分段式高性能锶铁氧体预烧设备及其预烧方法
【专利摘要】本发明公开了一种分段式高性能锶铁氧体预烧设备及其预烧方法，属于磁性材料【技术领域】。该设备由预烧窑、加热系统、变频引风调节装置和物料传输装置构成，物料传输装置的液压推进机构安装在窑体进口端外侧，导轨平行安装在预烧窑内，推板置于导轨上，液压推进机构与推板相接触；加热系统包括加热元件、温度控制仪和热电偶，加热元件、热电偶与温度控制仪电气连接，加热元件连同热电偶分别安装在窑体的～段、～段、～段；变频引风调节装置的风道设在预烧窑底部一侧，风管与风道相接相通，置于推板下方，变频引风机进风口置于预烧窑靠近出口端上方，出风口与风道相连接。使用方便，既保证低温区的温度，又保证窑内充足的氧化还原气氛，节省能源。
【专利说明】分段式高性能锶铁氧体预烧设备及其预烧方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磁性材料【技术领域】，尤其涉及一种锶铁氧体预烧设备，还涉及一种该装置的预烧方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着汽车电机、家用电器、变频电机、传感器及发电机的广泛应用，对以锶铁氧体预烧料为主要材料的永磁铁氧体制品的需求逐年增加。目前锶铁氧体预烧装置主要是使用油或气作为燃料的回转窑和煤窑，由于回转窑和煤窑的设计特点，内部砌有一层200_的耐火砖，燃烧装置只能安装在窑尾某一位置给窑内加热升温，窑内其他部分温度依靠高温区辐射加热，无法满足高性能锶铁氧体预烧料氧化反应所需的不同温区温度、充分氧化还原气氛条件，致使反应不完全，磁性能较差，收缩率波动大，仅能满足中低档次锶铁氧体预烧料的预烧条件，满足不了高性能磁体产品所需锶铁氧体预烧料的指标要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种分段式高性能锶铁氧体预烧设备，窑内形成梯度温区，满足高性能锶铁氧体预烧料氧化反应所需的条件，反应完全，提高磁性能，收缩率波动范围小。
[0004]分段式高性能锶铁氧体预烧设备，其特点是由预烧窑、加热系统、变频引风调节装置和物料传输装置构成，所述的预烧窑安装在基座上，窑壁上安装耐火砖；所述的物料传输装置包括导轨、推板和液压推进机构，液压推进机构安装在窑体进口端外侧，导轨平行安装在预烧窑内，推板置于导轨上，液压推进机构与推板相接触，液压推进机构推送一段距离后，液压推进机构与推板分开；所述的加热系统包括加热元件、温度控制仪和热电偶，加热
元件、热电偶与温度控制仪电气连接，加热元件连同热电偶分别安装在窑体的
【权利要求】
1.分段式高性能锶铁氧体预烧设备，其特征在于，该设备由预烧窑(I)、加热系统、变频引风调节装置和物料传输装置构成，所述的预烧窑安装在基座上，窑壁上安装耐火砖；所述的物料传输装置包括导轨(10 )、推板(7 )和液压推进机构(9 )，液压推进机构安装在窑体进口端外侧，导轨平行安装在预烧窑内，推板置于导轨上，液压推进机构与推板相接触；所述的加热系统包括加热元件(11)、温度控制仪和热电偶(12)，加热元件、热电偶与温度控制仪电气连接，加热元件连同热电偶分别安装在窑体的
2.根据权利要求1所述的分段式高性能锶铁氧体预烧设备，其特征在于，所述的预烧窑(I)长30~45m，在进口端至窑体处
3.根据权利要求1所述的分段式高性能锶铁氧体预烧设备，其特征在于，所述的推板(7)呈方形，长为330~350_，宽为330~350_，高为20~30_，其上均设至少25个直径2~4mm的气孔(7.1)，块状物料置于推板上。
4.根据权利要求1所述的分段式高性能锶铁氧体预烧设备，其特征在于，所述的预烧窑(I)窑体
5.根据权利要求1所述的分段式高性能锶铁氧体预烧设备，其特征在于，所述的风管(2)上均设菱形气孔(2.1)，气孔朝上。
6.根据权利要求1至5任一所述的分段式高性能锶铁氧体预烧设备生产预烧料的方法，具体按以下步骤进行: 第一步、制备料块 1)配料:将原料按如下重量比称量:Fe203:85~87%、SrCO3:13~15%、Al2O3:0.2~.0.5%、S12:0.2 ~0.5%、La2O3:2 ~5%、Co2O3:2 ~5% ； 2)一次球磨:将原料和辅料加入卧式球磨机加水湿磨，按料、球、水的重量比1:3:2，粒度达到1.0Mm ； 3)成型:将磨好的料浆经压滤、成型，得到原料料块； 第二步、设备检查 检查预烧设备各部分装置的设备是否运转正常、各温区温度的仪表显示是否正常、推板推进速度和推板的外观状况； 第三步、设备参数设定 I)通过预烧窑电气控制柜上的温度控制仪按照不同高性能磁性材料所需要求，设定不同工艺要求的温度曲线: 在500° C~600° C温区，保证料块在此区域经历3小时，利于料块中的水份充分蒸发； 在900° C~1000° C温区，保证料块在此区域经历1.5小时，料块中的碳酸锶开始分解并初步具备发生物理化学的条件； 在1200° C~1300° C温区，保证料块在此区域经历2小时，在高温区料块发生反应生成六角晶系的M型Sr0.6Fe203，保证预烧料具备一定的硬度和强度； 2)通过液压推进缸的时间继电器设置推板的速度为6~10分钟/板； 3)调节自然排气烟囱上的流量计的刻度在50~90°的范围内，控制窑内每个温区的温度在一定范围内波动； 第四步、进料预烧 人工将原料料块码放至推板上，每板承载22~25公斤，连续进窑烧结； 第五步、预烧料处理 由窑内出来的预烧料直接进入破碎机制成粗粉，通过分选装置，将原料的粒度控制在3Mffl左右，作为高性能永磁器件的原材料使用。
【文档编号】F27B9/26GK104034154SQ201410252062
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】张野, 李劲松, 刘静, 赵修彬, 张伟, 徐俊杰, 舒云峰, 董颖, 潘正蒙 申请人:中钢集团安徽天源科技股份有限公司