鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，包括上料机构、烘烤机构以及送出机构，上料机构包括传送带以及顶升装置，顶升装置包括升降板以及驱动升降板升降的驱动装置，烘烤机构包括导轨、输送链、若干夹取件以及烘烤室，导轨呈封闭环状并且穿过烘烤室，输送链沿导轨设置，若干夹取件排布地固接在输送链下方，送出机构包括输送带与设置在输送带上的输送框，输送框位于夹取件的下方，传送带传送板材并且使得板材按块依次传送至升降板上，升降板抬升板块后夹取件夹持板块并通过输送链的带动依次经过烘烤室烘烤，烘烤后的板块输送至预设位置时被释放掉落至输送框，送出机构将板块送出。本装置自动化程度高，提高了生产效率。
【专利说明】鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鞋材制作【技术领域】，尤其涉及一种鞋材制作中鞋板材自动化烘干
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【背景技术】
[0002]鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、烘干、辊压等步骤，其中，烘干以便于鞋材板辊压，辊压主要将油墨附着在鞋材板上，现有鞋材制作中，鞋材板烘干时需要通过人工将鞋材板一块块挂接到烘烤流水线上，在烘烤后再将鞋材板一块块取下，如此，劳动强度大，生产效率不高。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可提高生产效率的鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置 。
[0004]一种鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，包括上料机构、烘烤机构以及送出机构，上料机构包括传送带以及顶升装置，顶升装置包括呈“L”状的升降板以及驱动升降板升降的驱动装置，烘烤机构包括导轨、输送链、若干夹取件以及烘烤室，导轨呈封闭环状并且穿过烘烤室，输送链沿导轨设置，若干夹取件排布地固接在输送链下方，送出机构包括输送带与设置在输送带上的输送框，输送框位于夹取件的下方，传送带传送板材并且使得板材按块依次传送至升降板上，升降板抬升板块后夹取件夹持板块并通过输送链的带动依次经过烘烤室烘烤，烘烤后的板块输送至预设位置时被释放掉落至输送框，送出机构将板块送出。
[0005]进一步地，所述升降板呈“L”状，仅可容置一所述板块。
[0006]进一步地，所述上料机构包括底座，底座呈“L”状，其对应地配合顶升装置。
[0007]进一步地，所述夹取件为自动化抓取件。
[0008]进一步地，鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置还包括控制中心，其电性连接上料机构、烘烤机构以及送出机构。
[0009]进一步地，鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置还包括若干感应头，设置在夹取件下方，以提供感应信号至控制中心。
[0010]相较于现有技术，本实用新型鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，通过设置上料机构、烘烤机构以及送出机构，可实现自动化流水作业，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供一鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0013]请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，包括上料机构10、烘烤机构20以及送出机构30，上料机构10将鞋板材上料至烘烤机构20，烘烤机构20将鞋板材烘烤，送出机构30将烘烤后的鞋板材收容并送出。
[0014]上料机构10包括传送带11、顶升装置12以及底座13。传送带11用以传送鞋板材至顶升装置12。顶升装置12包括升降板121以及驱动升降板121升降的驱动装置122。升降板121呈“L”状，仅可容置一鞋材板。驱动装置122设置在升降板121下方，以驱动升降板121升降。底座13呈“L”状，其对应地配合顶升装置12，使得升降板121在传送带11的传送作用下，升降板121不会在传送方向移动，仅可在驱动装置12的作用下沿底座13的垂直壁在高度方向移动。
[0015]鞋材板上料至烘烤机构20时，传送带11传送由若干鞋材板排布组成的鞋材板组体，鞋材板组体抵持顶升装置12并维持抵倚的状态，在升降板121处于底端即未上升时，贴邻升降板121的一鞋材板进入升降板121中，并且鞋材板高出升降板121的顶端，然后启动驱动装置122，则进入升降板121中的鞋材板被提升，提升至预设高度时，该鞋材板将为烘烤机构20抓取。此时，鞋材板组维持抵持在升降板121的一侧，至升降板121下降时，另一鞋材板在抵推作用下进入升降121，然后被提升。如此，依次将鞋材板提升。
