一种熔盐炉尾气分段回收系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种熔盐炉尾气分段回收系统。依次包括熔盐炉、余热锅炉、省煤器、空气预热器、多管除尘器、水膜除尘器、引风机和烟囱，熔盐炉与余热锅炉之间、余热锅炉与空气预热器之间、余热锅炉与省煤器之间、空气预热器与多管除尘器之间、省煤器与多管除尘器之间、多管除尘器与水膜除尘器之间、水膜除尘器与引风机之间、引风机与烟囱之间均通过烟道连通。本发明的一种熔盐炉尾气分段回收系统，提高了烟气中热量的利用率，采用二次除尘装置，合理的设计降低了劳动强度，并且带来了经济效益。
【专利说明】一种熔盐炉尾气分段回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔盐尾气处理【技术领域】，尤其是一种熔盐炉尾气分段回收系统。
【背景技术】
[0002]现有的市场上的熔盐炉的本体排烟温度非常高，有的锅炉的排烟温度接近600°C，一般采用余热锅炉回收热量，但是基本上工业上用的蒸汽都在0.6-0.8Mpa，这样余热锅炉的出口温度控制在250°C左右，否则余热锅炉的换热效率就非常低。燃煤烟气露点腐蚀温度要求排烟温度在160-170°C左右，250°C降低至170°C依然可以利用。燃油燃气烟气温度可以降的更低，换言之可以利用的热量更多。
[0003]并且采用单一除尘器，带来的清灰难度大的弊端。经常每个星期都需要清理文丘里和循环水池中的湿灰。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决烟气中热量利用率低，清灰频率高的问题，本发明提供了一种熔盐炉尾气分段回收系统，提高了烟气中热量的利用率，采用二次除尘装置，大大降低了烟气中的灰尘的含量。
[0005]为解决这一技术问题，本发明采用的技术方案是:提供了一种熔盐炉尾气分段回收系统，依次包括熔盐炉(1)、余热锅炉(3)、省煤器(4)、空气预热器(5)、多管除尘器(6)、烟囱(9)和烟道(10)，
[0006]其中，熔盐炉(1)与余热锅炉(3 )之间、余热锅炉(3 )与空气预热器(5 )之间、余热锅炉(3)与省煤器(4)之间、空气预热器(5)与多管除尘器(6)之间、省煤器(4)与多管除尘器(6)之间、多管除尘器(6)与烟? (9)之间均通过烟道(10)连通，
[0007]具体地说，是在高温段设置余热锅炉，中低温段设置省煤器、空气预热器等。
[0008]熔盐炉(1)内部，设有链条炉排(2)，链条炉排锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤，可以增加热效率，并且实现了操作机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
[0009]作为优选，多管除尘器(6)与烟囱(9)之间，设置有水膜除尘器(7)，
[0010]多管除尘器(6)与水膜除尘器(7)之间，水膜除尘器(7)与烟囱(9)之间，均通过烟道(10)连通，
[0011]增设了水膜除尘器，采用二次除尘装置，即多管除尘器和水膜除尘器串联使用，多管除尘器除去的是粉尘，得到的是干灰，用小车直接可以运走，并且干灰可以制造粉煤灰砖等的原材料，产生经济价值；水膜除尘器达到国家环保的要求，
[0012]采用二次除尘，可以不按照文丘里管，在增加设备的情况下不增加烟气的阻力，(文丘里的阻力比较大)于是引风机的功率不需要再额外的增加。合理的设计降低了劳动强度，并且带来了经济效益。
[0013]水膜除尘器(7)与烟囱(9)之间，设置有引风机(8)，
[0014]水膜除尘器(7)与引风机(8)之间、引风机(8)与烟囱(9)之间均通过烟道(10)连通，通过引风机可以加速烟气的流动，使烟气能够带动更多的粉尘进入除尘器中。
[0015]熔盐炉尾气分段回收系统中还设有鼓风机(附图中未详不)，鼓风机的出风口与空气预热器(5)通过烟道(10)连通，同样地，鼓风机可以加速烟气的流动，使烟气能够带动更多的粉尘进入除尘器中。
[0016]烟道中设有蝶阀和控制烟气走向的旁路，方便维修和清理，
[0017]每个温度段的烟道设置烟气测温点(测温器)，控制各个温度段设备的运行，附图中未详示，
[0018]烟道(10)中设有烟气挡板。
