真空保温砖结构及真空保温装置和工频感应电炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了真空保温砖结构及真空保温装置和工频感应电炉，真空保温砖结构，包括由板材围设而成的壳体，所述壳体内设有密封空腔，所述密封空腔内设有若干个位于壳体的第一侧面和壳体的第二侧面之间的绝缘芯子；所述的绝缘芯子包括依次设有的金属底座、绝缘柱和锥形顶子，金属底座设有用于插入绝缘柱的端部的圆形凹孔；锥形顶子的底部也设有用于插入绝缘柱另一端部的圆形凹孔。本实用新型采用空芯的壳体做成保温砖结构，降低成本，并减少热量的散失，采用薄板材结构，并利用绝缘芯子提高保温砖结构的整体强度。加于加热炉时，炉膛内不需要再使用保温棉，有利于提高耐火刚度和密度；保温砖中间采用均布锥型隔热顶子提高平面刚度。
【专利说明】真空保温砖结构及真空保温装置和工频感应电炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保温结构，更具体地说是指一种真空保温砖结构及真空保温装置和工频感应电炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在各种加热设备中，都会采用保温层进行隔热。而保温层的外周则是采用普通的金属材料进行包围而成的壳体。由于保温层的隔热也只是延迟了热量的散热速度，对于长时间工作的加热炉，其保温层外周的壳体也会具有较高的温度，高温的壳体与空气进行热交换，进而将加热炉内的热量散发出去，造成加热炉的热量损失。
[0003]因此，有必要开发出新的保温结构，用于加热炉的外壳，减少热量的散失，提高加热炉的热效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种真空保温砖结构及真空保温装置和工频感应电炉。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]真空保温砖结构，包括由板材围设而成的壳体，所述壳体内设有密封空腔,所述密封空腔内设有若干个位于壳体的第一侧面和壳体的第二侧面之间的绝缘芯子；所述的绝缘芯子包括依次设有的金属底座、绝缘柱和锥形顶子，金属底座设有用于插入绝缘柱的端部的圆形凹孔；锥形顶子的底部也设有用于插入绝缘柱另一端部的圆形凹孔。
[0007]其进一步技术方案为:所述的第一侧面为近于发热源的受热侧面，第二侧面为远于发热源的散热侧面；所述的锥形顶子的尖部止抵于受热侧面的内侧；所述金属底座固定于散热侧面的内侧。
[0008]其进一步技术方案为:所述的板材为不锈钢板，所述的金属底座、锥形顶子为不锈钢金属件。
[0009]其进一步技术方案为:所述的壳体设有真空接口。
[0010]一种真空保温装置，包括真空设备，还包括与真空设备管路连接的若干个如前所述的真空保温砖结构；所述的真空保温砖结构通过设有的真空管依次管路联接。
[0011]其进一步技术方案为:所述真空保温砖结构的密封空腔还联接有真空传感器，还包括与真空传感器、真空设备电性连接的控制电路。
[0012]其进一步技术方案为:所述若干个真空保温砖结构围成一个保温外壳。
[0013]一种工频感应电炉，包括炉体，所述的炉体设有用于熔化金属的炉膛，所述炉膛的底部设有熔沟，所述的熔沟内设有加热线圈；所述炉体的四周包括保温层和包覆于保温层外周的保温外壳，所述的保温外壳由若干个真空保温砖结构构成。
[0014]其进一步技术方案为:所述的保温外壳包括设于炉体四周的环形保温壳和设于熔沟下方的保温底壳。
[0015]其进一步技术方案为:还包括炉盖，所述的炉盖设有保温层和设于保温层四周的保温盖体，所述的保温盖体由至少一个真空保温砖结构构成。
