专利名称：冷渣排渣器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及锅炉辅机，特别涉及一种冷渣排渣器，是一种用于循环流化床锅炉的冷渣排渣器，同时也适用于工业烧结料的冷却和排除。
背景技术：
近年来，循环流化床锅炉由于它具有热效率高、煤种适应性广，烟气能低温脱硫等优点，因此在我国已被广泛使用。另外，随着工业的不断发展，如金属镁、活性炭等行业的崛起，各种烧结料也需要冷却输送。但目前与其配套的冷渣排渣器还在研究开发之中，目前不少单位采取人工排渣，即当锅炉燃烧运行一段时间后，将产生的高温煤 渣间断排出。这种排渣方式会造成如下不良后果1、炉温或高低影响效率；2、渣温高达100(TC，环境恶劣严重影响工人身体健康，安全隐患很大；3、造成煤层厚度的较大波动，直接影响锅炉的燃烧性能。为了解决上述问题，人们都在设法研制一种冷却效果好运行可靠的冷渣排渣器。目前的冷渣排渣器有回旋式、转筒式、风冷式等多种，回旋式结构复杂、成本高；风冷式安装使用不方便，冷却效果较差。本实用新型主要是对转筒式进行改造，原来冷渣排渣器的渣道里面的叶片容易夹渣和堵渣，滚带磨损严重寿命短。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷渣排渣器，克服了上述技术中叶片易夹渣和堵渣，滚带磨损严重寿命短等问题。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的本冷渣排渣器包括进渣口，托轮，底架，排渣口，冷渣转筒，六棱管，滚带，驱动装置，叶片，所述六棱管内壁设置叶片。所述的叶片处于六棱管壁的中间位置。所述的滚带为实心滚带。所述的叶片与六棱管壁垂直焊接。所述的叶片高度为2— 3厘米，最佳值为2. 5厘米。本实用新型具有如下优点I、采用实心滚带,大大增加耐磨性,延长使用寿命；2、叶片处于六棱管壁的中间位置，叶片的角度为90°，降低了叶片的夹渣几率，不
易夹渣；3、叶片高度减小为2. 5厘米，扩大了六棱管的大渣可通过率，不易堵渣。
图I是本实用新型结构示意图图2是本实用新型结构右视图图3为图I中六棱管的剖面图图中1.进渣口 2.托轮3.底架4.排渣口 5.冷渣转筒6.六棱管7.滚带8.驱动装置9.叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图所示，一种冷渣排渣器包括进渣口 I，托轮2，底架3，排渣口 4，冷渣转筒5，六棱管6，滚带7，驱动装置8，叶片9，冷渣转筒5内部设置六棱管6，六棱管6内壁设置叶片9。所述的滚带7为实心滚带。所述的叶片9处于六棱管6壁的中间位置。所述的叶片9的角度为90°。所述的叶片9高度为2— 3厘米，最佳值为2. 5厘米。工作过程如下高温炉渣从进渣口 I进入进渣室，由于整个设备轴心线与水平面呈倾角为15°，因此炉渣很容易充满整个进渣室，并进入冷渣滚筒5的叶片式冷渣六棱管6中，冷渣滚筒5不停地作连续回转运动，是冷渣滚筒5中的炉渣由上向下回落，冷渣滚筒5每转一圈六棱管6中的炉渣就向前移动一段距离，加之导料叶片9的作用，炉渣随滚筒不停的旋转即从冷渣滚筒5的上端不断地滚落到下端，进入出渣室，最后从排渣口 4落到输送设备上运走，实现了连续排渣，同时冷却水进入冷渣滚筒5的冷水腔，使六棱管6全部处在冷却水的包围之中，炉渣在六棱管6中滚落的过程不断地与冷轧管壁接触，使炉渣中的热量不断传向管壁被冷却水带走。从而实现了对炉渣的冷却。由于六棱管6内设有多个叶片9，能使炉渣充分翻滚，炉渣得到更充分的冷却。
权利要求1.一种冷渣排渣器，包括进渣口(1)，托轮(2)，底架(3)，排渣口(4)，冷渣转筒(5)，六棱管(6)，驱动装置(8)，其特征还包括滚带(7)，叶片(9)，所述叶片(9)设置在六棱管(6)内壁上。
2.根据权利要求I所述的一种冷渣排渣器，其特征在于所述叶片(9)处于六棱管(6)壁的中间位置。
3.根据权利要求I所述的一种冷渣排渣器，其特征在于所述滚带(7)为实心滚带。
4.根据权利要求I所述的一种冷渣排渣器，其特征在于叶片(9)与六棱管(6)垂直焊接。
5.根据权利要求I所述的一种冷渣排渣器，其特征在于叶片(9)高度为2—3厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种冷渣排渣器，属于锅炉的辅机。本冷渣排渣器包括进渣口，托轮，底架，排渣口，冷渣转筒，六棱管，滚带，驱动装置，叶片，所述六棱管内壁设置叶片。叶片处于六棱管壁的中间位置，叶片的角度为90°，叶片高度为2—3厘米，最佳值为2.5厘米。本实用新型不但可有效地降低炉渣温度实现连续排渣，而且具有结构简单，制造容易，不易夹渣堵渣，使用寿命长等优点。
文档编号F27D3/15GK202709145SQ20122038450
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者李志鹏, 王瑞勇, 郝维钦, 秦刚, 班猛飞, 张洪星, 许龙只, 曲永生, 李集强 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