专利名称：一种气瓶倒水烘干设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其是一种气瓶倒水烘干设备。
背景技术：
气瓶是一种应用于压缩气体输运的压力容器，气瓶质量的好坏直接关系到人们的人身和财产安全，所以在气瓶出厂前必须要进行相关检测。其中，气瓶外测法水压试验是现有的常用检测气瓶耐压能手段之一，而完成水压试验后的气瓶必须立即将气瓶内部的水倒掉，并进行烘干操作，以避免气瓶内部生锈而影响产品质量，从而影响后续的检验。故，气瓶烘干是气瓶生产和检验过程中的重要一环。中国专利授权公告号CN201293720，授权公告日2009年8月19日，专利名称为“一种气瓶瓶阀装卸试压倒水装置”中公开了一种气瓶瓶阀装卸试压倒水装置，该装置主要包括水压试验装置、倒水装置、阀门装卸装置和控制面板，所述的倒水装置包括倒水动力装·置、气瓶夹紧气缸，倒水动力装置固定在支架的底板上，倒水装置在倒水动力装置的动力作用下，通过气缸使气瓶上下移动，并通过气瓶夹紧固定后作旋转实现倒水和复位动作。该专利中对于气瓶的倒水操作即为翻转气瓶后使其瓶口朝下，然后通过气缸使气瓶上下移动以加快倒水速度。该技术方案虽然在一定程度上加快了倒水的速度，但是气瓶内的水还是需要在重力作用下流出，故整体倒水速度还是有所欠缺。中国专利申请公布号CN201311157，申请公布日2009年9月16日，专利名称为“一种气瓶内部干燥装置”中公开了一种气瓶内部干燥装置，包括气源动力装置、气管、干燥接口和瓶座架，所述气源动力装置为高压风机，所述高压风机与气管之间还安装有恒温箱，所述恒温箱里有加热器和恒温控制仪。该专利通过高压风机送风，保证了动力；通过增加恒温箱装置，保证了干燥气的质量，提高了干燥效率；通过增加保温层达到节能降耗的目的。当前，气瓶的烘干操作大多是利用热风机鼓动热风直接烘干，由于空气的比热容较小，热交换效率低，使得气瓶的烘干时间过长。在实际生产中，大约需要四十分钟才能完成一次气瓶的干燥过程，这不仅造成了能源的极大浪费，而且降低了检验效率，成为提升气瓶检验生产线检验效率的瓶颈所在。此外，传统烘干过程多由人工控制完成，人力因素对检验质量存在较大的影响。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，有效减少气瓶倒水和烘干时间，提高工作效率的气瓶倒水烘干设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种气瓶倒水烘干设备，包括机座，机座上设有用于夹持气瓶的夹持机构；用于翻转气瓶的翻转机构；用于向气瓶内吹入气体的吹气系统；[0011]所述吹气系统包括压缩空气管路、蒸汽管路和纯净气体管路。进一步设置为所述夹持机构包括夹持座；位于夹持座上的两夹头；用于驱动两夹头相互夹持配合的驱动气缸。采用上述技术方案，通过驱动气缸实现两夹头间的张开和夹紧，同时驱动气缸的夹紧力可根据需要进行自由调节，故整个夹持机构能适应不同型号和大小的气瓶，使得该设备的应用范围更广。进一步设置为所述翻转机构包括与机座转动配合的转轴；与该转轴同轴固定的齿轮；与该齿轮相配合的直齿；用于驱动直齿沿直齿轴向运动的翻转气缸；所述转轴和夹持座固定连接。采用上述技术方案，通过齿轮和直齿的配合，实现与转轴联动的夹持座一起转动，而位于夹持座上的气瓶也随之一起转动。其中，转动的角度可根据事先设定好的翻转气缸 活塞杆的行程来控制，该行程控制可在活塞杆伸出后的终端设置一行程开关，由此控制活塞杆的行程；亦或是，在翻转气缸缸体上设置感应开关，通过感应开关对带磁性的活塞的感应做出判断并控制活塞杆的行程。