一种化工加热炉装置炉管防腐涂层的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工加热炉装置炉管防腐涂层，包括炉筒，所述炉筒的内壁设有由环氧树脂层材料制成的防腐涂层，炉筒的顶部设有入料口，炉筒的底部侧壁设有出料口，炉筒内设有第一过滤网与第二过滤网，炉筒的外侧壁设有振动器，第一过滤网、第二过滤网分别与振动器连接，炉筒的内底部设有加热器和设置在加热器上的加热板，炉筒内设有第一导料片与第二导料片，第一导料片与第二导料片均呈弯曲状，第一导料片的下端与第二导料片的上端对接，第二导料片的下端设置在加热板的上方。本实用新型耐高温、耐磨度大大增加，使用寿命更加长，实现了给固体颗粒加温加热，最后由出料口出料，处理速度快，效率高。
【专利说明】一种化工加热炉装置炉管防腐涂层
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热炉装置炉管防腐涂层，特别涉及一种化工加热炉装置炉管防腐涂层。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利CN200910077777.7公开了一种石油化工加热炉余热回收系统，属于石油化工领域。本装置包括高温段空气预热器、低温段空气预热器、送风机、设置在高温段和低温段空气预热器之间的引风机、在低温段设置旁通风道和旁通烟道以及闸板阀和挡板、在高温段设置旁通风道以及挡板。该加热炉不具有耐高温、耐磨的特性，且处理固体颗粒效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐磨度大大增加，使用寿命更加长，实现了给固体颗粒加温加热，最后由出料口出料，处理速度快，效率高的化工加热炉装置炉管防腐涂层。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种化工加热炉装置炉管防腐涂层，包括炉筒，所述炉筒的内壁设有由环氧树脂层材料制成的防腐涂层，炉筒的顶部设有入料口，炉筒的底部侧壁设有出料口，出料口连接有盖子，盖子与出料口的一侧通过铰链片连接，盖子与出料口的另一侧通过卡扣连接，炉筒内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网布置在入料口的下方，第一过滤网与第二过滤网呈水平平行布置，炉筒的外侧壁设有振动器，第一过滤网、第二过滤网分别与振动器连接，炉筒的内底部设有加热器和设置在加热器上的加热板，炉筒内设有第一导料片与第二导料片，第一导料片与第二导料片均呈弯曲状，第一导料片的下端与第二导料片的上端对接，第二导料片的下端设置在加热板的上方。
[0006]进一步地，所述振动器设置在支撑板上，支撑板与炉筒的外侧壁连接。
[0007]进一步地，所述振动器的外侧壁设有扣板，扣板与支撑板连接。
[0008]进一步地，所述支撑板与扣板布置呈L型形状。
[0009]进一步地，所述第一过滤网与第二过滤网布置在入料口的正下方。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于所述炉筒的内壁设有由环氧树脂层材料制成的防腐涂层，炉筒的顶部设有入料口，炉筒的底部侧壁设有出料口，出料口连接有盖子，盖子与出料口的一侧通过铰链片连接，盖子与出料口的另一侧通过卡扣连接，炉筒内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网布置在入料口的下方，第一过滤网与第二过滤网呈水平平行布置，炉筒的外侧壁设有振动器，第一过滤网、第二过滤网分别与振动器连接，炉筒的内底部设有加热器和设置在加热器上的加热板，炉筒内设有第一导料片与第二导料片，第一导料片与第二导料片均呈弯曲状，第一导料片的下端与第二导料片的上端对接，第二导料片的下端设置在加热板的上方；所以炉筒耐高温、耐磨度大大增加，使用寿命更加长，将待加温的固体颗粒倒入入料口，通过第一过滤网与第二过滤网实现二级过滤，由第一导料片与第二导料片导向进入加热板上，加热器通过控制加热板恒温，实现了给固体颗粒加温加热，最后由出料口出料，处理速度快，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012]图1为本实用新型化工加热炉装置炉管防腐涂层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1所示，一种化工加热炉装置炉管防腐涂层，包括炉筒11，炉筒11的内壁设有由环氧树脂层材料制成的防腐涂层，炉筒11的顶部设有入料口 12，炉筒11的底部侧壁设有出料口 13，出料口 13连接有盖子14，盖子14与出料口 13的一侧通过铰链片连接，盖子14与出料口 13的另一侧通过卡扣连接，炉筒11内设有第一过滤网17与第二过滤网18，第一过滤网17与第二过滤网18布置在入料口 12的下方，第一过滤网17与第二过滤网18呈水平平行布置，炉筒11的外侧壁设有振动器19，第一过滤网17、第二过滤网18分别与振动器
