一种炉辊干燥炉的利记博彩app
【专利摘要】一种炉辊干燥炉，属于炉辊干燥设备【技术领域】，目的是利用辊底炉溢出的烟气余热来干燥炉辊耐材。其技术方案是：它由上炉体、下炉体构成，下炉体安装在辊底炉炉顶上，下炉体炉底与辊底炉炉顶之间有溢气孔相连通，上炉体的四周侧壁的下端与下炉体的四周侧壁的上端相对连接，连接面上有放置炉辊的圆孔，溢气孔侧面连接进风管道，上炉体的顶部有排气孔。本实用新型使用辊底炉炉尾溢出的高温烟气对炉辊的耐材进行干燥处理，通过进风管道与高温烟气的混配，使炉辊耐材干燥时受热更加均匀，炉辊干燥质量得到提高。本实用新型结构简单、操作方便、不污染环境、运行成本几乎为零，是一种节能环保的炉辊干燥设备，具有显著的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种炉辊干燥炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用薄板坯连铸连轧生产线上辊底炉溢出的烟气余热来干燥炉辊耐材或其它耐材预制件的炉辊干燥炉，属于炉辊干燥设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]炉辊是辊底炉最重要的设备之一，每一条生产线都安装有几百支炉辊，在线使用量很大，通常这种炉辊的结构都是由水冷的辊身作为支撑，然后在辊身上焊接由耐热钢制成的辊环，辊环托住钢坯，为了减少由水冷炉辊所带走的热损失，在辊环之间的辊身上，浇注耐材达到隔热的目的，避免了辊身直接暴露在炉膛内部的高温炉气内，起到了提高板坯的温度，降低辊底炉的能源消耗等作用，在炉辊上浇注耐材是非常重要的，也是必须的。
[0003]由于辊底炉在线使用的炉辊数量很多，炉辊耐材的维修和维护量也非常巨大，每天都要进行炉辊的耐材浇注等工作。在炉辊耐材浇注完成后，要进行干燥处理，以便排除浇注料内部的游离水和结晶水，提高耐材的使用寿命，工艺规程要求炉辊耐材干燥时的温度为350°C，时间为48小时。
[0004]为了保证炉辊耐材的干燥效果，目前炉辊耐材干燥通常采用煤气干燥炉，即在干燥炉内用专用烧嘴燃烧，产生高温烟气，然后用这部分高温烟气来加热预先摆放在干燥炉内的炉辊。这种干燥炉存在问题是:一是炉辊烘烤的温度不均，燃烧器燃烧时，火焰温度通常都在1000°C以上，这样就造成离火焰近的地方温度高，离火焰远的地方温度低，经常出现炉辊耐材烘烤不均的情况，无法保证炉辊耐材的使用寿命；二是煤气干燥炉成本高，根据测算，煤气干燥炉的煤气使用量为50立米/小时，加上燃烧器、切断阀等备件成本，平均每支炉辊干燥成本为250元。
[0005]与此同时，在连铸连轧生产线上，辊底炉生产过程中产生的高温废气，虽经烟道进行回收，但是在加热炉的末端，仍有部分烟气从炉尾溢出，造成能源浪费，同时也恶化了操作环境，很容易造成周围设备因高温而损坏。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉辊干燥炉，这种干燥炉可以利用辊底炉在生产过程中从炉尾溢出的高温烟气中的热量，实现加热炉辊耐材的目的，在节能的同时，还能改善加热炉的操作环境。
[0007]解决上述技术问题的技术方案是:
[0008]一种炉辊干燥炉，它的构成中包括上炉体、下炉体、溢气孔、进风管道，上炉体和下炉体分别由四周的侧壁和炉顶、炉底组成，下炉体安装在辊底炉末端的辊底炉炉顶上，下炉体炉底与辊底炉炉顶之间有一个或一个以上的溢气孔相连通，上炉体的四周侧壁的下端与下炉体的四周侧壁的上端相对连接，上炉体两个相对侧壁和对应的下炉体两个相对侧壁的连接面的两侧分别有多个半圆孔，相对的两个半圆孔形成一个圆孔，圆孔的直径与炉辊的外轴轴颈相匹配，上炉体和下炉体的这两个相对侧壁的内侧之间的距离与炉辊浇注耐材部分的长度相匹配，进风管道的进风口与溢气孔侧面相连接，上炉体的顶部有排气孔。
[0009]上述炉辊干燥炉，所述上炉体和下炉体的相对侧壁的连接端面外侧安装有定位装置，上炉体和下炉体的相对侧壁的连接端面紧密接触。
