一种具有自动安全点火功能的燃气具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动安全点火功能的燃气具，包括燃烧器、燃气喷嘴、燃气输送管和点火装置，燃气输送管的一端通过燃气喷嘴与燃烧器相连接，点火装置包括热面点火器和膨胀阀，热面点火器靠近燃烧器，膨胀阀包括感温包、阀体和膨胀动力导管，感温包装设在热面点火器上，感温包通过膨胀动力导管与阀体相连接，感温包和膨胀动力导管的内部充注有膨胀液体，阀体具有燃气入口和燃气出口，阀体的燃气出口与燃气输送管的另一端相连接。本实用新型可以完全切断输送到燃气输送管中的燃气，没有意外熄灭的可能，能够全自动复位点火，不需要手工复位，成品率高，耐用，使用成本低，且点火装置将燃气与电加热完全隔离分开，没有爆燃的可能，安全性高。
【专利说明】一种具有自动安全点火功能的燃气具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气具的【技术领域】，更具体地说，是涉及一种具有自动安全点火功能的燃气具。
【背景技术】
[0002]传统的燃气具一般由燃烧器、燃气喷嘴、燃气输送管和点火装置等部件构成，其中，该点火装置可以由带热电偶的阀体加长明小火组成，其结构简单，但是该点火装置不可以完全的切断燃气，不可以完全做到恒温，只能够做到减缓温度上升的速度，不能做到全自动点火。另外，一旦长明火意外熄灭，只有手工复位后才可以重新开始加热。
[0003]为此，市场上出现了一种由碳化硅热面点火器加双金属片安全阀组成的点火装置，该点火装置完全切断燃气，做到不需要加热时完全不加热，避免了意外熄灭的可能，但是碳化硅热面点火器不耐污，不耐水，不抗振动，使用环境与运输保护要求高，故障率高，并且双金属片安全阀对双金属片的加工精度要求高，目前一般只有日本进口双金属片才可以达到加工精度要求，成本高。另外，双金属片安全阀的设计缺点为电加热与燃气在同一封闭的空间进行，一旦有火花产生将会有爆燃的可能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有自动安全点火功能的燃气具，其既能够完全切断燃气和全自动复位点火，又能够降低使用成本，成品率高，耐用，安全性能高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种具有自动安全点火功能的燃气具，包括燃烧器、燃气喷嘴、燃气输送管和点火装置，所述燃气输送管的一端通过所述燃气喷嘴与所述燃烧器相连接，所述点火装置包括热面点火器和膨胀阀，所述热面点火器靠近所述燃烧器，所述膨胀阀包括感温包、用于打开/关闭所述燃气输送管的阀体和用于传递膨胀压力给所述阀体使其打开的膨胀动力导管，所述感温包装设在所述热面点火器上，所述感温包通过所述膨胀动力导管与所述阀体相连接，所述感温包和所述膨胀动力导管的内部充注有膨胀液体，所述阀体具有燃气入口和燃气出口，所述阀体的燃气出口与所述燃气输送管的另一端相连接。
[0006]作为优选的，在上述技术方案中，所述阀体包括阀体外壳、翘板支架、第一翘板、第二翘板、翘板拉簧、保护外罩、密封头、膨胀动力件、密封膜和密封膜顶杆，所述燃气入口和所述燃气出口分别开设在所述阀体外壳上，所述翘板支架装设在所述阀体外壳的内部，所述第一翘板与所述第二翘板通过所述翘板拉簧相连接并分别装设在所述翘板支架上，所述密封头装设在所述第二翘板的一端并可封住所述阀体的燃气出口，所述保护外罩装设在所述阀体外壳的外壁，所述密封膜装设在所述保护外罩的内部下方，所述密封膜顶杆与所述密封膜相连接并可穿过所述阀体外壳开设的通孔与所述第一翘板相抵顶，所述膨胀动力件装设在所述保护外罩的内部并与所述膨胀动力导管相连通，所述膨胀动力件的下端与所述密封膜顶杆相接触，所述膨胀动力件在膨胀后能够使所述密封膜顶杆往下移动。
[0007]作为优选的，在上述技术方案中，所述膨胀动力件包括第一膨胀部和第二膨胀部，所述第一膨胀部与所述第二膨胀部密封连接，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部之间充注有膨胀液体。
[0008]作为优选的，在上述技术方案中，所述阀体还包括动力件调节螺杆，所述动力件调节螺杆与所述保护外罩的顶部螺纹连接，所述膨胀动力件的上端装设在所述动力件调节螺杆上。
[0009]作为优选的，在上述技术方案中，所述热面点火器设置为是氮化硅热面点火器或碳化硅热面点火器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型的点火装置包括热面点火器和膨胀阀，所述膨胀阀具有与热面点火器相连接的感温包、用于打开/关闭所述燃气输送管的阀体和用于传递膨胀压力给所述阀体使其打开的膨胀动力导管，本实用新型的点火装置可以完全切断输送到燃气输送管中的燃气，做到不需要加热时完全不加热，没有意外熄灭的可能，全自动复位点火，不需要手工复位，并且因为使用膨胀阀做为动力件，成品率高，耐用，使用寿命长，使用成本低；另外，该点火装置在设计上将燃气与电加热完全隔离分开，没有爆燃的可能，更加安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的具有自动安全点火功能的燃气具的结构简图；
