专利名称：一种水封挡料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及氧化球团生产技术领域，特别涉及一种用于环冷机的水封挡料装置。
背景技术：
在冶金行业中，以链篦机一回转窑ー环冷机エ艺生产氧化球团较为普遍。回转窑的高温炉料在旋转状态下，由回转窑的下料ロ进入环冷机受料ロ，在环冷机台车上对高温炉料进行旋转冷却。环冷机旋转密封方式采用水封，上部密封罩静板深入到旋转台车的水封槽内，由水封槽内的水作为密封介质。但是，由于环冷机受料ロ缺乏水封挡料装置，高温炉料容易进入水封槽，从而影响旋转密封效果。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了ー种用于环冷机上阻挡环冷机受料ロ的物料进入水封槽的水封挡料装置。本实用新型提供的水封挡料装置包括本体，所述本体包括支承板、上连接板、下连接板和连接座，所述支承板一端和所述下连接板呈弧状，所述下连接板的弧度与所述支承板一端的弧度相同，所述上连接板垂直连接于所述支承板上面，所述下连接板垂直连接于所述支承板下面，所述连接座垂直连接于所述下连接板，所述水封挡料装置借助所述支承板一端的弧度和所述下连接板的弧度并通过所述上连接板和所述下连接板对外连接于环冷机。作为优选，所述支承板一端和所述下连接板所呈的弧状的弧度为内环或者外环。作为优选，所述支承板、上连接板、下连接板和连接座分别浇注后连接在一起形成一个整体；或者，所述支承板、上连接板、下连接板和连接座一体浇注形成ー个整体。作为优选，所述上连接板上开设有安装孔。作为优选，所述下连接板上开设有安装孔。作为优选，所述水封挡料装置还包括第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组，所述第I筋板组设置于所述支承板和所述上连接板之间，所述第II筋板组设置于所述支承板和所述下连接板之间的ー侧，所述第III筋板组设置于所述支承板和所述下连接板之间的另ー侧，所述第IV筋板组设置于所述下连接板和所述连接座之间。作为优选，所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组中，筋板与筋板的鋳造间隔分别为200mm，所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组中筋板的厚度为30mm。作为优选，所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组与所述本体分开浇注后连接在一起形成一个整体；或者，[0013]所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组与所述本体一体浇注形成ー个整体。作为优选，所述本体和/或第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组由耐高温材料制成。作为优选，所述耐高温材料是lCrl8Ni9Ti。本实用新型提供的水封挡料装置能够避免环冷机受料ロ的高温炉料进入水封槽内，从而保证环冷机的旋转密封效果。
图I为本实用新型实施例提供的支承板一端和下连接板所呈的弧状的弧度为内环的水封挡料装置的示意图；图2为本实用新型实施例提供的支承板一端和下连接板所呈的弧状的弧度为外环的水封挡料装置的示意图。
具体实施方式
为了深入了解本实用新型，
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。參见附图I或附图2，本实用新型提供的水封挡料装置包括本体，本体包括支承板I、上连接板2、下连接板3和连接座4，支承板I 一端和下连接板3呈弧状，下连接板3的弧度与支承板I 一端的弧度相同，上连接板2垂直连接于支承板I上面，下连接板3垂直连接干支承板I下面，连接座4垂直连接于下连接板3，水封挡料装置借助支承板I 一端的弧度和下连接板3的弧度并通过上连接板2和下连接板3对外连接于环冷机。其中，作为支承板I 一端和下连接板3呈弧状，下连接板3的弧度与支承板I 一端的弧度相同的两种具体的实现方式，支承板I 一端和下连接板3所呈的弧状的弧度可以为附图I所示的内环或者附图2所示的外环。其中，作为支承板I、上连接板2、下连接板3和连接座4的两种具体的浇注实现方式，支承板I、上连接板2、下连接板3和连接座4可以分别浇注后连接在一起形成ー个整体；或者，支承板I、上连接板2、下连接板3和连接座4可以一体浇注形成ー个整体。其中，上连接板2上可以开设有安装孔6，使得本体能够通过该安装孔6对外连接于环冷机。其中，下连接板3上可以开设有安装孔5，使得本体能够通过该安装孔5对外连接于环冷机。其中，水封挡料装置还可以包括第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10，第I筋板组7设置于支承板I和上连接板2之间，第II筋板组8设置于支承板I和下连接板3之间的ー侧，第III筋板组9设置于支承板I和下连接板3之间的另ー侧，第IV筋板组10设置于下连接板3和连接座4之间，从而使支承板I与上连接板2和/或支承板I与下连接板3和/或下连接板3与连接座4之间的连接更稳定。