一种双层循环真空烤箱的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种双层循环真空烤箱，烤箱的内胆通过内循环风道系统和外循环风道系统的双层循环使热量均匀分布在内胆内，使内胆内气体温度上升速度快，缩短了加热时间，降低了能耗，热量分布均匀，使产品干燥效果更佳。
【专利说明】—种双层循环真空烤箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双层循环真空烤箱。
【背景技术】
[0002]传统的真空烤箱没有做内运风处理，容易导致局部温度过高，造成产品烘烤效果不良的结果。
[0003]中国实用新型专利ZL201220453674.3披露了一种真空烤箱热循环装置，其包括动力系统，与动力系统连接的风扇，该风扇置于真空烤箱内部的风道内，风道由真空烤箱外壳和内胆围成的密封空间，内胆外部还设置有加热丝。通过加热丝对内胆外部气体进行加热，并以风扇推动气体在风道中流动，达到循环加热的目的。这种热循环仅仅是简单的使用风扇推动气体流动，风流风向单一，导致温度分布不均匀，使得烤箱整体加热慢、升温时间长、导致烘烤能耗高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双层循环真空烤箱，其具有升温速度快、加热时间短、能耗低、热量分布均匀、产品干燥效果佳的特点。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种双层循环真空烤箱，其包括:
[0006]封闭的外箱和设置于外箱内的内胆，所述内胆设置有外循环风道系统和内循环风道系统；
[0007]所述内循环风道系统包括内层板、通风网板、挡风板、风轮和电机，所述内层板构成内腔，所述通风网板分别设置于内腔两侧及底部，所述挡风板设置于内腔后部，所述通风网板与内腔两侧间隔形成侧风道，所述通风网板与内腔底部间隔形成下风道，所述挡风板与内腔后部间隔形成后风道，所述后风道分别与侧风道及下风道连通，所述侧风道和下风道通过设置于通风网板上的网孔与内腔连通，所述风轮设置于后风道，所述风轮通过设置于挡风板上的风轮孔与内腔连通，所述电机设置于内胆外部，所述风轮通过磁流体与所述电机驱动连接。
[0008]进一步地，所述外循环风道系统包括外层板、送风管、接风管和风机，所述外层板和所述内层板间隔形成夹层，所述外层板设置有送风孔，所述送风管设置于外层板外侧，所述夹层通过所述送风孔与送风管连通，所述送风管与设置于内胆外部的风机连通，所述风机与所述接风管连通，所述接风管与所述夹层连通。
[0009]进一步地，所述后风道设置有引风壳，所述引风壳绕设于风轮外侧，所述引风壳包括螺旋壳体及开口，所述引风壳的开口朝上。
[0010]进一步地，所述挡风板两侧及底部设置有风槽，所述后风道通过风槽分别与侧风道及下风道连通。
[0011]进一步地，所述送风孔设置于外层板顶部，所述送风孔的直径由靠近所述风机的一端到远离所述风机的一端逐渐扩大，所述送风管贴合于外层板顶部。
[0012]进一步地，所述夹层内设置有多个筋条，所述筋条首尾相连成方环固定设置于所述内层板外表面，并固定设置于所述外层板内表面。
[0013]进一步地，所述夹层两侧及底部设置有电热丝，所述筋条设置有卡槽，所述电热丝固定于所述卡槽与所述内层板外表面之间。
[0014]进一步地，所述外循环风道系统还包括排风口，所述接风管与排风口连通。
[0015]进一步地，所述内胆数量为二。
[0016]本实用新型一种双层循环真空烤箱的有益效果是:内胆通过内循环风道系统和外循环风道系统的双层循环使热量均匀分布在内胆内，使内胆内气体温度上升速度快，缩短了加热时间，降低了能耗，热量分布均匀，使产品干燥效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的立体图；
[0019]图2为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的内胆的立体分解图；
[0020]图3为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的内胆立体视图；
[0021]图4为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的内循环挡风板透视图；
[0022]图5为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的内循环内腔视示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的内循环俯视示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的外循环前视示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例一种双层循环真空烤箱的外循环俯视示意图。
[0026]附图标记:外箱I ;
[0027]内胆2 ;内层板21 ;外层板22 ;送风孔221 ;内腔23 ;夹层24 ;通风网板25 ;网孔251 ;侧风道26 ;下风道27 ;挡风板28 ;风槽281 ;风轮孔282 ;后风道29 ；
[0028]电机3;风轮31;
[0029]风机4 ;接风管41 ;排风口 42 ；
[0030]送风管5 ；
[0031]引风壳6 ;螺旋壳体61 ;开口 62 ;
[0032]电热丝7 ；
[0033]筋条8。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]如图1所示，本实用新型一种双层循环真空烤箱的一种实施方式，包括:
[0036]封闭的外箱I和设置于外箱I内的内胆2，所述内胆2设置有外循环风道系统和内循环风道系统。
[0037]如图2、图5和图6所示，所述内循环风道系统包括内层板21、通风网板25、挡风板28、风轮31和电机3，所述内层板21构成内腔23，所述通风网板25分别设置于内腔23两侧及底部，所述挡风板28设置于内腔23后部，所述通风网板25与内腔23两侧间隔形成侧风道26，所述通风网板25与内腔23底部间隔形成下风道27，所述挡风板28与内腔23后部间隔形成后风道29，所述挡风板28设置有风槽281，所述后风道29通过风槽281分别与侧风道26及下风道27连通，所述侧风道26和下风道27通过设置于通风网板25上的网孔251与内腔23连通，所述风轮31设置于后风道29，所述风轮31通过设置于挡风板28上的风轮孔282与内腔23连通，所述电机3设置于内胆2外部，所述风轮31通过磁流体与所述电机3驱动连接。所述后风道29设置有引风壳6，所述引风壳6绕设于风轮31外侧，所述引风壳6包括螺旋壳体61及开口 62，所述引风壳6的开口 62朝上。