19连接，炉筒11的内底部设有加热器15和设置在加热器15上的加热板16，炉筒11内设有第一导料片22与第二导料片23，第一导料片22与第二导料片23均呈弯曲状，第一导料片22的下端与第二导料片23的上端对接，第二导料片23的下端设置在加热板16的上方；振动器19设置在支撑板20上，支撑板20与炉筒11的外侧壁连接，振动器19的外侧壁设有扣板21，扣板21与支撑板20连接，支撑板20与扣板21布置呈L型形状，第一过滤网17与第二过滤网18布置在入料口 12的正下方。
[0015]本实用新型化工加热炉装置炉管防腐涂层，由于炉筒11的内壁设有由环氧树脂层材料制成的防腐涂层，炉筒11的顶部设有入料口 12，炉筒11的底部侧壁设有出料口 13，出料口 13连接有盖子14，盖子14与出料口 13的一侧通过铰链片连接，盖子14与出料口13的另一侧通过卡扣连接，炉筒11内设有第一过滤网17与第二过滤网18，第一过滤网17与第二过滤网18布置在入料口 12的下方，第一过滤网17与第二过滤网18呈水平平行布置，炉筒11的外侧壁设有振动器19，第一过滤网17、第二过滤网18分别与振动器19连接，炉筒11的内底部设有加热器15和设置在加热器15上的加热板16,炉筒11内设有第一导料片22与第二导料片23，第一导料片22与第二导料片23均呈弯曲状，第一导料片22的下端与第二导料片23的上端对接，第二导料片23的下端设置在加热板16的上方；所以炉筒11耐高温、耐磨度大大增加，使用寿命更加长，将待加温的固体颗粒倒入入料口 12，通过第一过滤网17与第二过滤网18实现二级过滤，由第一导料片22与第二导料片23导向进入加热板16上，加热器15通过控制加热板16恒温，实现了给固体颗粒加温加热，最后由出料口 13出料，处理速度快，效率高。由于振动器19设置在支撑板20上，支撑板20与炉筒11的外侧壁连接，振动器19的外侧壁设有扣板21，扣板21与支撑板20连接，支撑板20与扣板21布置呈L型形状，所以固定振动器19更加牢固。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种化工加热炉装置炉管防腐涂层，包括炉筒(11)，其特征在于:炉筒(11)的内壁设有由环氧树脂层材料制成的防腐涂层，炉筒(11)的顶部设有入料口(12)，炉筒(11)的底部侧壁设有出料口(13)，出料口(13)连接有盖子(14)，盖子(14)与出料口(13)的一侧通过铰链片连接，盖子(14)与出料口(13)的另一侧通过卡扣连接，炉筒(11)内设有第一过滤网(17)与第二过滤网(18)，第一过滤网(17)与第二过滤网(18)布置在入料口(12)的下方，第一过滤网(17)与第二过滤网(18)呈水平平行布置，炉筒(11)的外侧壁设有振动器(19)，第一过滤网(17)、第二过滤网(18)分别与振动器(19)连接，炉筒(11)的内底部设有加热器(15)和设置在加热器(15)上的加热板(16)，炉筒(11)内设有第一导料片(22)与第二导料片(23)，第一导料片(22)与第二导料片(23)均呈弯曲状，第一导料片(22)的下端与第二导料片(23)的上端对接，第二导料片(23)的下端设置在加热板(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的化工加热炉装置炉管防腐涂层，其特征在于:振动器(19)设置在支撑板(20)上，支撑板(20)与炉筒(11)的外侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的化工加热炉装置炉管防腐涂层，其特征在于:振动器(19)的外侧壁设有扣板(21)，扣板(21)与支撑板(20)连接。
4.根据权利要求2所述的化工加热炉装置炉管防腐涂层，其特征在于:支撑板(20)与扣板(21)布置呈L型形状。
5.根据权利要求1所述的化工加热炉装置炉管防腐涂层，其特征在于:第一过滤网(17)与第二过滤网(18)布置在入料口(12)的正下方。
【文档编号】F27B17/00GK204085174SQ201420406530
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】陈剑峰 申请人:北京安泰恒业科技有限公司