在风机的抽吸下经除尘器过滤后排出；
[0021](6)步骤(5)中的除尘器过滤下的煤粉经落煤管进入埋刮板输送机。
[0022]上述任一方案优选的是，所述低温蒸汽的压力为0.55?0.6MPaG、温度为165?175°C。本实用新型中低温蒸汽的压力相对较高，干燥机传热对数温差提高，干燥能力提高。
[0023]上述任一方案优选的是，所述低温蒸汽的压力为0.59MPaG，温度为170?175°C。
[0024]上述任一方案优选的是，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用温湿度变送器在线监测尾气的露点温度的过程。
[0025]上述任一方案优选的是，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用气体含量分析仪在线监测尾气的CO浓度和O2浓度的过程。
[0026]上述任一方案优选的是,所述尾气的露点温度控制在81_83°C。
[0027]上述任一方案优选的是，所述尾气中O2体积含量控制在体积百分比12Vol%以下，CO浓度控制在80ppm以下。
[0028]上述任一方案优选的是，当尾气的露点温度过高时，增大除尘器抽风量。所述尾气的露点温度过高是指超过83°C。
[0029]上述任一方案优选的是，当尾气中的CO和O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体。所述尾气中的CO超标是指CO浓度超过80ppm，所述尾气中的O2超标是指O2的体积百分比超过 12Vol%。
[0030]上述任一方案优选的是，所述干燥机为蒸汽管式干燥机。
[0031]上述任一方案优选的是，所述除尘器为袋式除尘器。
[0032]上述任一方案优选的是，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。
[0033]上述任一方案优选的是，所述干燥机的干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0034]上述任一方案优选的是,所述惰性气体为氮气。
[0035]本实用新型中，所述PPS,全称是Polyphenylene sulfide,中文名称为聚苯硫醚。
[0036]在本实用新型中，旋转密封给料阀能调节转速控制干煤流出，将煤中蒸发出的水蒸汽封在上面被风机抽出，有效防止了干煤携带大量水蒸汽进入埋刮板输送机而结露。
[0037]在本实用新型中，露点温度控制范围更加准确，便于工业化控制；露点温度提高，风机风量降低，湿气体携带出的煤粉量减少，缓解了除尘器过滤负荷，同时湿气体排放更容易达标。经实验室试验得出:当露点温度为83°C时，干燥机出口湿空气温度110°C，远小于袋式除尘器布袋使用温度160°C。
[0038]在本实用新型中，褐煤粒度大小可达到20mm，褐煤颗粒增大，褐煤流动性提高，进料范围增加，干燥机进料能力提高，处理量增加，工业性应用范围提高。
[0039]为防止煤中蒸发出的水蒸汽随干煤进入下一装置，在干燥机干煤出口加设旋转密封给料阀，可通过调节其转速控制干煤流出，且煤中蒸发出的水蒸汽封在上面被风机抽出，解决了干煤携带大量水蒸汽进入下一设备(埋刮板输送机)而结露的弊病。同时，在干燥机冷凝液出口加设疏水器，防止了蒸汽来不及放热而排出的弊病，提高了蒸汽的利用效率，也防止由于蒸汽进入冷凝罐引起的冷凝液泵汽蚀的发生。
[0040]由于褐煤燃点低、挥发分高，为控制干燥过程产生的尾气的露点温度和燃爆性，保证干燥安全稳定运行，干燥系统采用温湿度变送器、气体含量分析仪，在线监测乏气露点温度、CO浓度和O2浓度；当露点温度过高时，增大除尘器抽风量；当CO、O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体(氮气)。
[0041]本实用新型采用低温蒸汽间接干燥褐煤，解决了褐煤燃点低直接干燥的安全问题，低温蒸汽又是化工厂、电厂附属低品位能量，这样提高了整体经济效益。
[0042]本实用新型能够很好地利用低温蒸汽的热利用效率，节约资源，每蒸发煤中Ikg水消耗蒸汽量仅为1.2kg蒸汽，比现有技术减少蒸汽耗量0.3kg。
[0043]本实用新型可将含水量为35%?50%褐煤干燥到10%以下，干燥程度深，并且通过控制蒸汽量也能实现浅度干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]图1为按照本实用新型的低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺及其系统装置的一优选实施例的低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺流程框架图。
[0045]图2为按照本实用新型的低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺及其系统装置的一优选实施例的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置连接图。
