导热油电加热炉供油装置制造方法
【专利摘要】一种导热油电加热炉供油装置，它包括导热油炉、导热油泵、储油罐、分离器与冷凝器等设备，导热油泵入口与导热油给入口连接，系统外部的导热油通过泵打入系统；导热油泵出口与导热油炉入口连接，导热油炉出口与用热设备的导热油进口连接，从用热设备回来的导热油进入分离器，分离器的出口与导热油泵入口连接，实现导热油在整个系统中的循环。本实用新型提供的导热油电加热炉供油工艺结构简单，操作方便，控制能力与安全性高等优点，可作为温度要求具有上下限的设备的加热与保温装置，也可作为一般的导热油炉使用。
【专利说明】导热油电加热炉供油装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及导热油电加热炉供油装置。
【背景技术】
[0002] 导热油炉广泛应用于化工、医药、印染与建材等工业领域，有着重要的作用。电加 热的导热油炉，以电加热元件加热，由导热油泵强制导热油进行循环流动，将热量传输给用 热设备。但现有的导热油电加热炉供油系统只能输送热流体，对于温度要求具有上下限的 用热设备，温度不易控制，而且还存在安全性能差的缺点。
【发明内容】
[0003] 本实用新型提供一种一种导热油电加热炉供油装置，可提高现有的导热油系统的 温度控制能力与安全性。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种导热油电加热炉供油装置，其主 要技术特征是它包括导热油炉、导热油泵、储油罐、分离器与冷凝器等设备，导热油泵入口 与导热油给入口连接，系统外部的导热油通过泵打入系统；导热油泵出口与导热油炉入口 连接，导热油炉出口与用热设备的导热油进口连接，从用热设备回来的导热油进入分离器， 分离器的出口与导热油泵入口连接，实现导热油在整个系统中的循环；
[0005] 所述分离器入口设置冷凝器，并与分离器入口管路并联，当导热油温度过高时启 用；
[0006] 所述导热油炉出口设置调节阀，并与用热设备并联，用于调节导热油在系统中的 流速；
[0007] 所述导热油炉出口设有安全阀，且出口与储油罐连通；
[0008] 所述储油罐位于整个系统最低处，可容纳整个系统的导热油量；
[0009] 所述分离器位于整个系统最高处，可容纳导热油的膨胀，还可起到气液分离的作 用。
[0010] 所述导热油泵入口与导热油给入口通过截止阀与管道连接；导热油泵出口与导热 油炉入口通过止回阀、截止阀与管道连接；导热油炉出口与用热设备的导热油进口通过截 止阀与管道连接；导热油炉出口与分离器中部入口通过调节阀与管道连接；用热设备的导 热油出口与分离器入口通过截止阀与管道连接；分离器中部入口设置冷凝器，并与分离器 中部入口管路通过截止阀并联；分离器的出口与导热油泵入口通过截止阀与管道连接；储 油罐上部入口与导热油炉出口通过安全阀、截止阀与管道连接；储油罐上部入口与分离器 顶部出口通过管道连接。
[0011] 本实用新型提供的导热油电加热炉供油工艺结构简单，操作方便，控制能力与安 全性高等优点，可作为温度要求具有上下限的设备的加热与保温装置，也可作为一般的导 热油炉使用。
【专利附图】
【附图说明】 [0012] ：
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】 [0014] ：
[0015] 附图中标识F-阀门，LI-液位计，PG-压力表，TG-温度表。
[0016] 如图1所示，本导热油电加热炉供油装置，包括导热油炉1、导热油泵2、储油罐3、 分离器4与冷凝器5等设备，导热油泵入口与导热油给入口 6连接，系统外部的导热油通过 泵打入系统；导热油泵出口与导热油炉入口连接，导热油炉出口与用热设备7的导热油进 口连接，从用热设备回来的导热油进入分离器，分离器的出口与导热油泵入口连接，实现导 热油在整个系统中的循环；分离器入口设置冷凝器，并与分离器入口管路并联，当导热油温 度过高时启用；导热油炉出口设置调节阀，并与用热设备并联，用于调节导热油在系统中的 流速；导热油炉出口设有安全阀，且出口与储油罐连通；所述储油罐位于整个系统最低处， 可容纳整个系统的导热油量；所述分离器位于整个系统最高处，可容纳导热油的膨胀，还可 起到气液分离的作用。