[0016]烘烤机构20包括导轨21、输送链22、若干夹取件23以及烘烤室24。导轨21呈封闭环状并且穿过烘烤室24。输送链22沿导轨21中部设置，亦成封闭环状，用以输送夹取件23经过烘烤室24。若干夹取件23等间距地排布地固接在输送链22下方，用以夹持鞋材板，夹取件23为自动化抓取件，通过电性控制。
[0017]鞋材板烘烤时，鞋材板在上料机构10的作用下依次提升，输送链22传送夹取件，传送至预设位置时，即夹取件23的夹持口中进入鞋材板时，停止传送，夹取件23夹持鞋材板，然后传送，相邻的另一夹取件的夹持口亦进入鞋材板时，停止传送，另一夹取件夹持另一鞋材板，如此，排布的夹取件23依次夹持提升的鞋材板并且鞋材板悬挂在夹取件23下方，依次经过烘烤室24烘烤。
[0018]送出机构30包括输送带31与设置在输送带31上的输送框32,输送框32在输送带31的传送下位于夹取件23的下方，以容接经烘烤后从夹取件23上释放的鞋材板。
[0019]在容接并送出烘烤后的鞋材板时，夹取件23在输送链22的传送下传送至预设位置，夹取件23释放鞋材板，鞋材板掉落至输送框32内，待输送框32接收预定量的鞋材板，如鞋材板满载时，输送带31启动将带动输送框32将鞋材板送出。
[0020]此外，鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置还包括控制中心(图未示)，控制中心电性连接上料机构10、烘烤机构20以及送出机构30，以控制上料机构10、烘烤机构20以及送出机构30的作动动作。如控制夹取件23的抓取与释放。
[0021]进一步地，鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置还包括若干感应头40，可设置在夹取件23下方，可感应夹取件23待夹持并进入夹持位置的状态，如此传送给控制中心以对对应的夹取件23发出夹持指令；或者感应夹取件23以夹持烘烤后的鞋材板以进入释放位置的状态，如此传送给控制中心以对对应的夹取件23发出松弛夹持的指令。
[0022]综上，本实用新型鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置通过设置上料机构、烘烤机构以及送出机构，可对鞋材板组依次轮流烘烤，实现自动化流水作业，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，其特征在于:包括上料机构(10)、烘烤机构(20)以及送出机构(30)，上料机构(10)包括传送带(11)以及顶升装置(12)，顶升装置(12)包括升降板(121)以及驱动升降板(121)升降的驱动装置(122)，烘烤机构(20)包括导轨(21)、输送链(22)、若干夹取件(23)以及烘烤室(24)，导轨(21)呈封闭环状并且穿过烘烤室(24)，输送链(22)沿导轨(21)设置，若干夹取件(23)排布地固接在输送链(22)下方，送出机构(30 )包括输送带(31)与设置在输送带(31)上的输送框(32 ),输送框(32 )位于夹取件(23)的下方，传送带(11)传送板材并且使得板材按块依次传送至升降板(121)上，升降板(121)抬升板块后夹取件(23 )夹持板块并通过输送链(31)的带动依次经过烘烤室(24)烘烤，烘烤后的板块输送至预设位置时被释放掉落至输送框(32)，送出机构(30)将板块送出。
2.根据权利要求1所述的鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，其特征在于:所述升降板(121)呈“L”状，仅可容置一所述板块。
3.根据权利要求2所述的鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，其特征在于:所述上料机构(10)包括底座(13)，底座(13)呈“L”状，其对应地配合顶升装置(12)。
4.根据权利要求1所述的鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，其特征在于:所述夹取件(23)为自动化抓取件。
5.根据权利要求1所述的鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，其特征在于:包括控制中心，其电性连接上料机构(10 )、烘烤机构(20 )以及送出机构(30 )。
6.根据权利要求5所述的鞋材制作中鞋板材自动化烘干装置，其特征在于:包括若干感应头(40 )，设置在夹取件(23 )下方，以提供感应信号至控制中心。
【文档编号】F26B25/00GK203744675SQ201420089098
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】李伟雄 申请人:东莞市新华业纤维科技有限公司