旋转窑的支持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可一方面实现左右不同体的一对基台的水平调整及左右位置调整一方面连结左右不同体的一对基台的旋转窑的支持装置。本装置包括：一对支持辊，支持旋转窑使之可旋转；一对轴承部，支持一对支持辊使之可旋转；一对基台(7)，分别不同体地形成，固定着一对轴承部的各者；及连结机构(8)，将一对基台(7)彼此连结。连结机构(8)具有：各连结片(9A)，设置在一对基台(7)的各者，相互向对象侧的基台突出；各栓孔，在前后方向贯通各连结片(9A)；及一对栓片(13)，插入至各栓孔。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用以支持旋转窑使之可围绕旋转窑的轴线旋转的支持装置。 旋转窑的支持装置
【背景技术】
[0002] 所谓旋转窑是指横长的圆筒型的旋转窑，相对于水平稍微赋予梯度而设置。旋转 窑例如在制造水泥时的煅烧步骤中使用。
[0003] S卩，一方面使旋转窑围绕旋转窑的轴线缓慢旋转，一方面自上方供给由预热器等 预热的原料，将燃烧气体自设置在出口侧的燃烧装置传送至旋转窑的内部。
[0004] 为了使旋转窑围绕旋转窑的轴线旋转，而由左右一对支持辊来支持嵌装在旋转窑 的筒状主体部的轮胎使之可旋转。左右一对支持辊由左右一对轴承部支持使之可旋转，左 右一对轴承部固定在共用的基台（台板）。
[0005] 包括左右一对支持辊、左右一对轴承部、及共用的基台的支持装置典型而言，在旋 转窑的轴线方向空开间隔而配置着2台或3台。
[0006] 然而，随着近年来的窑的大型化，左右一对支持辊及固定轴承部的基台大型化，由 退火炉或机械加工机等制造基台作为一体物趋于困难。
[0007] 因此，考虑将基台分割为两个而将左右的支持辊、轴承部固定在分别不同的基台， 由旋转窑的重量而对左右的支持辊施加向左右外侧的力。因此，在左右分别制造基台的情 况下，向左右外侧的力直接向根基传递，因此需要最终将两个基台连结，由基台接收作用于 左右的支持辊的向左右外侧的力。
[0008] 此处，左右的基台必须分别独立进行水平（高度）调整及左右位置调整，因此用以 将左右的基台连结的机构必须为可进行所述的水平调整及左右位置调整的机构。而且，较 理想的是，所述的水平调整及左右位置调整可在将旋转窑安装在现场时进行。
[0009] 然而，以往，在将旋转窑安装在现场时，可一方面实现左右分别制造的基台的水平 调整及左右位置调整一方面将两个基台连结的机构不存在。
[0010] 例如，专利文献1中揭示了一种使辊台板（基台）左右分开的构成。然而，在该构 成中，在左右的辊台板，设置相互向对象侧的辊台板突出的各连结部，将左右的连结部的前 端彼此连结使之可旋转。因此，在辊台板的设置时，未确保向左右方向及上下方向的调整宽 度。
[0011][【背景技术】文献]
[0012] [专利文献]
[0013] [专利文献1]日本专利特开2003-262471号公报 实用新型内容
[0014] [实用新型所要解决的问题]
[0015] 本实用新型是鉴于所述以往的问题点而完成的，目的在于提供一种旋转窑的支持 装置，在将旋转窑安装在现场时，可一方面实现左右不同体的一对基台的水平调整及左右 位置调整，一方面将左右不同体的一对基台连结而由基台接收作用于左右的支持辊的向左 右外侧的力。
[0016] [解决问题的技术手段]
[0017] 为了解决所述问题，本实用新型是用以支持旋转窑使之可围绕旋转窑的轴线旋 转的支持装置，且包括：一对支持辊，对于所述旋转窑的所述轴线配置在左右两侧，并支持 所述旋转窑使之可旋转；一对轴承部，支持所述一对支持辊使之可旋转；一对基台，分别不 同体地形成，且固定着所述一对轴承部的各者；及连结机构，将所述一对基台彼此连结；所 述连结机构具有：各连结片，设置在所述一对基台的各者，相互向对象侧的基台突出；各栓 孔，在前后方向贯通所述各连结片；及一对栓片，插入至所述各栓孔。
[0018] 另外，优选为，所述一对栓片的各者具有沿着前后方向延伸的外侧铅垂面、及对于 前后方向沿着倾斜的方向延伸的内侧铅垂面，所述一对栓片的所述内侧铅垂面彼此抵接。