[0017] 所述导热油泵入口与导热油给入口通过截止阀与管道连接；导热油泵出口与导热 油炉入口通过止回阀、截止阀与管道连接；导热油炉出口与用热设备的导热油进口通过截 止阀与管道连接；导热油炉出口与分离器中部入口通过调节阀与管道连接；用热设备的导 热油出口与分离器入口通过截止阀与管道连接；分离器中部入口设置冷凝器，并与分离器 中部入口管路通过截止阀并联；分离器的出口与导热油泵入口通过截止阀与管道连接；储 油罐上部入口与导热油炉出口通过安全阀、截止阀与管道连接；储油罐上部入口与分离器 顶部出口通过管道连接。
[0018] 导热油泵入口与导热油给入口连接，系统外部的导热油通过泵打入系统。
[0019] 导热油泵出口与导热油炉入口连接，导热油炉出口与用热设备的导热油进口连 接，从用热设备回来的导热油进入分离器，分离器的出口与导热油泵入口连接，实现导热油 在整个系统中的循环。
[0020] 分离器入口设置冷凝器，并与分离器入口管路并联，当导热油温度过高时启用。导 热油炉出口设置调节阀，并与用热设备并联，用于调节导热油在系统中的流速。
[0021] 导热油炉出口设有安全阀，起跳压力为0· 3MPa，且出口与储油罐连通。
[0022] 储油罐位于整个系统最低处，可容纳整个系统的导热油量。分离器位于整个系统 最高处，可容纳导热油的膨胀，还可起到气液分离的作用。导热油炉用电加热，加热功率由 电流控制，并与导热油炉出口温度或重要的用热设备的温度连锁。
[0023] 具体使用步骤如下：
[0024] (1)开启工艺系统前，确保阀门F-3处于开启状态，其它所有阀门处于闭合状态。
[0025] (2)打开阀门F-11、F-1、F-2、F_5与F-9,开启导热油泵，向储油罐注入导热油。注 入完毕后，再关闭阀门F-11，依次打开F-10、F-4、F-6与F-8,关闭F-5与F-9,向用热设备 注入导热油，注入完毕，关闭阀门F-10。
[0026] (3)设置导热油炉的电加热程序，升温速率为5°C /min，开始加热。
[0027] (4)当导热油过热时，打开F14、F-15、F_16与F-17,开始冷凝，达到所需温度后，再 关闭F14、F-15、F-16与F-17,停止冷凝。
[0028] (5)当停止供应热油时，先关闭导热油炉的加热，开启冷凝器，待冷凝至常温后，打 开F-9,导热油被打入到储油罐，完毕后，关闭导热油泵。
【权利要求】
1. 一种导热油电加热炉供油装置，其特征在于它包括导热油炉、导热油泵、储油罐、分 离器与冷凝器，导热油泵入口与导热油给入口连接，系统外部的导热油通过泵打入系统；导 热油泵出口与导热油炉入口连接，导热油炉出口与用热设备的导热油进口连接，从用热设 备回来的导热油进入分离器，分离器的出口与导热油泵入口连接，实现导热油在整个系统 中的循环，导热油炉出口设有安全阀，且出口与储油罐连通。
2. 如权利要求1所述导热油电加热炉供油装置，其特征在于分离器入口设置冷凝器， 并与分离器入口管路并联，当导热油温度过高时启用。
3. 如权利要求1所述导热油电加热炉供油装置，其特征在于导热油炉出口设置调节 阀，并与用热设备并联，用于调节导热油在系统中的流速。
4. 如权利要求1所述导热油电加热炉供油装置，其特征在于储油罐位于整个系统最 低处，可容纳整个系统的导热油量。
5. 如权利要求1所述导热油电加热炉供油装置，其特征在于分离器位于整个系统最 高处，可容纳导热油的膨胀，还可起到气液分离的作用。
6. 如权利要求1所述导热油电加热炉供油装置，其特征在于导热油泵入口与导热油 给入口通过截止阀与管道连接；导热油泵出口与导热油炉入口通过止回阀、截止阀与管道 连接；导热油炉出口与用热设备的导热油进口通过截止阀与管道连接；导热油炉出口与分 离器中部入口通过调节阀与管道连接；用热设备的导热油出口与分离器入口通过截止阀与 管道连接；分离器中部入口设置冷凝器，并与分离器中部入口管路通过截止阀并联；分离 器的出口与导热油泵入口通过截止阀与管道连接；储油罐上部入口与导热油炉出口通过安 全阀、截止阀与管道连接；储油罐上部入口与分离器顶部出口通过管道连接。
【文档编号】F24H7/04GK203893418SQ201420215512
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】姜胜男 申请人:杭州胜大药业有限公司