模块式玉米果穗烘干的制造方法
【专利摘要】本发明的模块式玉米果穗烘干机，具有烘干室，所述烘干室顶面开设有喂料口，所述烘干室一侧面开设有上进风口与下进风口，另一对称侧面开设有出料口，所述出料口的水平位置位于所述上进风口与下进风口之间，所述出料口装设有可绕出料口上边缘从竖直方向朝上向水平方向转动的出料门，所述烘干室内装设有一倾斜网孔种子床，所述种子床的下边沿与所述出料口下边沿至少齐平或稍高于所述出料口下边沿，所述种子床的上边沿位于所述上进风口与下进风口之间；所述烘干室装设有温度检测仪及水分检测仪。本发明可以根据需要量身制定、机动灵活拼装机组；不仅仅局限于常规的砖头水泥、钢材等笨重材料，既减少运输成本，又能使作业更加灵活。
【专利说明】模块式玉米果穗拱干机
【技术领域】
[0001]本发明的模块式玉米果穗烘干机属于种子加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的玉米果穗烘干机壳体是用砖头水泥、钢材等材料砌成的隧道式壳体，为永久不可移的结构，不管有多大多小的烘干量，整机都要全部运行，且烘干所用的热能由燃煤或燃油提供，存在污染严重、浪费资源及能源的弊端。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种模块化的、可根据烘干量灵活装配的玉米果穗烘干机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:模块式玉米果穗烘干机，具有烘干室，所述烘干室顶面开设有喂料口，所述烘干室一侧面开设有上进风口与下进风口，另一对称侧面开设有出料口，所述出料口的水平位置位于所述上进风口与下进风口之间，所述出料口装设有可绕出料口上边缘从竖直方向朝上向水平方向转动的出料门，所述烘干室内装设有一倾斜网孔种子床，所述种子床的下边沿与所述出料口下边沿至少齐平或稍高于所述出料口下边沿，所述种子床的上边沿位于所述上进风口与下进风口之间；所述烘干室装设有温度检测仪及水分检测仪。
[0005]进一步的，所述烘干室材料优选具有耐火、保温、轻便性能的岩棉板，以实现节能、安装及移动便利的目的。
[0006]进一步的，所述烘干室下进风口及上进风口具有共用风道，并通过所述共用风道连接有独立风机。
[0007]进一步的，所述出料门与出料门上方的烘干室机体之间连接有液压驱动机构。
[0008]进一步的，所述烘干室顶面上方通过支架装设有倾斜太阳能集热器，所述出料口以上的烘干室侧面装设有倾斜太阳能集热器。
[0009]进一步的，还具有控制中心，所述控制中心分别与所述温度检测仪、水分检测仪、风机、液压驱动机构进行线路联接。
[0010]本发明的有益效果为:模块式玉米果穗烘干机具有独立的、非固定的小型烘干室，可以根据需要量身制定、机动灵活拼装机组；小型的烘干室使得烘干机不仅仅局限于常规的砖头水泥、钢材等笨重材料，既减少运输成本，又能使作业更加灵活。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出:
图1为模块式玉米果穗烘干机的结构示意图。
[0012]图例:1.控制中心，2.支架，3.喂料口，4.水分检测仪，5.太阳能集热器，6.太阳能集热器，7.液压驱动机构，8.出料门，9.出料口，10.种子床，11.烘干室，12.下进风口，
13.温度检测仪，14.上进风口，15.独立风机，16.共用风道。
[0013]【具体实施方式】:本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]实施例1:如图1所示，模块式玉米果穗烘干机，具有烘干室11，所述烘干室11顶面开设有喂料口 3，所述烘干室11 一侧面开设有上进风口 14与下进风口 12，另一对称侧面开设有出料口 9，所述出料口 9的水平位置位于所述上进风口 14与下进风口 12之间，所述出料口 9装设有可绕出料口 9上边缘从竖直方向朝上向水平方向转动的出料门8，所述烘干室11内装设有一倾斜网孔种子床10，所述种子床10的下边沿与所述出料口 9下边沿至少齐平或稍高于所述出料口 9下边沿，所述种子床10的上边沿位于所述上进风口 14与下进风口 12之间；所述烘干室11装设有温度检测仪13及水分检测仪4。
[0015]使用时，根据烘干量的大小，选择合适台数的烘干机，将烘干机并排放置，所有的烘干机可以共用一台或多台外置风机，将风机出风口通过风道逐一与每台烘干机的上进风口 14与下进风口 12连接。根据烘干情况，分上、下吹风，反复交替进行。当使用下吹风时，关闭上进风口 14和关闭喂料口 3。当需要更换热风方向，即使用上吹风时，打开上进风口14，关闭下进风口 12，关闭出料门8。喂料时，将需要烘干的玉米果穗利用输送机输送至喂料口 3，从喂料口 3倒入烘干室11内，玉米果穗落在种子床10上，打开风机，风机吹出的热风对玉米果穗进行烘干，根据烘干情况进行上、下吹风，交替进行。温度检测仪13可实时检测烘干室11内的温度，根据温度高低可控制风机热风大小，以使烘干室11内的温度保持稳定、均衡；水份检测仪4可实时检测烘干室11内的果穗的水份，根据水份大小对烘干情况实时了解，当水份检测仪4显示的水份达到烘干要求时，即可关闭风机，打开出料门8，将烘干好的玉米果穗排出烘干室11进行后续加工、脱粒、清选、包装等工作。