进一步设置为所述机座上设有吹气管，压缩空气管路、蒸汽管路和纯净气体管路分别通过独立的控制阀与吹气管相连通。采用上述技术方案，通过控制阀能实现与不同气源连接的压缩空气管路、蒸汽管路和纯净气体管路可分批次、分时间段地给气瓶内部吹气，从从而实现对各管路的控制，优化烘干过程。进一步设置为设有用于控制各控制阀开闭顺序和时间的控制单元。采用上述技术方案，控制单元能根据实现设定好的程序，实现对翻转、通压缩空气排水、通蒸汽烘干、通纯净气体吹扫、复位等步骤的自动控制，各个步骤所需时间由预先设定的程序控制。由于整个过程实现了自动化控制，故可提高工作效率，降低工人的劳动强度。进一步设置为所述控制阀为气动角座阀。采用上述技术方案，气动角座阀能配合控制单元实现对各管路的通断气的控制，且能控制流量，精度高，配合效果好，对于自动化的烘干流程来说能提高烘干效果。进一步设置为所述吹气管为U型结构，其中一端位于两夹头之间，另一端与夹持座转动连接。采用上述技术方案，吹气管两端分别为出气端和进气端，因为吹气管的进气端和夹持座间能绕连接处自由转动，所以气瓶出气端的轨迹为绕转动处的圆形。由于气瓶的型号不尽相同，所以不同型号的气瓶夹紧后，气瓶瓶口的位置也将稍微有所变化。但是气瓶瓶口中心位置还是位于两夹头间的连线位置上，且根据实际操作变化不大，故吹气管出气口的位置转动后的轨迹能覆盖各型号气瓶的瓶口位置，从而满足不同型号和大小的气瓶烘干需求。本实用新型的有益效果是通过夹持机构夹住待烘干的气瓶，此时气瓶瓶口竖直朝上；将吹气管的出气端插入气瓶内，并将其进气端与吹气系统连接，然后通过翻转机构将气瓶翻转100-180°，实现气瓶瓶口倾斜朝下，最优角度为180° ;接着，通过压缩空气管路将压缩空气从瓶口处吹入气瓶，促进压缩空气与瓶内水的空间替换，提高气瓶内的排水速度；然后，再往气瓶内通入高温的蒸汽，而蒸汽能提高气瓶内的温度，从而加快气瓶内水分的蒸发，也即实现气瓶的烘干；最后，往气瓶内通入纯净气体，从而将气瓶内残余蒸汽给快速排出，加速烘干过程，避免残留水分；气瓶彻底倒水烘干后，由翻转机构完成复位，也即实现瓶口朝上的状态；移走吹气管，以便人工将烘干后的气瓶运走，等待下一次操作。该设备能加快气瓶内部的烘干流程，缩短烘干的时间，使得气瓶的烘干时间由原来的四十多分钟缩短到现在的十分钟以内。此外需要注意的是，由于压缩空气多由厂房内空气中抽取，会存在一些杂质，而纯净气体则能满足诸如氧气瓶、呼吸气瓶等对瓶内洁净度的要求，故压缩空气和纯净气体的气源来源要分开。
图I为本实用新型实施例的俯视图。图2为本实用新型实施例的侧视图。图3为本实用新型实施例的主视图。图4为本实用新型实施例带两套夹持机构、翻转机构和吹气系统的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1、2、3、4所示，本实施例包括机座1，机座I上设有用于夹持气瓶的夹持机构2，用于翻转气瓶的翻转机构3，用于向气瓶内吹入气体的吹气系统4，其中吹气系统4包括压缩空气管路41、蒸汽管路42和纯净气体管路43。为了满足并适应不同型号的气瓶，则夹持机构2包括夹持座21，位于夹持座21上的两夹头22，及用于驱动两夹头22相互夹持配合的驱动气缸23。夹头22分别为定夹头221和动夹头222，定夹头221固定于夹头座21上，动夹头222和夹头座21间导轨配合，且动夹头222和驱动气缸23的活塞杆固定，当驱动气缸23推动活塞杆运动时，则能实现动夹头222和定夹头221间的夹紧和张开配合。其中，在动夹头222和驱动气缸23活塞杆间通过伸缩杆方式进行配合，在动夹头222上设有带螺孔的调节杆，而在驱动气缸23活塞杆上设有螺杆，该螺杆与调节杆上的螺孔间螺纹配合，由此能实现螺杆和调节杆间的长度调整，从而满足对不同型号气瓶夹紧时的适应。