一种铝合金的铸造工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金的铸造工艺，包括保温炉，其特征在于：铸造工艺包括：a.原材料选用；b.原铺材料组分的检测；c.原辅材料配比；d.准备工作；e.加料；f.熔炼；g.转炉；h.配制安全；i.永磁搅拌；j.二次取样；k.精炼；l.除渣静置；m.铸锭；n.包装。本发明所铸造的ZL101A合金锭化学成分均匀、针孔度低、材质性能优越稳定。
【专利说明】一种绍合金的铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种铝合金的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]ZLlOlA铝合金是70年代研制的一种铝合金，70年代末期开始用于汽车工业。随着汽车工业的迅速发展，到了 80年代末，ZLlOlA系列铝合金在汽车工业中得到了广泛应用。ZLlOlA铝合金的主要成份如下表所示。
[0003]ZLlOlA铝合金主要化学成分(质量分数，%)
【权利要求】
1.一种招合金的铸造工艺，包括保温炉，其特征在于:铸造工艺包括: a、原材料选用:选用含A199.99%的优质铝锭，含Fe0.2%以下的高强度结晶硅，以及航空用的高强度钛合金，高性能的镁锭； b、原铺材料组分的检测:由专业培训的工作人员和各种先进设备进行精心检测； C、原辅材料配比:按各种材料化学成分，采用电脑自动配比； d、准备工作:工艺员根据生产计划，原辅材料开具(配料单)交车间操作负责人员；操作人员按配料单进行计量，备料:按熔化炉保温炉操作规程对炉膛进行加热；操作人员应在开炉前对所有设备、工具进行检查清理； e、加料:炉膛经缓慢加热升温至800—90(TC左右后开始投料，投料采用滑杆投料法，一次应加料4一 5t ； f、熔炼:按(煤气发生炉操作规程)操作送气进行熔炉，当铝液升温至720-780°C时，搅拌后取样，用取样勺在招液池，直径三分之一和深度三分之一处取样一个。
2.标样待自然凝固冷却后用记号笔打上炉号送验； g、转炉:转炉是进炉化炉内铝液通过流放入保温炉内的过程。
3.转炉温度为 720—780°C，保温炉须按熔化炉一样的要求进行升温； h、配制安全:按保温炉取样分析结果和(配料单)要求，在保温炉内添加合金元素，操作员应按工艺要求规定，在相应温度下添加相应的合金元素； 1、永磁搅拌:将永磁搅拌机移动至保温炉的正下方,根据保温炉内铝液量,启动永磁搅拌装置，调整好永磁场强度，在720— 750°C的温度下，搅拌30— 40min后，将永磁搅拌装置移出； j、二次取样:同第一次取样相同，如果检验结果合格，则可进行下一道工序，如某元素成分不符合要求，则需要对合金成分进行调整，直到铝液合金含量值与标准要求完全相符为止，然后进行下道工序； k、精炼:按产品要求对铝合金液进行精炼除渣，由氮气将精炼剂送入铝液中，精炼剂在加入铝液中进行均匀搅动； 1、除渣静置:精炼后铝液中会浮起灰渣，用大耙将铝熔液表面浮渣扒出，扒渣要干净彻底，浮渣排尽后静置20— 25min，静置时温度控制在700— 730°C ； m、铸锭:铝合金静置后可以进行铸锭，铸锭温度为680—730°C，根据(运铸机操作规程)进行，铝锭表面应光滑平整，不能有气泡、毛刺； η、包装:铸好铝锭冷却后才能打包，每包数量为182块，21层，底层2块，其余20层每层9块，均应放整齐，包好塑料袋再用塑钢带用自动化打包机打紧后入库。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金的铸造工艺，其特征在于:所述永磁搅拌装置为升降结构，永磁搅拌装置连接永磁体，永磁体连接动力装置，动力装置还连接一控制器，所述控制器连接一冷风装置，所述冷风装置为内嵌式，嵌入保温炉内，所述保温炉内底部设有一水平滑轨，所述永磁搅拌装置设置在水平滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金的铸造工艺，其特征在于:所述精炼的的参数为:精炼剂用量为0.3—0.35%，铝液温度为700— 730°C，精炼时间为10 — 25min，氮气压力为.0.15—0.25MPa。
【文档编号】F27D27/00GK103725908SQ201410013833
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】赵德美 申请人:南部县德美金属有限公司