[0016]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型采用空芯的板状壳体做成保温砖结构，能降低成本，并减少热量的散失，并利用绝缘芯子提高保温砖结构的整体强度。加于加热炉时，炉膛内不需要再使用保温棉，有利于提高耐火结构层的刚度和密度；保温砖之间采用异型拼接方式，在重要节面上分块，并保障伸缩间隙；保温砖中间采用均布锥型隔热顶子提高平面刚度。用于工频感应电炉时，保温板(即保温砖)采用不锈钢板制成，向铜水面(即近于发热源的表面)抛光或电镀，以保证表面光洁，可以反射热红外等光波；反面(即保温砖与空气接触的表面)采用粗糙表面，有利吸光吸热。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型真空保温砖结构具体实施例一的平面示意图；
[0019]图2为图1的俯视剖视图；
[0020]图3为图1实施例中的绝缘芯子的中心剖视图；
[0021]图4为本实用新型真空保温砖结构具体实施例二的剖视图(弧形结构)；
[0022]图5为本实用新型真空保温砖结构具体实施例三的局部剖视图(绝缘芯子采用两端固定的结构方式)；
[0023]图5A为图5中的A部放大图及其局部放大图；
[0024]图6为本实用新型真空保温装置具体实施例的电路和管路示意图；
[0025]图7为工频感应电炉具体实施例的剖视图；
[0026]图8为图7的俯视图。
[0027]附图标记
[0028]10 真空保温砖结构 100密封空腔
[0029]1A第一侧面1B第二侧面
[0030]11 壳体16 真空接口
[0031]18 联接边19 卡接柱
[0032]191联接孔部192 —字槽
[0033]193凸痕部20 绝缘芯子
[0034]21 金属底座210圆形凹孔
[0035]22 绝缘柱23 锥形顶子
[0036]230圆形凹孔231联接轴部
[0037]232 凸起部80 炉体
[0038]81 炉膛82 熔沟
[0039]83 加热线圈84 保温层
[0040]85 环形保温壳86 保温底壳
[0041]90 真空设备91 真空管
[0042]92 真空传感器93 控制电路
[0043]97 单向阀
【具体实施方式】
[0044]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0045]如图1到图4所示的具体实施例，本实用新型真空保温砖结构10，包括由板材围设而成的壳体11，壳体11内设有密封空腔100,密封空腔100内设有若干个位于壳体的第一侧面1A和壳体的第二侧面1B之间的绝缘芯子20 ;绝缘芯子20包括依次设有的金属底座21、绝缘柱22和锥形顶子23，金属底座21设有用于插入绝缘柱22的端部的圆形凹孔210 ;锥形顶子23的底部也设有用于插入绝缘柱22另一端部的圆形凹孔230。其中，第一侧面1A为近于发热源的受热侧面，第二侧面1B为远于发热源的散热侧面；锥形顶子23的尖部止抵于受热侧面的内侧；金属底座21通过焊接等方式固定于散热侧面的内侧。本实施例中，板材为不锈钢板，金属底座、锥形顶子为不锈钢金属件。壳体11设有真空接口 16，用于将密封空腔内的空气抽走形成真空。绝缘柱为陶瓷材料，它通过耐高温的粘接剂与金属底座、锥形顶子连接。为了让多个保温砖能形成一个整体，在保温砖的一个侧边设有联接边18。
