M型组合常压锅炉胆的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种M型组合常压锅炉胆，适用于M型组合炉胆为炉膛的各种锅炉。该M型组合常压锅炉胆由多组M型炉胆及同组数的M型炉胆底面、炉胆顶面、炉胆烟道及炉胆水套组成，M型锅炉胆组合时，上部设炉胆顶部连接板，下部前后设有炉胆底部连接板，均与炉胆相焊接；各M型组合炉胆水套前后、上下均是联通的，众多水套间距相等，整齐排列，竖立在烟道之间，每组M型炉胆均设有阿登生环，整体即为M型组合锅炉胆。上述结构大大提高了炉胆对于辐射热、传导热及对流热三种热的受热面积，增加了烟道截面积，运行时不再需要鼓风机、引风机、除尘器等设备，简化结构，燃料燃烧充分，热量回收利用率高、节约能源、设备资金投入少、维护方便。
【专利说明】M型组合常压锅炉胆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种取暖设备，特别是涉及M型组合常压锅炉胆，适用于常压锅炉应用。
【背景技术】
[0002]常压锅炉是指锅炉顶部通大不承受供热系统的水柱静压力，相当于一个开式热水箱，常压热水锅炉主要是按燃料来分类的，可以分为常压电热水锅炉、常压燃油热水锅炉、常压燃气热水锅炉、常压燃煤热水锅炉等。常压锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分，锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒，炉膛又称燃烧室，四周是炉胆，是供燃料燃烧的空间。
[0003]目前常压锅炉炉胆有板式火管锅炉胆、管架式火管锅炉胆等型式的设计，无论是应用于型煤、原煤、煤气、液化气、燃油等燃料常压锅炉，其辐射热、对流热和传导热三种热的受热面积小，烟道截面积小，而且锅炉运行时，还需引风机，对于原煤锅炉还需鼓风机，不仅热量利用率低，造成了能源浪费，还会产生温室气体、有害气体及颗粒排放，直接污染大气。
[0004]现有技术中提供了一种m型常压的系列民用锅炉，其主要有炉胆、烟道、烟室、燃烧室等构成锅炉的炉体，炉胆、炉胆顶、炉胆底为m型，由钢板焊接而成的m型炉胆与m型炉胆顶，m型炉胆底上 下联通相等距离，整齐排列，竖立在烟道空间，对m型炉胆相对应处还设有一个m型除尘器，在烟道空间和m型炉胆表面上下运作。由于该炉胆在相对应处还需设置m型除尘器用以消除烟灰，不仅热量利用率低，造成了能源浪费，还增加了设备资金投入，结构复杂，给维护工作带来不便。
[0005]针对现有技术中炉胆受热面积小、烟道截面积小、锅炉运行时还需引风机、鼓风机及除尘机等设备、资金投入大、造成热量利用率低、浪费能源、产生有害气体污染大气、维护不便等缺点，本实用新型做出了进一步的改进。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了克服上述缺点，提供了一种M型组合常压锅炉胆，适用于M型组合炉胆为炉膛的各种锅炉。
[0007]它的结构包括:包括炉胆、炉胆顶面、炉胆底面、炉胆烟道、炉胆水套，其特征在于:炉胆、炉胆顶面、炉胆底面、炉胆烟道均为M型，且组数相同…型炉胆上下联通且距离相等，整齐排列，竖立在M型烟道空间；M型炉胆各水套间距相等，整齐排列，竖立在M型烟道空间；各烟道平面上的炉胆烟道间距相等，整齐排列。
[0008]该M型组合常压锅炉胆，还包括炉胆顶部连接板、炉胆底部连接板、炉胆连接板、烟道连接板和烟道隔板，炉胆顶部与炉胆顶部连接板焊接，炉胆底部与炉胆底部连接板焊接，烟道连接板的上部与炉胆顶部连接板焊接，下部前后与炉胆连接板焊接，炉胆连接板的下部与炉胆底部连接板焊接，烟道隔板与炉胆连接板上部焊接。[0009]M型炉胆上还设置有阿登生环，炉胆外设置有炉壳。
[0010]炉胆由耐火材料制成，所述炉胆顶部连接板、炉胆底部连接板、炉胆连接板、烟道连接板和烟道隔板为金属板材。