[0046]其中:I一原煤仓，2—给煤机，3—干燥机，4一旋转密封给料阀，5—埋刮板输送机，6—冷凝iil, 6.1一疏水器，7—冷凝液栗，8—除尘器，9一风机。
【具体实施方式】
[0047]为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
[0048]实施例1
[0049]一种低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺，如图1所示，具体包括以下步骤:
[0050](a)将含水量质量百分比为35%、粒度彡20mm的褐煤从原煤仓I通过给煤机2进入干燥机3的干燥管内；
[0051](b)将低温蒸汽通入步骤(a)中的干燥机3的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的；
[0052](C)步骤(b)中热交换后的冷凝液经疏水器6.1进入冷凝罐6 ;所述冷凝液最终由冷凝液泵7排出；
[0053](d)步骤(b)中干燥后的褐煤从干燥机3的出料口出来，经旋转密封给料阀4进入埋刮板输送机5 ；
[0054](e)步骤(b)所述褐煤干燥过程中，褐煤产生的水蒸汽和带有煤粉的空气形成尾气，所述尾气在风机9的抽吸下经除尘器8过滤后排出；
[0055]Cf)步骤(e)中的除尘器8过滤下的煤粉经落煤管进入埋刮板输送机5。
[0056]在本实施例中，所述低温蒸汽的压力为0.59MPaG、温度为170°C。本发明中低温蒸汽的压力相对较高，干燥机传热对数温差提高，干燥能力提高。
[0057]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用温湿度变送器在线监测尾气的露点温度的过程。
[0058]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用气体含量分析仪在线监测尾气的CO浓度和O2浓度的过程。
[0059]在本实施例中，所述尾气的露点温度控制在81°C、O2体积含量控制在体积百分比12Vol%以下、CO浓度控制在80ppm以下。
[0060]在本实施例中，当尾气的露点温度过高时，增大除尘器抽风量；当尾气中的CO、O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体。
[0061]在本实施例中，干燥机3为蒸汽管式干燥机。
[0062]在本实施例中，除尘器8为袋式除尘器。
[0063]在本实施例中，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。
[0064]在本实施例中，干燥机3干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0065]在本实施例中，所述惰性气体为氮气。
[0066]实施例2
[0067]一种低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺，包括以下步骤:
[0068](a)将含水量质量百分比为50%、粒度彡20mm的褐煤从原煤仓I通过给煤机2进入干燥机3的干燥管内；
[0069](b)将低温蒸汽通入步骤(a)中的干燥机3的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的；
[0070](C)步骤(b)中热交换后的冷凝液经疏水器6.1进入冷凝罐6 ;所述冷凝液最终由冷凝液泵7排出；
[0071](d)步骤(b)中干燥后的褐煤从干燥机3的出料口出来，经旋转密封给料阀4进入埋刮板输送机5 ；
[0072](e)步骤(b)所述褐煤干燥过程中，褐煤产生的水蒸汽和带有煤粉的空气形成尾气，所述尾气在风机9的抽吸下经除尘器8过滤后排出；
[0073](f)步骤(e)中的除尘器8过滤下的煤粉经落煤管进入埋刮板输送机5。
[0074]在本实施例中，所述低温蒸汽的压力为0.55MPaG、温度为175°C。本发明中低温蒸汽的压力相对较高，干燥机传热对数温差提高，干燥能力提高。
[0075]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用温湿度变送器在线监测尾气的露点温度的过程。
[0076]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用气体含量分析仪在线监测尾气的CO浓度和O2浓度的过程。
[0077]在本实施例中，所述尾气的露点温度控制在82°C、O2体积含量控制在体积百分比12Vol%以下、CO浓度控制在80ppm以下。
[0078]在本实施例中，当尾气的露点温度过高时，增大除尘器抽风量；当尾气中的CO、O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体。
[0079]在本实施例中，干燥机3为蒸汽管式干燥机。