[0019]本发明的有益效果在于:该熔盐炉尾气分段回收系统，提高了烟气中热量的利用率，采用二次除尘装置，大大降低了烟气中的灰尘的含量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一种熔盐炉尾气分段回收系统的示意图。
[0021]图中:1、熔盐炉，2、链条炉排，3、余热锅炉，4、省煤器，5、空气预热器，6、多管除尘器，7、水膜除尘器，8、引风机，9、烟囱，10、烟道，10 — 1、烟气挡板。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]如图1所示，一种熔盐炉尾气分段回收系统，依次包括熔盐炉(1)、链条炉排(2)、余热锅炉(3)、省煤器(4)、空气预热器(5)、多管除尘器(6)、水膜除尘器(7)、引风机(8)、烟囱(9)、烟道(10)、烟气挡板(10 — 1)、鼓风机(附图中未详示)，
[0024]其中，熔盐炉(1)与余热锅炉(3 )之间、余热锅炉(3 )与空气预热器(5 )之间、余热锅炉(3)与省煤器(4)之间、空气预热器(5)与多管除尘器(6)之间、省煤器(4)与多管除尘器(6)之间、多管除尘器(6)与水膜除尘器(7)之间、水膜除尘器(7)与引风机(8)之间、引风机(8)与烟? (9)之间均通过烟道(10)连通，
[0025]熔盐炉(1)内部，设有链条炉排(2)，
[0026]熔盐炉尾气分段回收系统中还设有鼓风机，鼓风机的出风口与空气预热器(5)通过烟道(10)连通，
[0027]烟道(10)中设有烟气挡板(10 — 1)。
[0028]另外，烟道中设有蝶阀和控制烟气走向的旁路，每个温度段的烟道设置烟气测温点(测温器)，控制各个温度段设备的运行，附图中未详示。
【权利要求】
1.一种熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:依次包括熔盐炉(1)、余热锅炉(3)、省煤器(4)、空气预热器(5)、多管除尘器(6)、烟囱(9)和烟道(10)，熔盐炉(1)与余热锅炉(3)之间、余热锅炉(3)与空气预热器(5)之间、余热锅炉(3)与省煤器(4)之间、空气预热器(5)与多管除尘器(6)之间、省煤器(4)与多管除尘器(6)之间、多管除尘器(6)与烟? (9)之间均通过烟道(10)连通。
2.如权利要求1所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:所述的熔盐炉(1)内部，设有链条炉排(2)。
3.如权利要求1所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:所述的多管除尘器(6)与烟囱(9 )之间，设置有水膜除尘器(7 )，多管除尘器(6)与水膜除尘器(7)之间，水膜除尘器(7)与烟囱(9)之间，均通过烟道(10)连通。
4.如权利要求3所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:所述的水膜除尘器(7)与烟囱(9)之间，设置有引风机(8)，水膜除尘器(7)与引风机(8)之间、引风机(8)与烟? (9)之间均通过烟道(10)连通。
5.如权利要求1所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:熔盐炉尾气分段回收系统中还设有鼓风机，所述鼓风机出风口与空气预热器(5)通过烟道(10)连通。
6.如权利要求1所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:所述烟道(10)中设有蝶阀和控制烟气走向的旁路。
7.如权利要求1所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:所述烟道(10)中设有控制各个温度段设备运行的测温器。
8.如权利要求1所述的熔盐炉尾气分段回收系统，其特征在于:所述烟道(10)中设有烟气挡板(10— 1)。
【文档编号】F27D17/00GK103673651SQ201310693428
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】高屾 申请人:常州市奥琳斯邦热能设备有限公司