一种中频感应炉热试方法
【专利摘要】本发明涉及一种中频感应炉热试方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；Ⅱ中频感应炉耐材烘烤；Ⅲ中频感应炉耐材烧结及开炉。具体讲，其特征是：Ⅰ在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内，圆铁桶的外侧与炉衬之间有缝隙。Ⅱ中频感应炉耐材烘烤?用天然气进行烘烤，当温度上升到≥1000℃后，保温不少于4h。Ⅲ中频感应炉耐材烧结及开炉?吊走圆铁桶，将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后，中频感应炉通电，钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。本中频感应炉热试方法改善炉衬烘烤效果，提高耐材使用寿命。
【专利说明】一种中频感应炉热试方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种中频感应炉热试方法。
【背景技术】
[0003]目前，中频感应炉热试方法都是采用通电烘炉，烘炉过程中只能缓慢提高功率，保证温度缓慢上升。采用通电烘炉，炉衬受热不均匀，烘烤效果不好，耐材烧结质量差，耐材容易受到热震影响，造成耐材寿命短。
【发明内容】
[0004]为了克服现有中频感应炉热试方法的上述不足，本发明提供一种改善炉衬烘烤效果，提高耐材使用寿命的中频感应炉热试方法。
[0005]本发明的构思是将圆铁桶套在炉衬的内部，有利于天然气烘烤时均匀炉衬及炉底温度的均匀。将钢水注入中频感应炉后通电升温，逐步提高炉衬的温度，减少热震对耐材的影响。
[0006]本中频感应炉热试方法包括下述依次的步骤:
I在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；
II中频感应炉耐材烘烤；
III中频感应炉耐材烧结及开炉。
[0007]本中频感应炉热试方法详细讲，其步骤特征是:
I在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；
将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的上端开口的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内，圆铁桶的外侧与炉衬的内侧之间的缝隙< 5mm，圆铁桶底与炉衬底之间的缝隙^ Smnin
[0008]II中频感应炉耐材烘烤
用天然气进行烘烤，控制炉衬升温速度不大于100°c /h，当温度上升到≥1000°C后，保温不少于4h。
[0009]III中频感应炉耐材烧结及开炉
吊走圆铁桶，将温度> 1600°c的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后，中频感应炉通电，钢水在炉内升温到> 1700°C后保温时间> 3h后出钢。
[0010]上述中频感应炉热试方法，其特征是:在步骤I中，圆铁桶厚度为5± 1mm，在步骤III中，钢水注入量不得低于炉衬上沿30mm。
[0011]本发明的有益效果
使用本中频感应炉热试方法，可以改善炉衬烘烤效果，提高炉衬烧结层的烧结效果，提高炉衬的使用寿命，常规方法炉衬寿命为40-50次，本发明炉衬寿命比常规方法可提高1.5倍，降低耐材成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是圆铁桶与炉衬的示意图。
[0013]图2是中频感应炉耐材烧结示意图。
[0014]上述图中:
I一炉衬； 2—开口 ； 3—圆铁桶；4一内侧；
5—缝隙； 6—圆铁桶底；7—炉衬底；8—缝隙；
9一钢水；10—工作层； 11一上沿。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及其附图详细说明本发明的【具体实施方式】，但所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是对本发明的限制。本领域普通技术人员没有创造性劳动前提下，所获得的炉衬内设置形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同铁桶的中频感应炉热试方法，都属于本发明的保护范围。
实施例
[0016]本实施例热试的是35t中频感应炉，热试步骤是:
I在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶；
将形状与中频感应炉炉衬I的内侧形状相同的上端开口 2的圆铁桶3放入中频感应炉的炉衬I内，见图1，圆铁桶3的外侧与炉衬I的内侧4之间的缝隙5为5mm，圆铁桶底6与炉衬底7之间的缝隙8为5mm。
[0017]II中频感应炉耐材烘烤
用天然气进行烘烤，控制炉衬I升温速度100°C /h,当温度上升到1070°C后，保温
4.5h。
[0018]III中频感应炉耐材烧结及开炉
吊走圆铁桶3，将温度1610°C的37t钢水9注入中频感应炉的炉衬I内。钢水9注入中频感应炉后，中频感应炉通电，钢水9在炉内升温到1705°C后保温时间3.5h后出钢。
[0019]本实施例中钢水9距离炉衬工作层10上沿11的距离为20厘米，见图2。
【权利要求】
1.一种中频感应炉热试方法，它包括下述依次的步骤: I在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶； II中频感应炉耐材烘烤； III中频感应炉耐材烧结及开炉。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉热试方法，其特征是: I在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶； 将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的上端开口的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内，圆铁桶的外侧与炉衬的内侧之间的缝隙≤ 5mm，圆铁桶底与炉衬底之间的缝隙≤5mm ； II中频感应炉耐材烘烤 用天然气进行烘烤，控制炉衬升温速度不大于100°c /h，当温度上升到≥1000°C后，保温不少于4h ； III中频感应炉耐材烧结及开炉 吊走圆铁桶，将温度≥ 1600°c的钢水注入中频感应炉内； 钢水注入中频感应炉后，中频感应炉通电，钢水在炉内升温到≥ 1700°C后保温时间≥3h后出钢。
3.根据权利要求1或2所述的中频感应炉热试方法，其特征是:在步骤I中，圆铁桶厚度为5 ± Imm,在步骤III中，钢水注入量不得低于炉衬上沿30mm。
【文档编号】F27D1/16GK103791721SQ201410049117
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】闫志伟, 刘亮, 王鹏, 濮玉虎, 张增武, 范军, 任选 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司