[0011]本实用新型中的M型组合常压锅炉胆，适用于各种常压锅炉。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种M型组合常压锅炉胆，适用于M型组合炉胆为炉膛的各种锅炉。在相同体积条件下，M型组合锅炉胆设计的锅炉，其辐射热、对流热和传导热三种热的受热面积可提高3倍以上，热量利用率高，降低燃料消耗，节省能源；而且M型组合锅炉胆设计的炉胆烟道截面积大，锅炉运行时不需要现场鼓风机、引风机及除尘器等设备，燃料充分燃烧，减少了设备投入资金，简化结构，提高热利用率，同时无有害气体及颗粒粉尘排放，降低了对大气的污染，维护更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是M型组合炉胆正面结构示意图；
[0014]图2是M型组合炉胆正面纵剖结构示意图；
[0015]图3是M型组合炉胆上部平面结构示意图；
[0016]图4是M型组合炉胆下部平面结构示意图；
[0017]图5是M型组合炉胆背面纵剖结构示意图；
[0018]图6是M型组合炉胆侧面纵剖结构示意图；
[0019]图7是M型组合炉胆整体结构示意图。
[0020]图中标号:1-M型组合炉胆顶部连接板；2-M型组合炉胆烟道连接板；3-M型组合炉胆烟道；4-M型组合炉胆连接板；5-M型组合炉胆水套空间；6-M型组合炉胆底部连接板；7-M型组合炉胆烟道隔板；8-M型炉胆；9-M型组合炉胆烟道空间；10-M型组合炉胆阿登生环。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本实用新型的【具体实施方式】中，M型组合炉胆由多组M型炉胆组成，构成锅炉炉腔，并有同样组数的M型炉胆底面、M型炉胆顶面及M型炉胆烟道。
[0023]如图1、图2所示，M型锅炉胆组合时，M型组合炉胆烟道连接板2上部与M型组合炉胆顶部连接板I焊接在一起，M型组合炉胆连接板4下部与M型组合炉胆底部连接板6焊接在一起，M型组合炉胆烟道连接板2之间为M型组合炉胆烟道3，M型组合炉胆水套空间5竖立在各M型组合炉胆烟道3之间。M型炉胆8的上部与M型炉胆顶部连接板I焊接，下部与M型炉胆底部连接板6焊接在一起，M型炉胆8上下联通且距离相等，整齐排列，竖立在烟道空间。由于本实用新型的技术方案中采用M型炉胆，与现有技术中板式火管锅炉胆、管架式火管锅炉胆等相比，火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀，大大增加了辐射热、对流热和传导热三种热的受热面积，使受热面积提高3以上，大幅度提高了热量利用率，降低燃料消耗，节省了大部分的能源。
[0024]图3、图4分别为M型组合炉胆上部平面结构示意图和下部平面结构示意图，如图中所示，M型组合炉胆顶部连接板I与M型炉胆8的顶部焊接在一起，各相邻M型炉胆8外壁组成的空间形成M型组合炉胆水套空间5，水套之间间距相等。在各烟道平面上的M型组合炉胆烟道空间9间隔距离相等，整齐排列，M型组合炉胆内可同时设置众多烟道空间。
[0025]在现有技术中，锅炉运行时需要引风机或鼓风机将空气送入炉胆内，为燃料的燃烧提供足量的空气。实际上，为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成，所以还需要除尘器等设备除去烟道和炉胆表面的烟气及烟灰。而本实用新型中M型烟道的设计，改变了炉内的空气动力场，增大了烟道截面积，为炉胆提供了合适的空气量，使炉胆内的燃料燃烧完全，消除了烟灰的隔热性。同时，燃料在炉胆内燃烧形成火焰和高温烟气，高温烟气沿着M型烟道，将热量传递给水套中的水，加速炉胆内水套温度上升，使受热面具有既传热又隔烟的多功能性，提高了锅炉传热能力和锅炉运行可靠性。所以，本实用新型的技术方案使锅炉运行时不再需要鼓风机、引风机及除尘器等设备进行鼓风除尘工作，简化了结构，降低了设备资金投入，热量回收利用率高，而且没有有害气体及颗粒粉尘产生，节约能源的同时达到环保的效果O
