一种余热回收循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及陶制品生产制造【技术领域】，尤其是涉及一种余热回收循环装置。其包括燃烧炉，燃烧炉通过热风管与加工装置连接，燃烧炉出气口端连接热气收集管，热气收集管穿过余热烘干器内，在余热烘干器内的热气收集管上开有若干烘干孔，热气收集管设有搅拌刀片，余热烘干器外圈设有两个转动外齿轮，转动外齿轮与大齿轮啮合，热气收集管出气端连接余热升温装置。两个大齿轮通过转动轴连接，转动轴上的皮带轮连接电动机。本实用新型提供的一种余热回收循环装置的增益效果是：余热回收循环装置占地面积小，能够将加工完产生的余热回收再次利用，环保节能，提高了余热的利用率，降低了企业的生产成本，减少对大气的污染。
【专利说明】一种余热回收循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶制品生产制造【技术领域】，尤其是涉及一种余热回收循环装置。【背景技术】
[0002]节能降耗是冶炼企业长期的战略任务。在加工冶炼过程中都会产生大量可利用的热量和排出较多的废气，其中这些废气也带有50%-60%的余热，但是目前的企业对于这些可再利用的余热处理的办法并不妥当，基本都是让其白白排放散发到空气中，加大了生产成本，浪费了很大的能源，而且还会对空气造成一定的污染，如何将这些有用的热量和废气回收并利用起来是现有大型企业需要迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环保安全，废气利用率高的余热回收循环装置，解决目前废气污染大耗能大问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种余热回收循环装置，包括燃烧炉，燃烧炉通过热风管与加工装置连接，燃烧炉出气口端连接热气收集管，热气收集管穿过余热烘干器内，在余热烘干器内的热气收集管上开有若干烘干孔，热气收集管设有搅拌刀片，余热烘干器外圈设有两个转动外齿轮，转动外齿轮与大齿轮啮合，热气收集管出气端连接余热升温装置。
[0006]所述两个大齿轮通过转动轴连接，转动轴上的皮带轮连接电动机。
[0007]所述余热烘干器上端设有进料口，加工装置出料端与进料口连接。
[0008]所述余热升温装置的热气出气端通过二次热风管与加工装置连接，余热升温装置废气排放端装有空气净化器。
[0009]所述大齿轮安装在固定支架上，固定支架两侧设有加强肋板。
[0010]所述搅拌刀片为螺旋状。
[0011]本实用新型提供的一种余热回收循环装置的增益效果是:余热回收循环装置占地面积小，能够将加工完产生的余热回收再次利用，环保节能，提高了余热的利用率，降低了企业的生产成本，减少对大气的污染。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的余热烘干器示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]请参阅图1-2所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关一种余热回收循环装置，包括燃烧炉1，燃烧炉I通过热风管2与加工装置3连接，燃烧炉I出气口端连接热气收集管4，热气收集管4穿过余热烘干器5内，在余热烘干器5内的热气收集管4上开有若干烘干孔41，热气收集管4设有搅拌刀片7，余热烘干器5外圈设有两个转动外齿轮8，转动外齿轮8与大齿轮6啮合，热气收集管4出气端连接余热升温装置9。两个大齿轮6通过转动轴61连接，转动轴61上的皮带轮62连接电动机63。余热烘干器5上端设有进料口 51，加工装置3出料端与进料口 51连接。余热升温装置9的热气出气端通过二次热风管21与加工装置3连接，余热升温装置9废气排放端装有空气净化器10。大齿轮6安装在固定支架64上，固定支架64两侧设有加强肋板65。搅拌刀片7为螺旋状。
[0018]燃烧炉I燃烧通过热风管2提供热量给加工装置3，加工装置3加工完的锂辉石等粉末经过进料口 51落入余热烘干器5内。
[0019]燃烧炉I燃烧之后多余的热量和废气流入热气收集管4，热气通过烘干孔41排放到余热烘干器5，对粉末进行烘干处理，同时电动机63转动，皮带轮62带动左右两个大齿轮6转动，与大齿轮6啮合的转动外齿轮8带动余热烘干器5转动，余热烘干器5内部的粉末随着余热烘干器5的转动粉末能够更好的被烘干，搅拌刀片7能够将堆结在一起的粉末分隔开。
[0020]废气经过余热烘干器5内之后流入余热升温装置9，余热升温装置9对废气进行升温处理，达到预设的温度再通过二次热风管21给加工装置3提供加工所需要的热量。
[0021]最后剩余的废气通过余热升温装置9废气排放端装有空气净化器10净化之后排放到空气中，减少污染。
[0022]当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种余热回收循环装置，包括燃烧炉(I )，燃烧炉(I)通过热风管(2)与加工装置(3)连接，其特征在于:燃烧炉(I)出气口端连接热气收集管(4)，热气收集管(4)穿过余热烘干器(5)内，在余热烘干器(5)内的热气收集管(4)上开有若干烘干孔(41)，热气收集管(4)设有搅拌刀片(7)， 余热烘干器(5)外圈设有两个转动外齿轮(8)，转动外齿轮(8)与大齿轮(6)啮合， 热气收集管(4)出气端连接余热升温装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收循环装置，其特征在于:所述两个大齿轮(6)通过转动轴(61)连接，转动轴(61)上的皮带轮(62 )连接电动机(63 )。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收循环装置，其特征在于:所述余热烘干器(5)上端设有进料口( 51)，加工装置(3 )出料端与进料口( 51)连接。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收循环装置，其特征在于:所述余热升温装置(9)的热气出气端通过二次热风管(21)与加工装置(3 )连接，余热升温装置(9 )废气排放端装有空气净化器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收循环装置，其特征在于:所述大齿轮(6)安装在固定支架(64)上，固定支架(64)两侧设有加强肋板(65)。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收循环装置，其特征在于:所述搅拌刀片(7)为螺旋状。
【文档编号】F27D17/00GK203672163SQ201420029814
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】范兵 申请人:汕头市泛世矿业股份有限公司