[0046]上述实施例中，锥形顶子的尖部是不固定的，整个绝缘芯子只是一端固定，当保温砖产品使用较长时间之后，粘接剂在高温下可能失效，而整个保温砖在检修或者重新组装的过程中，会释放真空，此时，两个侧面之间的距离会发生较大的变化，可能由于粘接剂的失效，可能导致锥形顶子和/或绝缘柱从金属底座上脱落，进而影响保温砖的平整度，甚至有可能产生严重的变形，因此，为了进一步解释这个问题，可以增加金属底座、锥形顶子与绝缘柱之间的套合式联接长度，最好能在1mm以上，当绝缘柱长度为25mm时，两端的联接长度各为1mm,金属底座、锥形顶子之间的距离为5mm。也可以采用图5、图5A所示的实施结构，即在锥形顶子23的尖部设有联接轴部231，和设于联接轴部231上的倒刺型的凸起部232，在受热侧面的内侧设有用于嵌入联接轴部231的卡接柱19(采用与壳体相同的材料)，卡接柱19设有与联接轴部配合的联接孔部191，联接孔部设有与凸起部形成卡接关系的倒刺型的凸痕部193，为了能在卡接时产生变形量，在凹槽上对中开设有一个一字槽192，以产生过盈配合时的膨胀变形。卡接柱19在壳体整体焊接之后，先焊接在受热侧面的内侧。装配时，联接轴部与联接孔部相配合，二者之间采用较小间隙量的间隙配合，凸痕部193和凸起部232的斜面相接触，未形成卡接联接。在完成装配之后，通过真空设备，抽取真空，壳体的两个侧面向内靠拢，绝缘芯子与卡接柱之间进一步靠拢，在凸痕部193和凸起部232的斜面产生的斜楔力作用下，卡接柱产生变形，凸起部232滑过凸痕部193，形成卡接式的固定联接。为了能产生更大的变形量，凸痕部尽量靠近联接孔部的端部。凸起部与凸痕部的过盈量与卡接柱的壁厚、一字槽底部跟凸痕部的距离，以及真空时，卡接柱所承受的压力有关,过盈量一般在0.05-0.5mm之间，联接孔部的直径在3_8mm之间。这样的结构，在装配之后，产生第一次真空时，卡接柱就与绝缘芯子实现可靠的卡接式固定联接，在以后的使用过程中，不管粘接剂是否失效，绝缘芯子的两端都已经固定，不会发生脱落的情况，提高了保温砖的使用寿命和可靠性。
[0047]如图6所示，本发明一种真空保温装置，包括真空设备90，还包括与真空设备90管路连接的若干个如前实施例所述的真空保温砖结构10 ;真空保温砖结构10通过设有的真空管91依次管路联接。真空保温砖结构10的密封空腔还联接有真空传感器92，还包括与真空传感器92、真空设备90电性连接的控制电路93，当真空度降低于设定值时，控制电路输出控制信号，启动真空设备进行工作，真空度达到设定值时，真空设备停止工作。由于设有单向阀97，真空保温砖的真空度能保持较长时间，当同一使用单位，这样的真空保温装置有较多时，可以将真空设备与真空保温砖之间采用快拆式联接，让同一真空设备为多个真空保温装置抽取真空，以节省采购成本，而真空设备采用移动式支架。其中的若干个真空保温砖结构可以围成一个保温外壳，用于各种需要保温的高温设备，比如加热炉。
[0048]如图7至图8，本发明一种工频感应电炉，包括炉体80，炉体80设有用于熔化金属的炉膛81，炉膛81的底部设有熔沟82，熔沟82内设有加热线圈83 ;炉体80的四周包括保温层84 (又称为捣打料层)和包覆于保温层84外周的保温外壳，保温外壳由若干个真空保温砖结构构成。保温外壳包括设于炉体四周的环形保温壳85和设于熔沟82下方的保温底壳86。还包括炉盖(图中未示出)，炉盖设有保温层和设于保温层四周的保温盖体，保温盖体由至少一个真空保温砖结构构成。
[0049]绝缘芯子的结构特点和安装方法:
[0050]绝缘芯子由底座、绝缘柱身(即绝缘柱)和锥体顶子(即锥形顶子)组成，底座和锥体顶子用不锈钢车制而成，绝缘柱身用高密度陶瓷烧制而成。底座和柱身之间留有
0.05-0.1Omm间隙，柱身与顶子之间留有0.20-0.30mm间隙。安装绝缘芯子时，芯子的中轴线与受力方向一致。安装时先将底座焊接于相对炉膛为外侧的真空保温砖、板上，然后分别用耐温玻璃胶将柱身粘在底座上，再将顶子粘在柱身上，连成整体。此结构的优点，在于日后粘结剂老化时，绝缘芯子仍能正常工作。绝缘芯子根据受力大小和受力转角点，它们之间按80-120mm矩形分布。绝缘芯子安装后不允许猛力冲击。
[0051]本发明工频感应电炉有以下特点:
[0052]1.用真空保温板直接代替工频感应电炉保温砖；
[0053]2.炉膛内不使用保温棉，有利于提高耐火刚度和密度；