[0010]上述炉辊干燥炉，所述上炉体和下炉体的外部采用钢结构，下炉体的底部采用高强耐火浇注料，下炉体侧壁和上炉体侧壁以及顶部采用纤维棉。
[0011]上述炉辊干燥炉，所述上炉体的顶部有吊环，上炉体的炉顶内侧安装有热电偶。
[0012]上述炉辊干燥炉，所述进风管道上安装有调节阀。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型使用辊底炉炉尾溢出的高温烟气对炉辊的耐材进行干燥处理，通过进风管道与高温烟气的混配，使炉辊耐材干燥时避免了温度过高，而且耐材受热更加均匀，提高了炉辊干燥处理的质量。本实用新型没有燃烧器、切断阀等燃烧设备，也没有燃气成本，几乎没有维修量，因此对炉辊进行干燥处理的运行成本几乎为零，具有极大的经济效益。与此同时，本实用新型利用加热炉溢气的余热来加热炉辊。能够降低加热炉末端的溢气冒火，降低加热炉的尾端的炉压，有效地利用了溢气的余热，最终排出的烟气不存在未燃尽的CO或者生成NOx等污染物，可以从干燥炉顶部的排气孔直接排放，对环境没有污染，也简化了干燥炉的结构。本实用新型结构简单、操作方便、效果良好、运行成本低廉，是一种节能环保的炉辊干燥设备，具有显著的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
[0017]图中标记如下:辊底炉1、工作炉辊2、炉辊耐材3、炉辊辊环4、钢坯5、辊底炉炉顶
6、进风管道7、溢气孔8、下炉体9、定位装置10、上炉体11、炉辊12、排气孔13、热电偶14。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型在辊底炉I末端的炉顶设置炉辊干燥炉，炉辊干燥炉包括上炉体11和下炉体9、定位装置10、进风管道7、热电偶14等。在辊底炉I的末端的炉顶上开一个或一个以上的溢气孔8，该处炉压最高，溢气量最大，由于加热炉内煤气燃烧后所产生烟气及炉门末端与大气相连的特性，炉尾末端的炉膛压力升高，会有高温炉气溢出，增加溢气孔8之后，溢出的烟气就会从溢气孔8处进入炉辊干燥炉内，由于加热炉内的炉膛温度能够达到1180°C以上，为了防止高温烟气直接进入炉辊干燥炉内，对炉辊干燥炉内的炉辊造成急速升温，影响耐材质量，因此在炉顶溢气孔8处增加进风管道7，输送稀释风，降低进入炉辊干燥炉内的烟气温度，通过这种方法，将烟气温度降低到350°C左右，满足炉辊耐材烘炉的温度。
[0019]图中显示，上炉体11和下炉体9分别由四周的侧壁和炉顶、炉底组成。上炉体11的四周侧壁的下端与下炉体9的四周侧壁的上端相对连接，上炉体11扣在下炉体9上，上炉，11的顶部有吊环，可以由吊车吊起。上炉体11和下炉9体的外部采用钢结构，下炉体9的底部采用高强耐火浇注料，下炉体9侧壁和上炉体11侧壁以及顶部采用纤维棉。这种结构既可以保证炉辊干燥炉的隔热效果，同时还能减轻炉辊干燥炉的重量。[0020]图中显示，下炉体9炉底与辊底炉I炉顶之间有一个或一个以上的溢气孔8相连通，高温烟气从溢气孔8处进入炉辊干燥炉内，同时，上炉体11的顶部有排气孔13，加热后的烟气从排气孔13排出。下炉体9的溢气孔8进口与上炉体11顶部的排气孔交错布置，烟气在排出的过程中，使耐材受热更加均匀。
[0021]图中显示，上炉体11两个相对侧壁和对应的下炉体9两个相对侧壁的连接面的两侧分别有多个半圆孔，相对的两个半圆孔形成一个圆孔，圆孔的直径与炉辊12的外轴轴颈相匹配，上炉体11和下炉体9的这两个相对侧壁的内侧之间的距离与炉辊12浇注耐材部分的长度相匹配，炉辊12的外轴轴颈放置在圆孔中。这样的好处是，只将有耐材的辊身部分放在炉辊干燥炉内烘烤，而没有耐材的辊身部分放在炉辊干燥炉外，避免了在烘烤过程中，辊身受热而发生的受热氧化或者变形等情况。