[0026]在图5、图6中，即M型组合炉胆背面及侧面纵剖结构示意图中所示，M型组合炉胆烟道连接板2上部与M型组合炉胆顶部连接板I焊接在一起，下部前后与M型组合炉胆连接板4焊接在一起，M型组合炉胆水套空间5竖立在M型组合炉胆烟道空间9，众多水套间距相等，整齐排列，M型组合炉胆烟道隔板7与M型组合炉胆连接板4的上部焊接在一起，每组M型炉胆8均设有阿登生环10，上述各结构整体结合为M型组合锅炉胆。同时结合图3所示，本实用新型中的M型组合炉胆水套前后、上下均是联通的，并且间距相等，排列整齐，竖立在烟道之间，这种多组水套的设置，可保证循环水有足够的流动空间，无阻力，不会产生汽化，且受热面积大，相对水套内水容积小，对燃烧发出的热量利用率高，是其他锅炉的3倍以上。水套与炉胆相间排列，能够大量减少炉胆内燃料燃烧时，由炉内向炉外的热辐射，并使熔渣不易于挂在炉胆内壁上，便于维护，延长了炉胆的使用寿命。此外，为了使M型炉胆受热受压膨胀、伸缩时不出现变形、开焊等现象，在炉胆上加设阿登生环，以延长锅炉的使用寿命。
[0027]由于炉胆内燃料燃烧时放出大量热量，故炉胆及炉胆外的炉壳均由耐高温材料和保温材料构成。M型组合炉胆顶部连接板、烟道连接板、炉胆连接板、炉胆底部连接板及烟道隔板采用金属板材。
[0028]如图7，M型组合炉胆整体结构示意图中所示，二回层设有一道M型组合炉胆烟道隔板7，故本实用新型可进一步优化为三回层设置二道M型组合烟道隔板，四回层设置三道M型组合烟道隔板。
[0029]本实用新型提供的M型组合常压锅炉胆，不仅具有辐射热、传导热、对流热三种热受热面积大，烟道截面积大，运行时不需要鼓风机、引风机、吸尘器，燃烧充分，热量回收利用率高，结构简单，降低设备资金投入，无有害气体及颗粒粉尘产生，节能环保，维护方便等优点，还能够满足使用者对不同炉胆面积的需求，该M型组合常压锅炉胆可用于各种常压锅炉中作为炉膛使用。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种M型组合常压锅炉胆，包括炉胆、炉胆顶面、炉胆底面、炉胆烟道、炉胆水套，其特征在于:炉胆、炉胆顶面、炉胆底面、炉胆烟道均为M型，且组数相同；M型炉胆上下联通且距离相等，整齐排列，竖立在M型烟道空间；M型炉胆各水套间距相等，整齐排列，竖立在M型烟道空间；各烟道平面上的炉胆烟道间距相等，整齐排列。
2.根据权利要求1所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于还包括炉胆顶部连接板、炉胆底部连接板、炉胆连接板、烟道连接板和烟道隔板。
3.根据权利要求1或2所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于炉胆顶部与炉胆顶部连接板焊接，炉胆底部与炉胆底部连接板焊接。
4.根据权利要求2所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述烟道连接板的上部与炉胆顶部连接板焊接，下部前后与炉胆连接板焊接。
5.根据权利要求2所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述炉胆连接板的下部与炉胆底部连接板焊接。
6.根据权利要求2所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述烟道隔板与炉胆连接板上部焊接。
7.根据权利要求1所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述M型炉胆上设置有阿登生环。
8.根据权利要求1所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述炉胆由耐火材料制成。
9.根据权利要求2所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述炉胆顶部连接板、炉胆底部连接板、炉胆连接板、烟道连接板和烟道隔板为金属板材。
10.根据权利要求1所述的一种M型组合常压锅炉胆，其特征在于所述炉胆外设置有炉壳。
【文档编号】F24H9/18GK203824064SQ201420357160
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】林福泉, 李凤义 申请人:林福泉, 李凤义