粗镁液压脱取的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属镁粗镁液压脱取设备，尤其适用将金属镁粗镁从凝结载体镁结晶器上脱取，属于上压式液压压力机。本发明的目的在于提供一种能够实现无人工抱取镁结晶器，脱取完的粗镁落运安全，现场无镁钠等活泼金属容易闪爆，易于现场环境和安全管理的粗镁脱取设备。其特征在于粗镁液压脱取机包括液压站?1、主机架2、夹持钳3、输送托辊4、冲取台5、压力冲头6、四柱导套7、上部机架8、落料台9、落料台升降油缸10、出料板11。本发明实现无人工抱取镁结晶器，以夹持钳机械上料的作业方式，降低了工人劳动强度；粗镁脱取过程中，落料台高度是逐步下降，不会产生粗镁砸落的现象；避免镁钠等活泼金属容易闪爆，改变工作现场摆放零乱、不安全的现象。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属镁粗镁液压脱取设备，尤其适用将金属镁粗镁从凝结载体镁 结晶器上脱取，属于上压式液压压力机。 粗镁液压脱取机
【背景技术】
[0002] 目前国内金属镁粗镁结晶后的脱取，多数采用自制的液压脱镁机，镁结晶器的上 料方式均为人工搬运，落料方式为直接落到地面的砸落方式，镁钠等活泼金属容易闪爆，工 作现场摆放零乱、不安全，工人劳动强度大。
[0003]
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够实现无人工抱取镁结晶器，脱取 完的粗镁落运安全，现场无镁钠等活泼金属容易闪爆，易于现场环境和安全管理的粗镁脱 取设备。本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种金属镁粗镁凝结后的液压脱取机，属于 上压式压力机，尤其适用于金属镁冶炼工艺中的粗镁提取，其特征在于粗镁液压脱取机包 括液压站1、主机架2、夹持钳3、输送托辊4、冲取台5、压力冲头6、四柱导套7、上部机架8、 落料台9、落料台升降油缸10、出料板11。所述的液压站1是与主机分离安装的。所述的夹 持钳3是用于夹持粗镁结晶器，并将其输送到输送托辊4上后，再推到冲取台5上，使镁结 晶器恰好位于压力冲头6下。所述的压力冲头6作用时，上部机架8在四柱导套7中运行。 所述的落料台9的升降由落料台升降油缸10控制，可以形成斜面。
[0004] 本发明的优势主要体现在： 1、 实现无人工抱取镁结晶器，以夹持钳机械上料的作业方式，降低了工人劳动强度； 2、 粗镁脱取过程中，落料台高度是逐步下降，不会产生粗镁砸落的现象； 3、 避免镁钠等活泼金属容易闪爆，改变工作现场摆放零乱、不安全的现象。
【专利附图】
【附图说明】 [0005] 图1是金属镁粗镁液压脱取机的主视示意图。
[0006] 图2是金属镁粗镁液压脱取机的俯视示意图。
[0007] 1--液压站2--主机架3--夹持钳4--输送托辊5--冲取台6--压 力冲头7--四柱导套8--上部机架9--落料台10--落料台升降油缸 11--出 料板 【具体实施方式】说明 下面结合图1讲述金属镁粗镁液压脱取机的工作过程： 将镁结晶器使用起重设备吊装到夹持钳3钳口中，夹持钳3将镁结晶器夹持紧，送入到 输送托辊4上后，前行一段距离后到达冲取台5上，此时镁结晶器恰好位于压力冲头6下。 压力冲头6在液压系统的控制下向下运行，上部机架8在四柱导套7中运行，压力冲头6将 镁结晶器中的粗镁以足够的脱模压力脱取出来，落入到落料台9上，落料台9的升降由2个 落料台升降油缸10控制，升降油缸的行程不一样，最终形成斜面使得粗镁平稳地滑落到出 料板11上。而压力冲头6在液压系统的控制下向上运行，上部机架8在四柱导套7中运行， 压力冲头6恢复到初始位置。
【权利要求】
1. 本发明涉及一种金属镁粗镁凝结后的液压脱取机，属于上压式压力机，尤其适用于 金属镁冶炼工艺中的粗镁提取，其特征在于粗镁液压脱取机包括液压站1、主机架2、夹持 钳3、输送托辊4、冲取台5、压力冲头6、四柱导套7、上部机架8、落料台9、落料台升降油缸 10、出料板11。
2. 根据权利要求1所述的粗镁液压脱取机，其特征在于所述的液压站1是与主机分离 安装的。
3. 根据权利要求1所述的粗镁液压脱取机，其特征在于所述的夹持钳3是用于夹持粗 镁结晶器，并将其输送到输送托辊4上后，再推到冲取台5上，使镁结晶器恰好位于压力冲 头6下。
4. 根据权利要求1所述的粗镁液压脱取机，其特征在于所述的压力冲头6作用时，上 部机架8在四柱导套7中运行。
5. 根据权利要求1所述的粗镁液压脱取机，其特征在于所述的落料台9的升降由落料 台升降油缸10控制，可以形成斜面。
【文档编号】F27D3/00GK104060105SQ201310086064
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2013年3月18日
【发明者】李黎 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司