一种保温炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温炉，包括用于保温的炉胆和设置在炉胆外壁的炉壳，炉胆上开设有用于放出熔融金属的放水口，放水口通过放水堵头密封，放水堵头上套设有用于增强密封性的耐火纤维堵套，放水堵头通过放水口堵头固定装置固定在放水口，放水口处炉胆与炉壳之间设置有保温板。从上述技术方案可以看出，在本实用新型提供的保温炉中，在放水口处的炉壳与炉胆之间设置保温板，保温板具有一定的保温性能，能够有效减少放水口处热量的流失，有效保持保温炉内的温度，从而减少外界对保温炉输入的能量，在一定程度上节省了能源。
【专利说明】一种保温炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸工艺【技术领域】，特别涉及一种保温炉。
【背景技术】
[0002]保温炉是储存熔融金属，并使熔融金属保持一定温度或适当提高熔融金属温度的炉子。如图1所示，保温炉包括炉胆01和炉壳02，保温炉上设置有放水口，放水口是在长期停机或者因为特殊原因需要紧急停机时，将保温炉内的熔融金属放出的口。放水口通过放水堵头03密封，放水堵头03上套设有耐火纤维堵套。保温炉在使用过程中，需要外界不断的对保温炉输入能量，使保温炉内的熔融金属保持一定的温度或者适当提高熔融金属的温度。保温炉的放水口是一个放热部位，即在放水口会有热量损失，现有技术中，主要是通过放水堵头03实现放水口的密封，没有采取其他的保温措施，因此放水口处的保温性能不是很好，在放水口处会流失比较多的热量。为了保证保温炉内熔融金属的温度，需要外界输送更多的能量，外界输送的热量一部分用来为熔融金属保温，另一部分用来弥补放水口的散热，在一定程度上造成了能量的浪费。
[0003]因此，如何减少保温炉使用过程中对能源的浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种保温炉，以减少保温炉使用过程中对能源的浪费。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种保温炉，包括用于保温的炉胆和设置在所述炉胆外壁的炉壳，所述炉胆上开设有用于放出熔融金属的放水口，所述放水口通过放水堵头密封，所述放水堵头上套设有用于增强密封性的耐火纤维堵套，所述放水堵头通过放水口堵头固定装置固定在所述放水口，所述放水口处所述炉胆与所述炉壳之间设置有保温板。
[0007]优选的，在上述保温炉中，所述放水口内填充有保温棉材料的保温塞。
[0008]优选的，在上述保温炉中，所述放水口堵头固定装置包括:
[0009]金属螺杆，所述金属螺杆一端与所述放水堵头连接；
[0010]与所述金属螺杆的另一端连接的固定板，所述固定板上开设有与所述炉壳上螺栓配合的孔，所述螺栓与螺母配合。
[0011]优选的，在上述保温炉中，所述固定板上开设有与所述金属螺杆配合的孔，所述固定板的两端面上分别设置有与所述金属螺杆配合的螺母。
[0012]优选的，在上述保温炉中，所述放水口靠近所述炉胆的一端为圆锥形形状，另一端为圆柱形形状。
[0013]优选的，在上述保温炉中，所述炉胆为通过预烧结工艺制作的炉胆。
[0014]优选的，在上述保温炉中，所述保温板为微孔硅酸钙板材料的保温板。[0015]从上述技术方案可以看出，在本实用新型提供的保温炉中，包括炉胆和设置在炉胆外的炉壳，在炉胆上设置有放水口，通过放水口堵头固定装置将放水堵头固定在放水口，实现放水口的密封。现有技术中的放水口处为炉胆，炉胆为浇注料制作，本方案中提供的保温炉在放水口处的炉壳与炉胆之间设置保温板，保温板具有一定的保温性能，且保温板的保温性能相对浇注料的保温性能高，能够有效减少放水口处热量的流失，有效保持保温炉内的温度，从而减少外界对保温炉输入的能量，在一定程度上节省了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型现有技术提供的保温炉放水口的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的保温炉放水口的主视图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的保温炉放水口的俯视图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的保温炉放水口的左视图。
[0021]01、炉胆 02、炉壳 03、放水堵头1、炉胆 2、炉壳 3、放水口 4、放水堵头
5、金属螺杆6、固定板7、螺母8、保温塞。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型公开了一种保温炉，以减少保温炉使用过程中对能源的浪费。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的保温炉放水口的主视图；图3为本实用新型实施例提供的保温炉放水口的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的保温炉放水口的左视图。
[0025]一种保温炉，包括用于保温的炉胆I和设置在炉胆I外壁的炉壳2，炉胆I上开设有用于放出熔融金属的放水口 3，放水口 3通过放水堵头4密封，放水堵头4上套设有用于增强放水堵头4密封性的耐火纤维堵套，放水堵头4通过放水口堵头固定装置固定在放水口 3，放水口 3处炉胆I与炉壳2之间设置有保温板。
[0026]本方案提供的装置在放水口 3处的炉胆I与炉壳2之间设置有保温板，现有技术中的炉胆材料为浇注料，浇注料的保温性能相对保温板的保温性能低。因为在保温炉的使用过程中，需要外界一直对保温炉输送能量，以保证保温炉内熔融金属的温度或者适当提高保温炉内熔融金属的温度，如果保温炉散失的能量多，则需要外界提供更多的能量，在一定程度上造成了能源的浪费。本方案采用在放水口 3处的炉胆I与炉壳2之间设置保温板，保温板具有良好的保温性能，在一定程度上减少了放水口处热量的散失，也就减少了外界对保温炉输送的热量，减少了能量的浪费，降低了保温炉使用的成本。放水堵头外套设的耐火纤维堵套具有耐高温、质量轻和导热系数小等优点，既可以起到密封的作用，也可以起到一定的保温作用。
