沸腾式热风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业干燥供暖设备，是一种沸腾式热风机，其特征是：具有立式炉体，炉体的底部设有等压风箱，炉体内等压风箱的上方为燃烧室，在炉体正面正对燃烧室安装有给煤装置以及二次风装置；在炉体的顶部安装有空气换热器；本实用新型结构紧凑，占地面积小，能燃用劣质煤，自动溢流出灰，整体热效率高，广泛用于食品干燥、矿井供暖。
【专利说明】沸腾式热风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业干燥供暖设备，尤其是一种沸腾式热风机。
【背景技术】
[0002]现有工业用热风供暖设备大多为链排炉结合空气换热器结构，主要为卧式水平安装。链排炉存在燃烧不充分，出渣困难，且不能燃用劣质煤，换热器与链排炉出风口结合部存在易漏风，垮塌等弊端，且不易清灰。整体布置占地面积大，且钢耗较高，卧式水平布置散热损失也较大，整体热效率偏低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决现有的热风供暖设备，不能燃用劣质煤，易漏风、垮塌、不易清灰，占地面积大，整体热效率偏低等问题，提供一种沸腾式热风机。
[0004]本实用新型的具体方案是:沸腾式热风机，其特征是:具有立式炉体，炉体的底部设有等压风箱，炉体内等压风箱的上方为燃烧室，在炉体正面正对燃烧室安装有给煤装置以及二次风装置；在炉体的顶部安装有空气换热器。
[0005]为提高热效率，本实用新型中所述空气换热器内的热管束是采用梅花型喷流管，所述梅花型喷流管包括有套装的内、外管，内管壁上开有密布的网孔，外管壁上制若干道轴向布置的凹槽。
[0006]为保证燃烧室的足够空间，有利于燃尽率提高，防止空气换热器烧损，本实用新型中所述空气换热器底部距离等压风箱的顶面多3m。
[0007]本实用新型将空气换热器与沸腾炉结合成一体，立式布置，采用梅花型喷流管组成管束，安装在沸腾燃烧室上方，高温烟气通过热管将流经管内的冷态空气加热成热风，供给受热装置。
[0008]本实用新型采用了流化床燃烧技术，自动溢流排渣；梅花型喷流管可中和热膨胀应力变形，喷流管在热交换过程中罐内产生有空气隔膜层，梅花状将隔膜层分割成数块，打破了隔膜层的完整性，热空气气流从内管的喷流小孔中射出，经梅花状外管壁多方位反射，更好的起到充分混合空气均匀换热的作用，以此提高热效率。
[0009]本实用新型具有以下特点:
[0010]1.采用流化床燃烧技术，具有燃料适应性广、燃尽率高、能燃劣质煤等优点；
[0011]2.方便采用机电自动化技术，自动控温，自动上煤，超温自动停煤，可有效防止热
管烧穿；
[0012]3.采用梅花型喷流管技术，提高换热效率；
[0013]4.立式结构，自动溢流出灰；
[0014]5.该装置设置紧凑，排布合理，热效率高，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是梅花型喷流管局剖放大视图；
[0017]图3是图2的A-A放大视图。
[0018]图中:1一空气换热器，2—热管束，3—给煤装置，4一二次风装置，5—燃烧室，6—等压风箱，7一炉体，8一内管，9一外管，10—网孔，11一凹槽，12-冷风入口，13-热风出口。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实用新型具有立式炉体，炉体7的底部设有等压风箱6，炉体7内等压风箱6的上方为燃烧室5，在炉体7正面正对燃烧室5安装有给煤装置3以及二次风装置
4;在炉体7的顶部安装有空气换热器。
[0020]本实施例中所述空气换热器1内的热管束2是采用梅花型喷流管，所述梅花型喷流管包括有套装的内、外管8和9，内管8壁上开有密布的网孔10，外管9壁上制若干道轴向布置的凹槽11，空气换热器I上设有冷风入口 12和热风出口 13。
[0021]本实施例中所述空气换热器I底部距离等压风箱6的顶面≥3m，具体为3.5m。
【权利要求】
1.沸腾式热风机，其特征是:具有立式炉体，炉体的底部设有等压风箱，炉体内等压风箱的上方为燃烧室，在炉体正面正对燃烧室安装有给煤装置以及二次风装置；在炉体的顶部安装有空气换热器。
2.根据权利要求1所述的沸腾式热风机，其特征是:所述空气换热器内的热管束是采用梅花型喷流管，所述梅花型喷流管包括有套装的内、外管，内管壁上开有密布的网孔，夕卜管壁上制若干道轴向布置的凹槽。
3.根据权利要求1所述的沸腾式热风机，其特征是:所述空气换热器底部距离等压风箱的顶面S5 3m。
【文档编号】F24H9/18GK203605474SQ201320790774
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】吕雪峰, 王弘, 余济固, 易永高, 周宗海, 陈肇俊 申请人:黄石市天达热能设备有限公司