[0022]图中显示，上炉体11和下炉体9的相对侧壁的连接端面外侧安装有定位装置10，上炉体11和下炉体9的相对侧壁的连接端面紧密接触，烟气不会从二者的连接处溢出。由于安装了定位装置10，在安装时只要定位装置10就位，就能够保证炉辊干燥炉的上炉体11和下炉体9闭合严密，不会发生烟气从两体结合面泄漏。
[0023]图中显示，进风管道7的进风口与溢气孔8侧面相连接，通过进风管道7向炉内输送冷风，降低进入炉辊干燥炉内的烟气温度，将烟气温度降低到350°C左右，满足炉辊耐材烘炉的温度。进风管道7上安装有调节阀，用以调节进风量。进风管道7与加热炉的助燃空气管道连接在一起，利用加热炉的助燃风作为炉辊干燥炉的调节冷风。
[0024]图中显示，上炉体11的炉顶内侧安装有热电偶14，热电偶14显示炉内的实际温度，然后调节进风管道7的阀门，通过调节空气量来调节炉内的温度，需要按照炉辊耐材的烘烤曲线来调整炉内的温度，满足炉辊耐材烘烤的工艺要求。
[0025]烘烤温度达到350°C，烘烤时间48小时之后，炉辊12的烘烤完成，就可以吊走，重新开始烘烤新炉辊12。吊装炉辊12时，只需断开热电偶14的连接，吊走上炉体11，然后用天车吊走已经烘烤完成的炉辊12，重新放置新的需要烘烤的炉辊12，炉辊12就位后，重新放置上炉体11，并连接好热电偶14，调整炉内的温度，按照炉辊耐材烘烤的要求进行烘烤。
[0026]本实用新型由于采用的是烟气余热，没有煤气燃烧装置以及煤气燃烧所需的燃烧空间，以及相应的空气和煤气管道，体积可以做成很小，仅仅需要将需要烘烤的部分放在干燥炉内就可以，从而降低成本。同时，由于采用的是烟气余热，不存在未燃尽的CO或者生成NOx等污染物，所以最终排出的烟气可以从炉顶部的排气孔直接排放，简化了炉辊干燥炉的结构。
【权利要求】
1.一种炉辊干燥炉，其特征在于:它的构成中包括上炉体(11)、下炉体(9)、溢气孔(8)、进风管道(7)，上炉体(11)和下炉体(9)分别由四周的侧壁和炉顶、炉底组成，下炉体(9)安装在辊底炉(I)末端的辊底炉(I)炉顶上，下炉体(9)炉底与辊底炉(I)炉顶之间有一个或一个以上的溢气孔(8)相连通，上炉体(11)的四周侧壁的下端与下炉体(9)的四周侧壁的上端相对连接，上炉体(11)两个相对侧壁和对应的下炉体(9)两个相对侧壁的连接面的两侧分别有多个半圆孔，相对的两个半圆孔形成一个圆孔，圆孔的直径与炉辊(12)的外轴轴颈相匹配，上炉体(11)和下炉体(9)的这两个相对侧壁的内侧之间的距离与炉辊(12)浇注耐材部分的长度相匹配，进风管道(7)的进风口与溢气孔(8)侧面相连接，上炉体(11)的顶部有排气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的炉辊干燥炉，其特征在于:所述上炉体(11)和下炉体(9)的相对侧壁的连接端面外侧安装有定位装置(10)，上炉体(11)和下炉体(9)的相对侧壁的连接端面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的炉辊干燥炉，其特征在于:所述上炉体(11)和下炉体(9)的外部采用钢结构，下炉体(9)的底部采用高强耐火浇注料，下炉体(9)侧壁和上炉体(11)侧壁以及顶部采用纤维棉。
4.根据权利要求3所述的炉辊干燥炉，其特征在于:所述上炉体(11)的顶部有吊环，上炉体(11)的炉顶内侧安装有热电偶(14)。
5.根据权利要求4所述的炉辊干燥炉，其特征在于:所述进风管道(7)上安装有调节阀。
【文档编号】F26B25/00GK203586738SQ201320586848
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】宋嗣海, 丁国伟, 张兆利, 马中杰, 魏东明, 李宏军, 李春雨, 安玉超, 张艳龙, 胥强, 周晓红, 杨森, 郑婷婷 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司