[0016]为了便于模块式的烘干机在运输或使用过程中的移动与组装，同时达到节能的目的，所述烘干室11材料选择具有耐火、保温、轻便性能的岩棉板为佳。
[0017]实施例2:如图1所示，所述烘干室11顶面上方通过支架2装设有倾斜太阳能集热器5，所述出料口 9以上的烘干室11侧面装设有倾斜太阳能集热器6。其余均与实施例1相同。在使用时，需要将太阳能集热器5、6朝向阳光面，朝阳光面的倾角可以调整，根据每天各个时段的阳光直射角进行调整最佳角度。当阳光充足时，可以不用风机，或将风机功率降低；当无阳光时，再将风机打开。
[0018]实施例3:如图1所示，所述烘干室下进风口 12及上进风口 14具有共用风道16，并通过所述共用风道16连接有独立风机15。其余均与实施例1相同。
[0019]实施例4:如图1所示，所述出料门8与出料门8上方的烘干室11机体之间连接有液压驱动机构7，其余均与实施例1相同。所述液压驱动机构7可实现烘干机的自动出料。
[0020]实施例5:如图1所示，模块式玉米果穗烘干机，具有烘干室11，所述烘干室11顶面开设有喂料口 3，所述烘干室11 一侧面开设有上进风口 14与下进风口 12，另一对称侧面开设有出料口 9，所述出料口 9的水平位置位于所述上进风口 14与下进风口 12之间，所述出料口 9装设有可绕出料口 9上边缘从竖直方向朝上向水平方向转动的出料门8，所述烘干室11内装设有一倾斜网孔种子床10，所述种子床10的下边沿与所述出料口 9下边沿至少齐平或稍高于所述出料口 9下边沿，所述种子床10的上边沿位于所述上进风口 14与下进风口 12之间；所述烘干室11装设有温度检测仪13及水分检测仪4 ;所述烘干室下进风口
12及上进风口 14具有共用风道16，并通过所述共用风道16连接有独立风机15 ;所述出料门8与出料门8上方的烘干室11机体之间连接有液压驱动机构7 ;还具有控制中心1，所述控制中心I分别与所述温度检测仪13、水分检测仪4、风机15、液压驱动机构7进行线路联接；所述烘干室11顶面上方通过支架2装设有倾斜太阳能集热器5，所述出料口 9以上的烘干室11侧面装设有倾斜太阳能集热器6。
[0021]本实施例中，通过控制中心I与温度检测仪13、水分检测仪4、独立风机15、液压驱动机构7的连接，可以实现信息化、自动化、智能化，当烘干室11内温度达到设定温度时，控制中心I自动控制风机15运彳丁，以保持恒温；当供干室11内湿度达到设定值时，控制中心I自动控制液压驱动机构7，开启出料门8出料。
[0022]显然，本发明的上述说明仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:具有烘干室，所述烘干室顶面开设有喂料口，所述烘干室一侧面开设有上进风口与下进风口，另一对称侧面开设有出料口，所述出料口的水平位置位于所述上进风口与下进风口之间，所述出料口装设有可绕出料口上边缘从竖直方向朝上向水平方向转动的出料门，所述烘干室内装设有一倾斜网孔种子床，所述种子床的下边沿与所述出料口下边沿至少齐平或稍高于所述出料口下边沿，所述种子床的上边沿位于所述上进风口与下进风口之间；所述烘干室装设有温度检测仪及水分检测仪。
2.如权利要求1所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:所述烘干室材料为具有耐火、保温、轻便性能的岩棉板。
3.如权利要求1或2所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:所述烘干室顶面上方通过支架装设有倾斜太阳能集热器，所述出料口以上的烘干室侧面装设有倾斜太阳能集热器。
4.如权利要求1或2所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:所述烘干室下进风口及上进风口具有共用风道，并通过所述共用风道连接有独立风机。
5.如权利要求1或2所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:所述出料门与出料门上方的烘干室机体之间连接有液压驱动机构。
6.如权利要求1所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:所述烘干室下进风口及上进风口具有共用风道，并通过所述共用风道连接有独立风机；所述出料门与出料门上方的烘干室机体之间连接有液压驱动机构。
7.如权利要求6所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:还具有控制中心，所述控制中心分别与所述温度检测仪、水分检测仪、风机、液压驱动机构进行线路联接。
8.如权利要求7所述的模块式玉米果穗烘干机，其特征在于:所述烘干室顶面上方通过支架装设有倾斜太阳能集热器，所述出料口以上的烘干室侧面装设有倾斜太阳能集热器。
【文档编号】F26B25/08GK104329912SQ201410601004
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】马明銮, 马仁杰, 郭广, 陈强 申请人:石河子市华农种子机械制造有限公司