其中，作为第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10中，筋板与筋板的鋳造间隔和筋板的厚度的具体的实现方式，第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10中，筋板与筋板的鋳造间隔分别为200mm,第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10中筋板的厚度为30mm。其中，作为第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10与本体的两种具体的浇注实现方式，第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10与本体分开浇注后连接在一起形成一个整体；或者，第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10与本体一体浇注形成ー个整体。其中，本体和/或第I筋板组7和/或第II筋板组8和/或第III筋板组9和/或第IV筋板组10可以由耐高温材料制成，使得本实用新型提供的水封挡料装置具有耐高温的特性。 其中，作为耐高温材料的ー种具体的实现方式，耐高温材料可以是lCrl8Ni9Ti。本实用新型提供的水封挡料装置能够避免环冷机受料ロ的高温炉料进入水封槽内，从而保证环冷机的旋转密封效果。以上所述的具体实施方式
，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一歩详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式
而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水封挡料装置，其特征在于，包括本体，所述本体包括支承板、上连接板、下连接板和连接座，所述支承板一端和所述下连接板呈弧状，所述下连接板的弧度与所述支承板一端的弧度相同，所述上连接板垂直连接于所述支承板上面，所述下连接板垂直连接于所述支承板下面，所述连接座垂直连接于所述下连接板，所述水封挡料装置借助所述支承板一端的弧度和所述下连接板的弧度并通过所述上连接板和所述下连接板对外连接于环冷机。
2.根据权利要求I所述的水封挡料装置，其特征在于，所述支承板一端和所述下连接板所呈的弧状的弧度为内环或者外环。
3.根据权利要求I所述的水封挡料装置，其特征在于，所述支承板、上连接板、下连接板和连接座分别浇注后连接在一起形成一个整体；或者， 所述支承板、上连接板、下连接板和连接座一体浇注形成一个整体。
4.根据权利要求I所述的水封挡料装置，其特征在于，所述上连接板上开设有安装孔。
5.根据权利要求I所述的水封挡料装置，其特征在于，所述下连接板上开设有安装孔。
6.根据权利要求I 5中任一所述的水封挡料装置，其特征在于，所述水封挡料装置还包括第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组，所述第I筋板组设置于所述支承板和所述上连接板之间，所述第II筋板组设置于所述支承板和所述下连接板之间的一侧，所述第III筋板组设置于所述支承板和所述下连接板之间的另一侧，所述第IV筋板组设置于所述下连接板和所述连接座之间。
7.根据权利要求6所述的水封挡料装置，其特征在于，所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组中，筋板与筋板的铸造间隔分别为200mm，所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组中筋板的厚度为30mm。
8.根据权利要求6所述的水封挡料装置，其特征在于，所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组与所述本体分开浇注后连接在一起形成一个整体；或者， 所述第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组与所述本体一体浇注形成一个整体。
9.根据权利要求6所述的水封挡料装置，其特征在于，所述本体和/或第I筋板组和/或第II筋板组和/或第III筋板组和/或第IV筋板组由耐高温材料制成。
10.根据权利要求9所述的水封挡料装置，其特征在于，所述耐高温材料是lCrl8Ni9Ti。
专利摘要本实用新型公开了一种用于环冷机上阻挡环冷机受料口的物料进入水封槽的水封挡料装置，属于氧化球团生产技术领域。该装置包括本体，本体包括支承板、上连接板、下连接板和连接座，支承板一端和下连接板呈弧状，下连接板的弧度与支承板一端的弧度相同，上连接板垂直连接于支承板上面，下连接板垂直连接于支承板下面，连接座垂直连接于下连接板，水封挡料装置借助支承板一端的弧度和下连接板的弧度并通过上连接板和下连接板对外连接于环冷机。该装置能够避免环冷机受料口的高温炉料进入水封槽内，从而保证环冷机的旋转密封效果。
文档编号F27D15/02GK202757464SQ20122041327
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者刘金英 申请人:首钢总公司