[0019] 另外，优选为，所述栓孔具有供所述栓片的所述外侧铅垂面抵接的内侧铅垂面。
[0020] 另外，优选为，所述一对栓片的各者的底面沿着水平方向延伸，
[0021 ] 所述栓孔具有载置所述栓片的所述底面的内侧水平面。
[0022] 另外，优选为，所述一对栓片插入至一个所述基台的所述连结片的所述栓孔与另 一个所述基台的所述连结片的所述栓孔重叠的部分。
[0023] 另外，优选为，所述连结机构具有配置在所述一对基台之间的中间部件，在所述中 间部件的左右两侧，设置着向所述一对基台的各者突出的各连结片，在所述中间部件的所 述各连结片上，形成有在前后方向贯通所述各连结片的各栓孔，所述一对栓片插入至所述 基台的所述连结片的所述栓孔与所述中间部件的所述连结片的所述栓孔重叠的部分。
[0024] 另外，优选为，所述栓孔全部具有相同的尺寸。
[0025] 另外，优选为，所述栓孔的上下方向的尺寸大于所述栓片的上下方向的尺寸。
[0026][实用新型的效果]
[0027] 根据本实用新型，可提供一种旋转窑的支持装置，在将旋转窑安装在现场时，可一 方面实现左右不同体的一对基台的水平调整及左右位置调整一方面将左右不同体的一对 基台连结。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1是将本实用新型的一实施方式的旋转窑的支持装置与旋转窑一起表示的侧 视图。
[0029] 图2是将图1所示的旋转窑的支持装置与旋转窑的截面一起放大表示的前视图。
[0030] 图3是将图1所示的旋转窑的支持装置的基台及连结机构的部分放大表示的俯视 图。
[0031] 图4A、图4B是将图3的A部（连结机构）放大表示的图，（图4A)是俯视图，（图 4B)是侧视图。
[0032] 图5A、图5B是将图3的B部（连结机构）放大表示的图，（图5A)是俯视图，（图 5B)是侧视图。
[0033] 图6A是用以说明图1所示的旋转窑的支持装置的连结机构的侧视图。
[0034] 图6B是图6A的俯视图。
[0035] 图7A是用以说明图1所示的旋转窑的支持装置的连结机构的另一侧视图。
[0036] 图7B是图7A的俯视图。
[0037] 图8A是用以说明作用于图1所示的旋转窑的支持装置的连结机构的力的侧视图。
[0038] 图8B是图8A的俯视图。
[0039] 图9是表示本实用新型的另一实施方式的旋转窑的支持装置的连结机构的俯视 图。
【具体实施方式】
[0040] 以下，参照附图，对本实用新型的一实施方式的旋转窑的支持装置进行说明。
[0041] 如图1所示，旋转窑1是以旋转窑的轴线L相对于水平稍微倾斜的方式，赋予梯度 而设置。在图1中，处理对象的原料（例如用以制造水泥的原料）自旋转窑1的左侧端部 供给，自右侧端部排出。在本例中，由3台支持装置2支持旋转窑1使之可围绕旋转窑1的 轴线L旋转。旋转窑1的旋转驱动力由邻接于最上游侧的支持装置2配置的旋转驱动装置 3而赋予。
[0042] 如图2所示，旋转窑1的各支持装置2对于旋转窑1的轴线L配置在左右两侧，且 具有一对支持辊4,支持旋转窑1使之可旋转。一对支持辊4支持嵌装在旋转窑1的筒状主 体部1A的轮胎部件5。
[0043] 一对支持辊4由一对轴承部6支持使之可旋转。一对轴承部6固定在分别不同体 地形成的一对基台（台板）7的各者。
[0044] 如图2及图3所示，一对基台7彼此由设置在前侧及后侧的各连结机构8而连结。 由旋转窑1的重量，经由一对支持辊4及一对轴承部6,而向左右外侧的力作用于一对基台 7。在本例中，由连结机构8连结一对基台7彼此，因此可由基台7接收由旋转窑1的重量 而产生的力，可阻止向左右外侧的力向根基传递。另外，可将一对支持辊4的左右方向的间 隔维持为固定。
[0045] 如图4A、图4B及图5A、图5B所示，连结机构8具有设置在一对基台7的各者，且 相互向对象侧的基台7突出的各连结片9A。连结机构8还具有配置在一对基台7之间的中 间部件10、11。此外，中间部件10、11中的中间部件11也作为载置接收由窑倾斜引起的推 力的推力器装置的基台而发挥功能，也称为中间基台。在各中间部件1〇、11的左右两侧，设 置着向一对基台7的各者突出的各连结片9B。
