高效感应节能熔炼炉的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种高效感应节能熔炼炉，包括外壳、在外壳内的耐火炉壳、盘绕于耐火炉壳内壁的感应线圈以及位于感应线圈中间的坩埚，所述的感应线圈的导线上套设有若干碗状瓷片。本发明使用寿命相对于现有技术大大增加、热效能得到提高，节约了大量的电力能源。
【专利说明】高效感应节能熔炼炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业的熔炼炉，尤其涉及对熔炼炉结构的改进。
【背景技术】
[0002]感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。最终将炉内的有色金属熔炼为液态(招、锌、铅、铜等)。
[0003]目前广泛应用的感应加热炉(中频炉)大多采用铜管作为线圈的“导线”。如国家知识产权局2011.12.14.公告的CN202074818U，名称“一种中频熔炼炉”的专利文献，其中即采用紫铜管盘绕在炉体内，鉴于紫铜管的壁较薄，在炉体内温度升高时，容易熔融，还需要在管中通水降温。该技术方案最大的问题是:在保护紫铜管的同时，将炉体内的大量热量“带走”，实则上是降低了整体的加热效率。
[0004]国家知识产权局2011.7.27.公告的CN201909529U，名称“高效节能熔炼炉”的专利文献，其技术方案中也涉及“冷却水箱”的技术措施。
[0005]此外，感应加热炉(中频炉)中的坩埚，成本较高,往往要高于其中一锅材料的成本。而坩埚在使用中，何时会发生破裂，无法进行有效预测。往往是能多用一次，即能为生产者产生一次效益。并且破裂一般是在使用中达到一定温度后发生的，换句话说，在使用中，出现坩埚破裂是不可避免的，其中的液态金属尽管可以在凝固后回收利用。但破裂时，液态金属会流动到感应线圈的导线上，轻则粘结导线，重则造成短路，造成电气故障，形成重大的损失。
【发明内容】
[0006]本发明针对上述技术问题，提供了一种在坩埚破裂时，能避免感应线圈损坏，且热效能更高的高效感应节能熔炼炉。
[0007]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种高效感应节能熔炼炉，包括外壳、在外壳内的耐火炉壳、盘绕于耐火炉壳内壁的感应线圈以及位于感应线圈中间的i甘祸，所述的感应线圈的导线上套设有若干碗状瓷片。
[0008]进一步具体的,所述的导线为实心结构,其直径为3?8mm。
[0009]进一步具体的，所述的耐火炉壳底部设有排出口。
[0010]进一步具体的，所述的碗状瓷片为锥形筒状；所述的碗状瓷片小口端的内径大于所述导线的外径，大口端的内径能使所述另一碗状瓷片的小口端嵌入1/4?1/2的高度。
[0011]进一步具体的，所述的碗状瓷片的轴向截面的两侧外轮廓线为外凸的曲线。
[0012]进一步具体的，所述的外壳与耐火炉壳之间填充有保温填料。[0013]本发明的有益效果是:采用了上述结构之后，由于陶瓷材质的烧结温度一般为1100°C以上，且具有优良的隔离性和绝缘性，即便出现坩埚破裂，液态金属流出，也会因为碗状瓷片的隔离作用和绝缘作用，避免发生粘结、短路的现象。感应线圈的导线采用实心结构(熔点不低于1100°C )，即便炉体内的温度反向作用，使得导线温度升高，也能避免导线熔断，最为关键的是:炉壳内的温度无需采用冷却装置降温，使得炉壳内的热能得到有效的利用，热效能得到提升。本发明使用寿命相对于现有技术大大增加、热效能得到提高，节约了大量的电力能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中M处局部放大图；
图3是图1中N处局部放大图；
图4是本发明中导线和碗状瓷片的装配结构示意图；
图5是图4的仰视图；
图6是感应线圈设置结构的另一种实施方式。
[0015]图中1、外壳，2保温填料，3耐火炉壳，4坩埚，5物料，6导线，7排出口，8凹槽，81凸缘，9碗状瓷片，91小口端，92大口端，10凸块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0017]本发明如图1?5所不,包括外壳1、在外壳I内的耐火炉壳3、盘绕于耐火炉壳3内壁的感应线圈以及位于感应线圈中间的坩埚4，在外壳I和耐火炉壳3之间设有保温填料2 ;所述感应线圈呈螺旋状绕设在所述耐火炉壳3的内壁上，在所述感应线圈的导线6外套设有若干碗状瓷片9。在耐火炉壳3的内壁设置感应线圈时，一般有两种手段，一是采用如图1、2、3随时的凹槽8，并且为了防止导线6脱离凹槽8，在凹槽8的下口设置凸缘81 ；二是采用在耐火炉壳3的内壁上设置支撑凸块10的形式(如图6所示，可以是连续螺旋凸边形式，也可以是依照螺旋轨迹间隔设置的凸块形式)，使得导线呈螺旋状绕设，以第二种为优化手段。
[0018]所述绕制感应线圈的导线6为实心结构，直径为3?8mm。这使得整体的热效能得到提高，无需采用冷却装置，将炉体内的热能排出。为进一步延长感应线圈的寿命，选择熔点不低于1100°c的材质为佳。
[0019]在所述耐火炉壳3底部设有排出口 7。鉴于前述坩埚4的破裂无法避免，在破裂前物料5 —般已经呈液态；破裂后，液态的物料能通过底部的排出口 7排出炉外。
[0020]所述碗状瓷片9为锥形筒状，小口端91的内径大于所述导线6的外径；大口端92的内径能使所述另一碗状瓷片9的小口端嵌入1/4?1/2的高度。这样能相互套接，对导线6进行有效的保护，实现隔离、绝缘效果。在大口端92的内部形状与小口端91的外部形状相互适配，构成面接触时，隔离效果更佳。
[0021]所述碗状瓷片9的轴向截面的两侧外轮廓线为外凸的曲线。
[0022]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高效感应节能熔炼炉，包括外壳(I)、在外壳(I)内的耐火炉壳(3)、盘绕于耐火炉壳(3)内壁的感应线圈以及位于感应线圈中间的坩埚(4)，其特征在于，所述的感应线圈的导线上套设有若干碗状瓷片(9)。
2.根据权利要求1所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的导线为实心结构，其直径为3~8mm。
3.根据权利要求1所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的耐火炉壳(3)底部设有排出口(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的碗状瓷片(9)为锥形筒状；所述的碗状瓷片(9)小口端(91)的内径大于所述导线的外径，大口端(92)的内径能使所述另一碗状瓷片(9)的小口端(91)嵌入1/4~1/2的高度。
5.根据权利要求4所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的碗状瓷片(9)的轴向截面的两侧外轮廓线为外凸的曲线。
6.根据权利 要求1所述的高效感应节能熔炼炉，其特征在于，所述的外壳(I)与耐火炉壳(3)之间填充有保温填料(2)。
【文档编号】F27D11/06GK104019663SQ201410278719
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】苗培顺 申请人:昆山卡特迈仪器科技有限公司