炭素煅烧回转窑内衬结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种内衬结构，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑内衬结构。炭素煅烧回转窑内衬结构，包括窑筒体，在窑筒体内壁上设有保温层，保温层的内壁上砌筑扬料块，扬料块的第一接触面与第二接触面形成的凸起成钝角。本实用新型的优点效果：本实用新型扬料块增加了煅烧窑的内表面积，增加了辐射传热的反射面积，有利于煅烧物料的加热，同时扬料块与物料成倾斜面接触设置，增大与物料接触表面积，减小局部受力，增加扬料块的使用寿命。
【专利说明】炭素煅烧回转窑内衬结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内衬结构，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑内衬结构。
【背景技术】
[0002]目前我国炭素回转窑的规格较小，填充率低，生产率低，由于生产的需要既要提高石油焦煅烧生产能力，又要保证煅后焦质量，重要的技术措施是提高物料在窑内的填充率。随着新材料、新技术的发展，回转窑材料由浇注料砌筑逐步取代了耐火砖砌筑，浇注料现场浇筑施工方便，避免砌筑的单一化。之前的一段时间回转窑内衬在砌筑时，内筒体表面都是平整对齐，高度相同的，窑体在加热转动时，利用窑体的倾斜以及外力的转动，使物料在窑体内滚动、翻转，窑内壁辐射传热加热物料，为提高煅后焦的产量而增加原料，使窑内的料层厚度增大，物料在回转窑中随着窑体的转动，向前滑动，物料在筒体底面的接触和物料在筒体空间接触中，中间部分的物料因滑动方式而无法实现与表面和底面的充分混合，中间物料翻转不出来，料层内外温差较大，导致物料受热不均，因而导致中间的物料烧不透，从而影响煅后焦的质量，随着炭素煅烧的发展，有部分回转窑已经添加扬料块，扬料块在于物料长时间摩擦接触时，由于扬料块结构形势不同，其寿命及扬料效果也不尽相同，本次发明主要解决原料不能充分烧透现象；因扬料块与物料接触摩擦导致浇筑料过多脱落的现象；增加扬料块的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题本实用新型提供一种炭素煅烧回转窑内衬结构，目的是煅烧物料在窑内滚动、翻转均匀，提高煅后焦的质量，减少扬料块的磨损，增加扬料块的使用寿命。
[0004]为达上述目的本实用新型炭素煅烧回转窑内衬结构，包括窑筒体，在窑筒体内壁上设有保温层，保温层的内壁上砌筑扬料块，扬料块的第一接触面与第二接触面形成的凸起成钝角。
[0005]所述的钝角为139°。
[0006]钝角的顶点到底边高度为120mm。
[0007]扬料块为7块。
[0008]保温层为70mm的轻质烧注料层。
[0009]本实用新型的优点效果:本实用新型与现有技术相比，具有煅烧物料在窑内滚动、翻转均匀，使料层的中间部分翻转方式来实现与表面和底面的充分混合，解决其中内外温差大的问题，提高窑的生产能力，保证产品质量等优点。能一次煅烧加工的物料更多，并且由于煅烧窑内壁辐射传热加热物料，扬料块增加了煅烧窑的内表面积，增加了辐射传热的反射面积，有利于煅烧物料的加热，同时扬料块与物料成倾斜面接触设置，增大与物料接触表面积，减小局部受力，增加扬料块的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖面示意图。
[0011]图中:1、窑筒体；2、保温层；3、扬料块；4、第一接触面；5、第二接触面。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图所示本实用新型炭素煅烧回转窑内衬结构，包括窑筒体1，在窑筒体I内壁上设有保温层2，保温层2的内壁上砌筑扬料块3，扬料块3的第一接触面4与第二接触面5形成的凸起成钝角。
[0014]所述的钝角为139°。
[0015]钝角的顶点到底边高度为120mm。
[0016]扬料块3为7块。
[0017]保温层2为70mm的轻质浇注料层。
【权利要求】
1.炭素煅烧回转窑内衬结构，包括窑筒体，其特征在于在窑筒体内壁上设有保温层，保温层的内壁上砌筑扬料块，扬料块的第一接触面与第二接触面形成的凸起成钝角。
2.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑内衬结构，其特征在于所述的钝角为139°。
3.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑内衬结构，其特征在于钝角的顶点到底边高度为120mm。
4.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑内衬结构，其特征在于扬料块为7块。
5.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑内衬结构，其特征在于保温层为70_的轻质浇注料层。
【文档编号】F27B7/28GK203489655SQ201320516984
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】刘明, 杨智生, 李振国, 刘桂琴, 董轩, 魏秀明, 张源源, 张凌海, 胡琦 申请人:刘明, 沈阳创联炉窑技术有限公司