[0054]3.保温板采用异型拼接方式，在重要节面上分块，并保障伸缩间隙；
[0055]4.保温板中间采用均布锥型隔热顶子提高平面刚度；
[0056]5.保温板用不锈钢板制成，向铜水面抛光或电镀保证表面光结，反射热红外等光波；
[0057]反面粗糙有利吸光吸热；
[0058]6.保温板分三种:其厚度为:炉膛和炉盖处50-100mm，感应体处30_50mm ；
[0059]7.各保温板采用真空管并接方式，定期进行检测真空度和真空补偿。
[0060]8.每块保温板连有一根抽真空管，管上装有止回阀，连接到抽真空装置上。
[0061]9.真空度控制在 100-0.08pa。
[0062]于其它实施例中，保温砖的壳体也可以采其它的材料，比如铝材、镀锌铁板，或者耐高温的复合材料等。
[0063]综上所述，本实用新型采用空芯的金属壳体做成保温砖结构，为了降低成本，并减少热量的散失，采用薄板材结构，并利用绝缘芯子提高保温砖结构的整体强度。加于加热炉时，炉膛内不需要再使用保温棉，有利于提高耐火刚度和密度；保温砖之间采用异型拼接方式，在重要节面上分块，并保障伸缩间隙；保温砖中间采用均布锥型隔热顶子提高平面刚度。用于工频感应电炉时，保温板(即保温砖)采用不锈钢板制成，向铜水面(即近于发热源的表面)抛光或电镀，以保证表面光洁，可以反射热红外等光波；反面(即保温砖与空气接触的表面)采用粗糙表面，有利吸光吸热。
[0064]上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.真空保温砖结构，其特征在于包括由板材围设而成的壳体，所述壳体内设有密封空腔，所述密封空腔内设有若干个位于壳体的第一侧面和壳体的第二侧面之间的绝缘芯子；所述的绝缘芯子包括依次设有的金属底座、绝缘柱和锥形顶子，金属底座设有用于插入绝缘柱的端部的圆形凹孔；锥形顶子的底部也设有用于插入绝缘柱另一端部的圆形凹孔。
2.根据权利要求1所述的真空保温砖结构，其特征在于所述的第一侧面为近于发热源的受热侧面，第二侧面为远于发热源的散热侧面；所述的锥形顶子的尖部止抵于受热侧面的内侧；所述金属底座固定于散热侧面的内侧。
3.根据权利要求1所述的真空保温砖结构，其特征在于所述的板材为不锈钢板，所述的金属底座、锥形顶子为不锈钢金属件。
4.根据权利要求1所述的真空保温砖结构，其特征在于所述的壳体设有真空接口。
5.一种真空保温装置，包括真空设备，其特征在于还包括与真空设备管路连接的若干个如权利要求1-4任一项所述的真空保温砖结构；所述的真空保温砖结构通过设有的真空管依次管路联接。
6.根据权利要求5所述的真空保温装置，其特征在于所述真空保温砖结构的密封空腔还联接有真空传感器，还包括与真空传感器、真空设备电性连接的控制电路。
7.根据权利要求6所述的真空保温装置，其特征在于所述的若干个真空保温砖结构围成一个保温外壳。
8.—种工频感应电炉，包括炉体，所述的炉体设有用于熔化金属的炉膛，所述炉膛的底部设有熔沟，所述的熔沟内设有加热线圈；其特征在于所述炉体的四周包括保温层和包覆于保温层外周的保温外壳，所述的保温外壳由若干个如权利要求1-4任一项所述的真空保温砖结构构成。
9.根据权利要求8所述的工频感应电炉，其特征在于所述的保温外壳包括设于炉体四周的环形保温壳和设于熔沟下方的保温底壳。
10.根据权利要求8或9所述的工频感应电炉，其特征在于还包括炉盖，所述的炉盖设有保温层和设于保温层四周的保温盖体，所述的保温盖体由至少一个真空保温砖结构构成。
【文档编号】F27D1/04GK203928735SQ201420351666
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】陈志佳, 周腾芳, 林伟文 申请人:佛山市承安铜业有限公司