[0013]图2是本实用新型所述的膨胀阀在关闭状态时的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型所述的膨胀阀在打开状态时的结构示意图。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的具有自动安全点火功能的燃气具作进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型所述的具有自动安全点火功能的燃气具的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0017]请参考图1，图中示出了一种具有自动安全点火功能的燃气具，包括燃烧器1、燃气喷嘴2、燃气输送管3和点火装置，其中，燃气输送管3的一端通过燃气喷嘴2与燃烧器I相连接。具体装配时，燃气喷嘴2上可以设置有螺纹，加上螺母后，安装在燃烧器I配套的支架孔上。
[0018]具体而言，点火装置包括热面点火器4和膨胀阀5，在本实施中，该热面点火器4优选设置为是氮化硅热面点火器，氮化硅热面点火器具有不怕风、耐污、耐水、抗振动等优点，没有意外熄灭的可能，对使用环境与运输保护要求不高，使用成本低。当然，该热面点火器4也可以采用其他材料制作而成的热面点火器(例如:碳化硅热面点火器)，非本实施为限。
[0019]工作时，热面点火器4可以输入外部电压(12V?220V)，以此来产生热量。在本实施中，热面点火器4需要产生1100摄氏度的高温。只有在热面点火器4表面产生的1100摄氏度的高温，才可以产生足够的膨胀推力，让膨胀阀5将燃气开关打开。如果热面点火器4发生损坏，则产生不了 1100摄氏度的高温，此时膨胀阀5产生不了足够的推动力，膨胀阀5就不能打开，则燃气不会释放。另外，在安装时，热面点火器4需要靠近燃烧器1，以保证燃气在从燃烧器I的燃烧孔内喷出时可以接触到热面点火器4的发热表面，从而进行点燃。
[0020]如图1所示，膨胀阀5包括感温包51、用于打开/关闭燃气输送管3的阀体52和用于传递膨胀压力给阀体52使其打开的膨胀动力导管53，感温包51装设在热面点火器4上，感温包51通过膨胀动力导管53与阀体52相连接，感温包51和膨胀动力导管53的内部呈中空结构并充注有膨胀液体，在常态下，感温包51和膨胀动力导管5内的膨胀液体处于平衡稳定状态。较佳的，为了能够得到一个稳定的不受外界干扰的热环境，可以在感温包51装设在热面点火器4的基础上再外加一个陶瓷的套管。
[0021]在本实施中，如图2和图3所示，阀体52包括阀体外壳523、翘板支架524、第一翘板525、第二翘板526、翘板拉簧527、保护外罩528、膨胀动力件529、密封头5210、密封膜5211和密封膜顶杆5212，阀体外壳523上开设有燃气入口 521和燃气出口 522，燃气出口522与燃气输送管3的相连接，翘板支架524装设在阀体外壳523的内部，第一翘板525与第二翘板526通过翘板拉簧527相连接并分别装设在翘板支架524上，密封头5210装设在第二翘板526的一端并可封住阀体52的燃气出口 522，保护外罩528装设在阀体外壳523的外壁，密封膜5211装设在保护外罩528的内部下方，密封膜顶杆5212与密封膜5211相连接并可穿过阀体外壳523开设的通孔与第一翘板525相抵顶，膨胀动力件529装设在保护外罩528的内部并与膨胀动力导管53相连通，膨胀动力件529位于密封膜顶杆5212的上方，膨胀动力件529的下端与密封膜顶杆5212抵顶接触。具体的，膨胀动力件529包括第一膨胀部5291和第二膨胀部5292，第一膨胀部5291与第二膨胀部5292密封连接，第一膨胀部5291和第二膨胀部5292之间充注有膨胀液体，膨胀动力件529在膨胀后能够使密封膜顶杆5212往下移动。
[0022]在本实施中，密封头5210和密封膜5211可以由硅胶材料制成。同时，密封膜5211与密封膜顶杆5212 —体注塑成型,密封膜顶杆5212位于密封膜5211的中心位置。
[0023]另外，为了方便调节膨胀动力件529的位置，阀体52还包括动力件调节螺杆5213，动力件调节螺杆5213与保护外罩528的顶部螺纹连接，膨胀动力件529的上端装设在动力件调节螺杆5213上。通过拧动动力件调节螺杆5213即可调整膨胀动力件529在保护外罩528内部的位置。
[0024]本实用新型的工作原理如下:
[0025]在非工作状态下，感温包51未感应到热面点火器4产生的温度，膨胀动力件529未动作，第一翘板525与第二翘板526在翘板拉簧527的作用下将密封头5210紧压在阀体外壳523的燃气出口 522上，将燃气密封在阀体外壳523内，从而切断了将要输送到燃气输送管3中的燃气；