[0046] 如图6A及图6B所示，在基台7侧的连结片9A，形成着在前后方向贯通连结片9A 的栓孔12A。同样地，在中间部件10、11侧的连结片9B，也形成着在前后方向贯通连结片9B 的栓孔12B。基台7侧的连结片9A的栓孔12A与中间部件10、11侧的连结片9B的栓孔12B 具有相同的尺寸。
[0047] 如图6B所示，连结机构8以由基台7侧的一对连结片9A夹入中间部件10、11侧的 连结片9B的方式而构成。而且，如图7A及图7B所示，在基台7侧的连结片9A的栓孔12A 与中间部件1〇、11侧的连结片9B的栓孔12B重叠的部分，插入着一对栓片13。
[0048] 一对栓片13具有相同形状、相同尺寸。一对栓片13的各者具有沿着前后方向延 伸的外侧铅垂面14、与对于前后方向沿着倾斜的方向延伸的内侧铅垂面15, 一对栓片13的 内侧铅垂面15彼此抵接。
[0049] 各栓孔12A、12B具有供各栓片13的各外侧铅垂面14抵接的各内侧铅垂面16A、 16B。一对栓片13的各者的底面17沿着水平方向延伸，各栓孔12A、12B具有载置栓片13 的底面17的各内侧水平面18A、18B。
[0050] 其次，对将旋转窑1与所述支持装置2 -起安装在现场时的顺序进行说明。
[0051] 在将旋转窑1安装在现场时，必须进行各支持装置2的基台7的水平（高度）调 整及左右位置调整。在支持装置2的基台7的水平调整及左右位置调整结束的状态下，如 图6A及图6B所示，存在基台7侧的连结片9A的栓孔12A与中间部件10、11侧的连结片9B 的栓孔12B重叠的部分。
[0052] 如图7A及图7B所示，将一对栓片13插入至栓孔12A、12B彼此的重叠部分。一对 栓片13整体的左右方向的厚度T (图7A、图7B)可通过改变倾斜的内侧铅垂面15彼此的重 叠的程度来调整。因此，以与栓孔12A、12B彼此的重叠部分的左右方向的宽度W(图6A、图 6B) -致的方式，调节一对栓片13整体的左右方向的厚度T。
[0053] 各栓片13的上下方向的尺寸设定得较各栓孔12A、12B的上下方向的尺寸更小。 因此，即便在由于支持装置2的基台7的水平调整而使栓孔12A、12B彼此在上下方向错开 的情况下（参照图6A)，也可将一对栓片13插入至栓孔12A、12B彼此的重叠部分（参照图 7A)。
[0054] 如图7A及图7B所示，各栓片13的各外侧铅垂面14抵接在各栓孔12A、12B的各 内侧铅垂面16A、16B，栓片13的底面17载置在栓孔12B的内侧水平面18B。
[0055] 此外，在图7A所示的例中，基台7侧的栓孔12A位于较中间部件10、11侧的栓孔 12B更下侧。其结果，栓片13的底面17仅载置在中间部件10、11侧的栓孔12B的内侧水平 面18B，而自基台7侧的栓孔12A的内侦彳水平面18A离开。
[0056] 在图7A及图7B所示的状态下，通过焊接来固定一对栓片13。由此，一对基台7彼 此的相对性的位置关系固定。
[0057] 如图8A及图8B所示，由旋转窑1的重量而产生的向左右外侧方向的力F1经由各 栓孔12A、12B的各内侧铅垂面16A、16B而传递至一对栓片13的各外侧铅垂面14。对各连 结片9A、9B施加的相反方向的力F1为相同大小，因此来自各栓片13的相反方向的反作用 力F2也为相同大小。如此，可由一对栓片13接收由旋转窑1的重量而产生的向左右外侧 方向的力F1。
[0058] 如以上所述，根据本实施方式的旋转窑1的支持装置2,即便在使基台7为左右不 同体而制造的情况下，在将旋转窑1安装在现场时也可无障碍地进行各基台7的水平调整 及左右位置调整。
[0059] 通过将支持装置2的基台7左右分开制造，可使各基台7的尺寸变小，因此可利用 相对较小的退火炉或机械加工机来制造基台7。由此，可扩大基台7的制造目的地（制造 商）的选择的范围。
[0060] 图9表示本实用新型的另一实施方式的旋转窑的支持装置的连结机构，在本例 中，省略所述实施方式中的中间部件10。即，在左侧的基台7,设置着所述实施方式中的中 间部件10侧的连结片9B，将该左侧的基台7的连结片9B与右侧的基台7的各连结片9A利 用栓片13连结。