[0038]如图2、图3、图7和图8所示，所述外循环风道系统包括外层板22、送风管5、接风管41、风机4和排风口 42，所述外层板22和所述内层板21间隔形成夹层24，所述外层板22顶部设置有送风孔221，所述送风孔221的直径从风机4 一端由近到远逐渐扩大，所述送风管5贴合于外层板22顶部，所述夹层24通过所述送风孔221与送风管5连通，所述送风管5与风机4连通，所述风机4与所述接风管41连通，所述接风管41与所述夹层24连通，所述接风管41与排风口 42连通。
[0039]如图2所示，所述送风孔221设置于外层板22顶部，所述送风孔221的直径由靠近所述风机4的一端到远离所述风机4的一端逐渐扩大，所述送风管5贴合于外层板22顶部。
[0040]所述夹层24内设置有多个筋条8，所述筋条8首尾相连成方环固定设置于所述内层板21外表面，并固定设置于所述外层板22内表面，具体地，所述筋条8方环所在平面平行于所述内胆2后壁所在平面。
[0041 ] 所述夹层24两侧及底部设置有电热丝7，所述筋条7设置有卡槽，所述电热丝7固定于所述卡槽与所述内层板21外表面之间。
[0042]使用时，烤箱通电开始工作后，电热丝7开始加热，使夹层24中的气体温度升高，具体应用中，夹层24内设置的多个筋条8使得内层板21及外层板22得以固定支撑，同时使电热丝7固定在内层板21外侧。
[0043]如图6和图7所示，风机4转动，将夹层24中的气体从两侧吸到顶部，通过送风孔221进入送风管5，具体应用中，由于距离风机4较远的一端的气体受风机4作用较小，因此送风孔221的直径从风机4 一端由近到远逐渐扩大，有利于较远端的气体进入送风管5，使夹层24中的气体能均匀流入送风管5，气体经送风管5进入风机4后，风机4将气体从接风管41再次送入夹层24，从夹层24后部流动至夹层24两侧及底部，并再次经顶部回流到送风管5，形成外循环，使夹层24中的气体热量能均匀分布。
[0044]如图4、图5和图6所示，经过夹层24气体温度的带动，及电热丝7的持续加热，内层板21温度快速升高，使得内腔23内气体温度持续上升，电机3工作带动风轮31转动，风轮31将内腔23内气体吸入，随后风轮31将气体从风轮31侧面甩出，经引风壳6引导，由螺旋壳体61汇集到引风壳6的开口 62吹出，气体在后风道29经风槽281进入侧风道26及下风道27，随后由通风网板25的网孔网孔251均匀吹到内腔23内，使产品得到均匀的加热，最终气体在内腔23内再次被风轮31吸入，形成内循环。
[0045]烘干完毕后，电热丝7停止加热，风机4继续工作，并通过排风口 42将夹层24内的高温气体排除，可使烤箱内温度迅速下降。
[0046]双层循环的作用使热量均匀分布在内胆2内，使内胆2内气体温度上升速度快，缩短了加热时间，降低了能耗，热量分布均匀、使产品干燥效果更佳，进一步改良后，如图1所示，烤箱设置两个内胆2，工作时可同时烘干更多产品，工作效率更高。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双层循环真空烤箱，其特征在于，包括: 封闭的外箱和设置于外箱内的内胆，所述内胆设置有外循环风道系统和内循环风道系统； 所述内循环风道系统包括内层板、通风网板、挡风板、风轮和电机，所述内层板构成内腔，所述通风网板分别设置于内腔两侧及底部，所述挡风板设置于内腔后部，所述通风网板与内腔两侧间隔形成侧风道，所述通风网板与内腔底部间隔形成下风道，所述挡风板与内腔后部间隔形成后风道，所述后风道分别与侧风道及下风道连通，所述侧风道和下风道通过设置于通风网板上的网孔与内腔连通，所述风轮设置于后风道，所述风轮通过设置于挡风板上的风轮孔与内腔连通，所述电机设置于内胆外部，所述风轮通过磁流体与所述电机驱动连接。
2.如权利要求1所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述外循环风道系统包括外层板、送风管、接风管和风机，所述外层板和所述内层板间隔形成夹层，所述外层板设置有送风孔，所述送风管设置于外层板外侧，所述夹层通过所述送风孔与送风管连通，所述送风管与设置于内胆外部的风机连通，所述风机与所述接风管连通，所述接风管与所述夹层连通。
3.如权利要求1所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述后风道设置有引风壳，所述引风壳绕设于风轮外侧，所述引风壳包括螺旋壳体及开口，所述引风壳的开口朝上。
4.如权利要求3所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述挡风板两侧及底部设置有风槽，所述后风道通过风槽分别与侧风道及下风道连通。
5.如权利要求2所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述送风孔设置于外层板顶部，所述送风孔的直径由靠近所述风机的一端到远离所述风机的一端逐渐扩大，所述送风管贴合于外层板顶部。
6.如权利要求2所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述夹层内设置有多个筋条，所述筋条首尾相连成方环固定设置于所述内层板外表面，并固定设置于所述外层板内表面。
7.如权利要求6所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述夹层两侧及底部设置有电热丝，所述筋条设置有卡槽，所述电热丝固定于所述卡槽与所述内层板外表面之间。
8.如权利要求2所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述外循环风道系统还包括排风口，所述接风管与排风口连通。
9.如权利要求1所述的一种双层循环真空烤箱，其特征在于:所述内胆数量为二。
【文档编号】F26B21/04GK204027278SQ201420397643
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】郭勇强, 张世江 申请人:惠州市鑫能自动化设备有限公司