[0080]在本实施例中，除尘器8为袋式除尘器。
[0081]在本实施例中，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。
[0082]在本实施例中，干燥机3干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0083]在本实施例中，所述惰性气体为氮气。
[0084]实施例3
[0085]一种低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺，包括以下步骤:
[0086](a)将含水量质量百分比为45%、粒度彡20mm的褐煤从原煤仓I通过给煤机2进入干燥机3的干燥管内；
[0087](b)将低温蒸汽通入步骤(a)中的干燥机3的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的；
[0088](C)步骤(b)中热交换后的冷凝液经疏水器6.1进入冷凝罐6 ;所述冷凝液最终由冷凝液泵7排出；
[0089]( d )步骤(b )中干燥后的褐煤从干燥机3的出料口出来，经旋转密封给料阀4进入埋刮板输送机5 ；
[0090](e)步骤(b)所述褐煤干燥过程中，褐煤产生的水蒸汽和带有煤粉的空气形成尾气，所述尾气在风机的抽吸下经除尘器8过滤后排出；
[0091](f)步骤(e)中的除尘器8过滤下的煤粉经落煤管进入埋刮板输送机5。
[0092]在本实施例中，所述低温蒸汽的压力为0.6MPaG、温度为165°C。本发明中低温蒸汽的压力相对较高，干燥机传热对数温差提高，干燥能力提高。
[0093]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用温湿度变送器在线监测尾气的露点温度的过程。
[0094]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用气体含量分析仪在线监测尾气的CO浓度和O2浓度的过程。
[0095]在本实施例中，所述尾气的露点温度控制在83°C、O2体积含量控制在体积百分比12Vol%以下、CO浓度控制在80ppm以下。
[0096]在本实施例中，当尾气的露点温度过高时，增大除尘器抽风量；当尾气中的CO、O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体。
[0097]在本实施例中，干燥机3为蒸汽管式干燥机。
[0098]在本实施例中，除尘器8为袋式除尘器。
[0099]在本实施例中，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。
[0100]在本实施例中，干燥机3干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0101 ] 在本实施例中，所述惰性气体为氮气。
[0102]实施例4
[0103]一种蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，如图2所示，包括原煤仓1，原煤仓I与给煤机2连接，给煤机2与干燥机3连接，干燥机3干煤出口与旋转密封给料阀4连接，干燥机3乏气出口连接除尘器8，干燥机3凝结液出口通过疏水器6.1与冷凝罐6连接，冷凝罐6与冷凝液泵7连接，旋转密封给料阀4出口连接埋刮板输送机5，除尘器8落粉口与所述埋刮板输送机5连接，除尘器8的出风口与风机9连接。
[0104]在本实施例中，干燥机3湿空气出口管道上安装有温湿度变送器。用于在线监测尾气的露点温度。
[0105]在本实施例中，除尘器8上安装有气体含量分析仪。用于在线监测尾气中CO浓度和O2浓度。
[0106]在本实施例中，干燥机3干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0107]在本实施例中，干燥机3为蒸汽管式干燥机。
[0108]在本实施例中，除尘器8为袋式除尘器。
[0109]在本实施例中，袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可
O
[0110]在本实施例中，所述疏水器6.1为机械式疏水器。可以达到连续排水而不排蒸汽的目的。
[0111]基于本实施例的蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，褐煤的干燥工艺流程为:
[0112](a)将含水量质量百分比为35%?50%、粒度彡20mm的褐煤从原煤仓I通过给煤机2进入干燥机3的干燥管内；
[0113](b)将低温蒸汽通入步骤(a)中的干燥机3的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的；
[0114](C)步骤(b)中热交换后的冷凝液经疏水器6.1进入冷凝罐6 ;所述冷凝液最终由冷凝液泵7排出；
[0115](d )步骤(b )中干燥后的褐煤从干燥机3的出料口出来，经旋转密封给料阀4进入埋刮板输送机5 ；