[0026]在工作状态下，感温包51感应到热面点火器4产生的温度，当达到额定温度时，感温包51产生的膨胀压力通过膨胀动力导管53传递给膨胀动力件529，膨胀动力件529在膨胀后推动密封膜顶杆5212使其往下移动，密封膜顶杆5212下压第一翘板525，使得第二翘板526与翘板拉簧527 —同向下动作，当达到一定的距离时，第二翘板526受到翘板拉簧527的作用力向下动作，将密封头5210脱离阀体外壳523的燃气出口 522，从而将燃气从阀体外壳523内释放出来，并通过燃气输送管3输送到燃烧器1，当燃气从燃烧器I的燃烧孔中喷出时，接触到热面点火器4产生的高温表面就会被安全的点燃。
[0027]综上所述，本实用新型具有自动安全点火装置，可以完全切断输送到燃气输送管中的燃气，做到了不需要加热时完全不加热，没有意外熄灭的可能，全自动复位点火，不需要手工复位，成品率高，耐用，寿命可达10万次以上，使用成本低，并且该点火装置在设计上将燃气与电加热完全隔离分开，没有爆燃的可能，安全性能高。
[0028]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有自动安全点火功能的燃气具，包括燃烧器(I)、燃气喷嘴(2)、燃气输送管(3)和点火装置，所述燃气输送管(3)的一端通过所述燃气喷嘴(2)与所述燃烧器(I)相连接，其特征在于:所述点火装置包括热面点火器(4)和膨胀阀(5)，所述热面点火器(4)靠近所述燃烧器(I)，所述膨胀阀(5)包括感温包(51)、用于打开/关闭所述燃气输送管(3)的阀体(52)和用于传递膨胀压力给所述阀体(52)使其打开的膨胀动力导管(53)，所述感温包(51)装设在所述热面点火器(4)上，所述感温包(51)通过所述膨胀动力导管(53)与所述阀体(52)相连接，所述感温包(51)和所述膨胀动力导管(53)的内部充注有膨胀液体，所述阀体(52)具有燃气入口(521)和燃气出口(522)，所述阀体(52)的燃气出口(522)与所述燃气输送管(3)的另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述阀体(52)包括阀体外壳(523)、翘板支架(524)、第一翘板(525)、第二翘板(526)、翘板拉簧(527)、保护外罩(528)、膨胀动力件(529)、密封头(5210)、密封膜(5211)和密封膜顶杆(5212)，所述燃气入口(521)和所述燃气出口(522)分别开设在所述阀体外壳(523)上，所述翘板支架(524)装设在所述阀体外壳(523)的内部，所述第一翘板(525)与所述第二翘板(526)通过所述翘板拉簧(527)相连接并分别装设在所述翘板支架(524)上，所述密封头(5210)装设在所述第二翘板(526)的一端并可封住所述阀体(52)的燃气出口(522)，所述保护外罩(528)装设在所述阀体外壳(523)的外壁，所述密封膜(5211)装设在所述保护外罩(528)的内部下方，所述密封膜顶杆(5212)与所述密封膜(5211)相连接并可穿过所述阀体外壳(523)开设的通孔与所述第一翘板(525)相抵顶，所述膨胀动力件(529)装设在所述保护外罩(528)的内部并与所述膨胀动力导管(53)相连通，所述膨胀动力件(529)的下端与所述密封膜顶杆(5212)相接触，所述膨胀动力件(529)在膨胀后能够使所述密封膜顶杆(5212)往下移动。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述膨胀动力件(529)包括第一膨胀部(5291)和第二膨胀部(5292)，所述第一膨胀部(5291)与所述第二膨胀部(5292)密封连接，所述第一膨胀部(5291)和所述第二膨胀部(5292)之间充注有膨胀液体。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述阀体(52)还包括动力件调节螺杆(5213)，所述动力件调节螺杆(5213)与所述保护外罩(528)的顶部螺纹连接，所述膨胀动力件(529)的上端装设在所述动力件调节螺杆(5213)上。
5.根据权利要求2所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述密封头(5210)设置为硅胶密封头，所述密封膜(5211)设置为硅胶密封膜。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述密封膜(5211)与所述密封膜顶杆(5212) —体注塑成型。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述热面点火器(4)设置为是氮化硅热面点火器或碳化硅热面点火器。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动安全点火功能的燃气具，其特征在于:所述热面点火器(4)设置为可产生1100摄氏度高温的热面点火器。
【文档编号】F24C3/10GK203980360SQ201420408893
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】杨敬辉, 张唯文 申请人:东莞市海新金属科技有限公司