[0061] 在图9所示的例中，在将旋转窑1安装在现场时，也可无障碍地进行各基台7的水 平调整及左右位置调整。
[0062] [符号的说明]
[0063] 1 旋转窑
[0064] 1A 旋转窑的筒状主体部
[0065] 2 支持装置
[0066] 3 旋转驱动装置
[0067] 4 支持辊
[0068] 5 轮胎部件
[0069] 6 轴承部
[0070] 7 基台（台板）
[0071] 8 连结机构
[0072] 9A 基台侧的连结片
[0073] 9B 中间部件侧的连结片
[0074] 10 中间部件
[0075] 11 中间部件（中间基台）
[0076] 12A基台侧的连结片的栓孔
[0077] 12B中间部件侧的连结片的栓孔
[0078] 13 栓片
[0079] 14 栓片的外侧铅垂面
[0080] 15 栓片的内侧铅垂面
[0081] 16A基台侧的栓孔的内侧铅垂面
[0082] 16B中间部件侧的栓孔的内侧铅垂面
[0083] 17 栓片的底面
[0084] 18A基台侧的栓孔的内侧水平面
[0085] 18B中间部件侧的栓孔的内侧水平面
[0086] F1 施加至基台的左右方向的力
[0087] F2 来自栓片的左右方向的反作用力
[0088] L 旋转窑的轴线
[0089] T 一对栓片整体的左右方向的厚度
[〇〇9〇] W 栓孔彼此的重叠部分的左右方向的宽度
【权利要求】
1. 一种旋转窑的支持装置，其是用以支持旋转窑使之可围绕旋转窑的轴线旋转的支持 装置，且其特征在于包括： 一对支持辊，对于所述旋转窑的所述轴线配置在左右两侧，并支持所述旋转窑使之可 旋转； 一对轴承部，支持所述一对支持辊使之可旋转； 一对基台，分别不同体地形成，且固定着所述一对轴承部的各者；及 连结机构，将所述一对基台彼此连结； 所述连结机构具有：各连结片，设置在所述一对基台的各者，相互向对象侧的基台突 出；各栓孔，在前后方向贯通所述各连结片；及一对栓片，插入至所述各栓孔。
2. 根据权利要求1所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述一对栓片的各者具有沿 着前后方向延伸的外侧铅垂面、及对于前后方向沿着倾斜的方向延伸的内侧铅垂面，所述 一对栓片的所述内侧铅垂面彼此抵接。
3. 根据权利要求2所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述栓孔具有供所述栓片的 所述外侧铅垂面抵接的内侧铅垂面。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述一对栓片 的各者的底面沿着水平方向延伸， 所述栓孔具有载置所述栓片的所述底面的内侧水平面。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述一对栓片 插入至一个所述基台的所述连结片的所述栓孔与另一个所述基台的所述连结片的所述栓 孔重叠的部分。
6. 根据权利要求1至3中任一项所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述连结机构 具有配置在所述一对基台之间的中间部件， 在所述中间部件的左右两侧，设置着向所述一对基台的各者突出的各连结片， 在所述中间部件的所述各连结片上，形成着在前后方向贯通所述各连结片的各栓孔， 所述一对栓片插入至所述基台的所述连结片的所述栓孔与所述中间部件的所述连结 片的所述栓孔重叠的部分。
7. 根据权利要求1至3中任一项所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述栓孔全部 具有相同的尺寸。
8. 根据权利要求1至3中任一项所述的旋转窑的支持装置，其特征在于所述栓孔的上 下方向的尺寸大于所述栓片的上下方向的尺寸。
【文档编号】F27B7/22GK203881115SQ201420154480
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】市谷升, 吉永昭宏, 大泽弘明 申请人:川崎重工业株式会社