[0027]现有技术中的一种放水口堵头固定装置的结构是:如图1所示，与放水堵头03连接的金属螺杆；与金属螺杆的轴线垂直布置的连接杆；连接杆与炉壳上水平设置的支架通过螺栓连接；与金属螺杆连接拉动金属螺杆运动的气缸。放水堵头03开启时，通过气缸向外拉动金属螺杆，金属螺杆向外运动，带动放水堵头03脱离放水口，实现保温炉内的熔融金属从放水口流出；关闭时，通过气缸向内推动金属螺杆，金属螺杆带动放水堵头3运动，直至放水堵头3将放水口关闭。现有技术中放水口堵头固定装置结构比较复杂，需要外界气缸的配合。本发案提供的装置对放水口堵头固定装置进行了优化，放水堵头4与金属螺杆5的一端连接，金属螺杆5的另一端与固定板6连接，固定板6上开设有与炉壳2上螺栓配合的孔，螺栓与螺母7配合，将固定板6固定在炉壳2上。开启放水口 3时，将螺母7拧下，即可将固定板6从炉壳2上拆下，将固定板6向外拔出，与固定板6连接的金属螺杆5将放水堵头4拔出，结构简单，不需要其他设备的辅助即可实现放水堵头4的开启；关闭放水口 3时，只要将放水堵头4塞到放水口 3内，固定板6上的孔与炉壳2上的螺栓配合，通过螺母7将固定板6固定即可，操作简单方便，在一定程度上降低了工人的劳动强度，同时不需要其他设备的辅助，在一定程度上提高了放水口 3密封的可靠性。
[0028]固定板6与金属螺杆5可以采用焊接的方式连接，也可以采用可拆卸的连接方式，本方案采用在固定板6上开设有与金属螺杆5配合的孔，固定板6的两端面上分别设置有与金属螺杆5配合的螺母。位于放水口 3内的螺母能够使固定板3承受保温炉内熔融金属对放水堵头I的压力，使放水堵头I将放水口堵住；位于放水口 3外的螺母可以保证向外拔出放水堵头4时，只要向外拉动固定板6即可将放水堵头4拔出，不需要单独对金属螺杆5作用，减少了操作工序；同时这种可以拆卸的连接方式，可以根据保温炉放水口 3尺寸的不同，调节放水堵头4与固定板6之间的距离，不需要更换放水口堵头固定装置，增强了装置的通用性，同时不要配合其他的动力设备，降低了装置的成本。本方案提供的装置，在炉壳2与炉胆I之间设置保温板，使得固定板6和螺母7的温度不会很高，方便工作人员的拆卸，避免了烫伤工作人员。
[0029]为了进一步增强放水口 3的保温效果，在放水口 3内设置有保温棉材料的保温塞
8。保温棉具有较低的导热率，能起到很好的保温作用，减少放水口 3处散失的热量，并且具有高耐火度。
[0030]放水口 3靠近炉胆I的一端为圆锥形形状，另一端为圆柱形形状，保温板可以沿着放水口 3的轴线设置，从保温炉的承压和成本方面考虑，优选的保温板设置在放水口 3内壁为圆柱形形状的部分，放水口圆柱形形状部分外壁也为圆柱形形状，形状规则，使得保温板的内壁能够很好的与放水口 3的外壁贴合，实现良好的保温效果，减少能量的浪费。
[0031]现有技术中的炉胆为浇注料制作的炉胆，本方案采用的炉胆I为通过预烧结工艺制作的炉胆，预烧结工艺制作的炉胆，炉胆I内含有的水分较少，炉胆I内的水分越少，炉胆I的保温效果也好，浇注料制作的炉胆内含有的水分相对较多，本方案提供的炉胆I进一步降低了炉胆I在使用过程中通过炉胆散失的热量，降低了能量的损失，在一定程度上减少了对能量的浪费，降低了保温炉的使用成本。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，保温板为微孔硅酸钙板，微孔硅酸钙板具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀和能够被切割等特点，可以根据放水口 3的形状，裁剪成需要的形状。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种保温炉，包括用于保温的炉胆(I)和设置在所述炉胆(I)外壁的炉壳(2)，所述炉胆(I)上开设有用于放出熔融金属的放水口(3)，所述放水口(3)通过放水堵头(4)密封，所述放水堵头(4)上套设有用于增强密封性的耐火纤维堵套，所述放水堵头(4)通过放水口堵头固定装置固定在所述放水口(3)，其特征在于，所述放水口(3)处所述炉胆(I)与所述炉壳(2)之间设置有保温板。
2.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述放水口(3)设置有保温棉材料的保温塞(8 )。
3.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述放水口堵头固定装置包括: 金属螺杆(5)，所述金属螺杆(5) —端与所述放水堵头(4)连接； 与所述金属螺杆(5)的另一端连接的固定板(6)，所述固定板(6)上开设有与所述炉壳(2)上螺栓配合的孔，所述螺栓与螺母(7)配合。
4.根据权利要求3所述的保温炉，其特征在于，所述固定板(6)上开设有与所述金属螺杆(5)配合的孔，所述固定板(6)的两端面上分别设置有与所述金属螺杆(5)配合的螺母。
5.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述放水口(3 )靠近所述炉胆(I)的一端为圆锥形形状，另一端为圆柱形形状。
6.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述炉胆(I)为通过预烧结工艺制作的炉胆。
7.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述保温板为微孔硅酸钙板材料的保温板。
【文档编号】F27D3/14GK203489706SQ201320517015
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】贺小军 申请人:重庆东热工业炉有限公司