[0116](e)步骤(b)所述褐煤干燥过程中，褐煤产生的水蒸汽和带有煤粉的空气形成尾气，所述尾气在风机的抽吸下经除尘器8过滤后排出；
[0117](f)步骤(e)中的除尘器8过滤下的煤粉经落煤管进入埋刮板输送机5。
[0118]实施例5
[0119]一种低温蒸汽间接干燥褐煤的工艺，具体包括以下步骤:
[0120](a)将含水量质量百分比为42%、粒度彡20mm的褐煤从原煤仓I通过给煤机2进入干燥机3的干燥管内；
[0121](b)将低温蒸汽通入步骤(a)中的干燥机3的干燥管外，使干燥管内的褐煤与干燥管外的蒸汽进行间接热交换，进而实现干燥褐煤的目的；
[0122](C)步骤(b)中热交换后的冷凝液经疏水器6.1进入冷凝罐6 ;所述冷凝液最终由冷凝液泵7排出；
[0123](d)步骤(b)中干燥后的褐煤从干燥机3的出料口出来，经旋转密封给料阀4进入埋刮板输送机5 ；
[0124](e)步骤(b)所述褐煤干燥过程中，褐煤产生的水蒸汽和带有煤粉的空气形成尾气，所述尾气在风机9的抽吸下经除尘器8过滤后排出；
[0125]Cf)步骤(e)中的除尘器8过滤下的煤粉经落煤管进入埋刮板输送机5。
[0126]在本实施例中，所述低温蒸汽的压力为0.55MPaG、温度为172°C。本发明中低温蒸汽的压力相对较高，干燥机传热对数温差提高，减小换热面积。
[0127]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用温湿度变送器在线监测尾气的露点温度的过程。
[0128]在本实施例中，所述蒸汽间接干燥褐煤的工艺还包括采用气体含量分析仪在线监测尾气的CO浓度和O2浓度的过程。
[0129]在本实施例中，所述尾气的露点温度控制在82°C、O2体积含量控制在体积百分比12Vol%以下、CO浓度控制在80ppm以下。
[0130]在本实施例中，当尾气的露点温度过高时，增大除尘器抽风量；当尾气中的CO、O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体。
[0131]在本实施例中，干燥机3为蒸汽管式干燥机。
[0132]在本实施例中，除尘器8为袋式除尘器。
[0133]在本实施例中，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。该材料孔隙率高、透气性好、过滤效果好，可满足国家排放标准，且耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。
[0134]在本实施例中，干燥机3干煤出口处安装有微波固体水分仪。所述微波固体水分仪进行在线监测干煤水分，以调节干燥机的进料量和蒸汽流量，从而达到控制干燥效果的目的。
[0135]在本实施例中，所述惰性气体为氮气。
【权利要求】
1.一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，包括原煤仓，其特征在于，所述原煤仓与给煤机连接，所述给煤机与干燥机连接，所述干燥机的干煤出口与旋转密封给料阀连接，所述干燥机的乏气出口处连接除尘器，所述干燥机凝结液出口通过疏水器与冷凝罐连接，所述冷凝罐与冷凝液泵连接，所述旋转密封给料阀出口连接埋刮板输送机，所述除尘器落粉口与所述埋刮板输送机连接，所述除尘器的出风口与风机连接。
2.如权利要求1所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述干燥机的湿空气出口管道上安装有温湿度变送器。
3.如权利要求1所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述除尘器上安装有气体含量分析仪。
4.如权利要求1所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述干燥机的干煤出口处安装有微波固体水分仪。
5.如权利要求1所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述干燥机为蒸汽管式干燥机。
6.如权利要求1所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述除尘器为袋式除尘器。
7.如权利要求6所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述袋式除尘器的布袋采用PPS防静电针刺毡材料。
8.如权利要求6所述的低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置，其特征在于，所述疏水器为机械式疏水器。
【文档编号】F26B17/00GK204063847SQ201420452646
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】尤清华, 孙焕锋, 任贺, 王庆文, 何玉龙, 姜雨, 张世魏, 于慧 申请人:北京电力设备总厂