专利名称：水排管内胆式多回程反烧锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及锅炉，具体的是水排管内胆式多回程反烧锅炉。
背景技术：
目前，社会上常见的“立式锅炉”，缺点是烟温高、热效率低、耗煤量高，燃烧形式为正压燃烧，不能达到国家节能、减排标准的要求。 发明内容本实用新型的目的是为了克服上述的不足，提供一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，它能达到更加理想的燃烧效果和更加严格的环保指标，以及更加节能省材，能加大炉腔内部的烟气回程和水动力循环，炉型受热面分配合理，不仅提高了热效率，也降低了排烟温度。本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，包括炉体、燃烧室、水管炉排、汽水箱、进水管、出汽口、出烟口，其特征在于所述的燃烧室由水管炉排分成上部反向燃烧室和下部正向燃烧室，反向燃烧室的排管炉拱上部的汽水箱内设置胆式烟道，在胆式烟道内设置水排管，水排管前后两端与汽水箱连通，在胆式烟道外设置放射性烟火管上下两端分别与胆式烟道、正向燃烧室连通；胆式烟道顶部与炉体平齐并封闭，炉体出烟口穿过汽水箱与胆式烟道下部连通。所述的反向燃烧室为独立封闭式燃烧室，反向燃烧室顶部的排管炉拱为由填煤门向内下方倾斜设置，排管炉拱为设置排管，排管与汽水箱连通，反向燃烧室前面设置填煤门，反向燃烧室下部水管炉排为填煤门向内上方倾斜设置，水管炉排前后两端与汽水箱连通。所述的正向燃烧室下部通过铸铁炉条与储灰室连通，正向燃烧室前后部分别设置观火门和进风管；所述的储灰室设置除渣门。所述的水排管从前向后向上倾斜设置。所述的炉体分别设置安全阀、出汽口和人孔。本实用新型一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，它结构科学合理，燃煤在反向燃烧室和正向燃烧室反复的燃烧，燃烧完全充分，它的热效率高，热烟气通过多回程与汽水箱中水进行反复热交换，加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，又大大提高了交换的热效率，同时，提高了排烟除效果，降低了排烟温度，不仅达到更加理想的燃烧效果和更加严格的环保指标，而且，还更加节能、省材。
图I是本实用新型结构示意图；图2是图I的A-A剖面结构示意图。图中编号说明[0013]I、炉体2、排管炉拱3、反向燃烧室4、填煤门5、水管炉排6、正向燃烧室7、观火门8、铸铁炉条9、储灰室10、除渣门11、水排管12、出烟口13、进风口14、烟火管15、安全阀16、出汽口17、人孔18、水位表19、排污口20、进水管21、胆式烟道
具体实施方式
实施例I 一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，如图1、2所示，包括炉体I、燃烧室、水管炉排5、汽水箱、进水管20、出汽口 16、出烟口 12，所述的燃烧室由水管炉排5分成上部反向燃烧室3和下部正向燃烧室6，反向燃烧室3的排管炉拱2上部的汽水箱内设置胆式烟道21，在胆式烟道21内设置水排管11，水排管11前后两端与汽水箱连通，在胆式烟道21外设置放射性烟火管14上下两端分别与胆式烟道21、正向燃烧室6连通；胆式烟道21顶部与炉体平齐并封闭，炉体I的出烟口 12穿过汽水箱与胆式烟道21下部连通。所述的反向燃烧室3为独立封闭式燃烧室，反向燃烧室3顶部的排管炉拱2为由前向后下方倾斜设置，排管炉拱2为设置排管的炉拱，排管与汽水箱连通，反向燃烧室3前面设置填煤门4，反向燃烧室3下部水管炉排5为填煤门4向内上方倾斜设置，水管炉排5前后两端与汽水箱连通。所述的正向燃烧室6下部通过铸铁炉条8与储灰室9连通，正向燃烧室6前后部分别设置观火门7和进风管13 ;所述的储灰室9设置除渣门10。所述的水排管11从前向后向上倾斜设置。所述的炉体I分别设置安全阀15、出汽口 16和人孔17。运行过程燃煤在反向燃烧室3燃烧后，烟气由水管炉排下反至正向燃烧室6再次燃烧，由烟火管14再由烟火管上升进入胆式烟道21上部，在胆式烟道21内通过水排管11下行，最后在引风机的作用下由出烟口 12带入大气。它解决了以往传统形式的锅炉烟温过高、热效率低等问题。实验证明本实用新型一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，它结构科学合理，燃煤在反向燃烧室和正向燃烧室反复的燃烧，燃烧完全充分，它的热效率高，热烟气通过多回程与汽水箱中水进行反复热交换，加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，又大大提高了交换的热效率，同时，提高了排烟除效果，降低了排烟温度，经国家测试排烟尘排放浓度77mg/nm3林格曼黑度一级以下，烟温度为170°C。不仅达到更加理想的燃烧效果和更加严格的环保指标，而且，还更加节能、省材。
权利要求1.一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，包括炉体(I)、燃烧室、水管炉排(5)、汽水箱、进水管(20)、出汽口(16)、出烟口(12)，其特征在于所述的燃烧室由水管炉排(5)分成上部反向燃烧室(3)和下部正向燃烧室(6)，反向燃烧室(3)的排管炉拱(2)上部的汽水箱内设置胆式烟道(21)，在胆式烟道(21)内设置水排管(11)，水排管(11)前后两端与汽水箱连通，在胆式烟道(21)外设置放射性烟火管(14)上下两端分别与胆式烟道(21)、正向燃烧室(6)连通；胆式烟道(21)顶部与炉体平齐并封闭，炉体(I)出烟口(12)穿过汽水箱与胆式烟道(21)下部连通。·
2.根据权利要求I所述的水排管内胆式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的反向燃烧室(3)为独立封闭式燃烧室，反向燃烧室(3)顶部的排管炉拱(2)为由填煤门(4)向内下方倾斜设置，排管炉拱(2)为设置排管，排管与汽水箱连通，反向燃烧室(3)前面设置填煤门(4)，反向燃烧室(3)下部水管炉排(5)为填煤门(4)向内上方倾斜设置，水管炉排(5)前后两端与汽水箱连通。
3.根据权利要求I所述的水排管内胆式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的正向燃烧室(6)下部通过铸铁炉条(8)与储灰室(9)连通，正向燃烧室(6)前后部分别设置观火门(7)和进风管(13);所述的储灰室(9)设置除渣门(10)。
4.根据权利要求I所述的水排管内胆式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的水排管(11)从前向后向上倾斜设置。
5.根据权利要求I所述的水排管内胆式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的炉体(I)分别设置安全阀(15)、出汽口(16)和人孔(17)。
专利摘要一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，包括炉体、燃烧室、水管炉排、汽水箱、进水管、出汽口、出烟口，其特征在于所述的燃烧室由水管炉排分成上反向燃烧室和下正向燃烧室，反向燃烧室的排管炉拱上部汽水箱内设置胆式烟道，在胆式烟道内设置水排管，水排管前后两端与汽水箱连通，在胆式烟道外设置放射性烟火管上下两端分别与胆式烟道、正向燃烧室连通；胆式烟道顶部与炉体平齐并封闭，炉体出烟口穿过汽水箱与胆式烟道下部连通。提高了热效率和排烟除效果，降低了排烟温度，经国家测试排烟尘排放浓度77mg/nm3林格曼黑度一级以下，烟温度为170℃。达到更加理想更加严格的环保指标。同时，节能、省材。
文档编号F24H9/18GK202709432SQ201220414939
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者杨立儒, 张东锋, 李学强, 常汝光 申请人:杨立儒, 常汝光