为了实现气瓶的自动翻转，翻转机构3包括与机座I转动配合的转轴31，与该转轴31同轴固定的齿轮32，与该齿轮32相配合的直齿33，及用于驱动直齿33沿直齿33轴向运动的翻转气缸34，该翻转机构3有两套，分别位于同一转轴31 (转轴只有一根)的两侧，并同步实现对该转轴31的转动操作。其中，转轴31和夹持座21固定连接，当翻转气缸34带动直齿33 —起做伸出或缩回运动时，与直齿33啮合配合的齿轮32将完成绕自身轴向的转动，从而带动转轴31 —起转动，由此实现与转轴31固定的夹持座21 —起翻转，而位于夹持座21上的气瓶也将一同进行翻转。在机座I上还设有行程开关，该行程开关位于夹持座21翻转180°后的轨迹位置上，当夹持座21在翻转机构3的驱动下翻转180°后，夹持座21将触碰该行程开关并控制翻转气缸34活塞杆停止动作，由此实现对于翻转角度的控制。吹气管5为U型结构，吹气管5两端分别为出气端51和进气端52，出气端51与被夹紧的待烘干气瓶瓶口位置相对应，进气端52与转轴31转动配合，则吹气管5可在转轴31上转动。同时，该进气端52还连接有耐高温橡皮管，该橡皮管上分叉行程三条管路，分别为压缩空气管路41、蒸汽管路42和纯净气体管路43，每条管路上分别安设一气动角座阀6，压缩空气管路41内通有压缩空气，蒸汽管路42内通有蒸汽，纯净气体管路43内通有纯净气体(不含或含有极少水蒸气)。机座I侧部还设有一控制柜7，该控制柜7内安设有一触摸屏和可编程逻辑控制器(PLC)，其中可编程逻辑控制器采用三菱FX2N16MR型号作为控制单元，工作人员可通过触摸屏对各气动角座阀6开闭的顺序和时间编程输入相应控制信息，可编程逻辑控制器将根据该控制信息对气动角座阀6进行自动化控制，从而省却人工操作的麻烦，降低生产成本，提高工作效率。本实用新型中，根据可编程逻辑控制器动作和时间的设定，操作夹持机构2夹紧待烘干气瓶，然后通过翻转机构3将气瓶瓶口翻转180°使其竖直朝下，此时根据可编程逻辑控制器的时间和顺序控制，蒸汽管路42和纯净气体管43路处的气动角座阀6被关闭，压缩空气管路41上的气动角座阀6被打开，则吹气管5将压缩空气从瓶口处吹入气瓶内，替换并促进压缩空气对瓶内水的替换，提高气瓶内的排水速度，排水时间主要有气瓶自身容 积大小决定，可由人工通过触摸屏对可编程逻辑控制器的设置来实现的，并且由可编程逻辑控制器自动控制。当气瓶内水完全排出后，压缩空气管路41上的气动角座阀6被关闭，蒸汽管路42上的气动角座阀6被打开，纯净气体管路43上的气动角座阀6仍然被关闭，此时吹气管5向气瓶内吹入高温的蒸汽，气瓶内的水分在高温蒸汽的加热和鼓吹下加速蒸发并排出气瓶，实现对气瓶的烘干，整个过程的时间也由人工通过触摸屏调定。当气瓶内残留的液体水完全被蒸发完毕，关闭蒸汽管路42，并打开纯净气体管路43，压缩空气管路41依然保持关闭状态，此时吹气管5向气瓶内吹入纯净气体进行吹扫，吹扫时间由人工通过触摸屏调定。通过吹扫，气瓶内的残留蒸汽吹出，可加速烘干过程。然后驱动翻转机构3的翻转气缸34回位气瓶，接着松口夹持机构2上的气瓶，从而完成气瓶的整个倒水烘干的流程。本设备不仅操作简单，而且操作时完全可通过自动化控制系统实现自动化控制，无需人工操作，不仅提高了烘干效率，而且节省了人工成本。如图4所示，为了进一步提高整个工厂对气瓶的倒水烘干效率，可以在机座I上设置两套相互对应的夹持机构2、翻转机构3和吹气系统4，然后通过同一套可编程逻辑控制器来实现对位于其中两个气瓶的同时操作。
权利要求1.一种气瓶倒水烘干设备，包括机座，其特征是，机座上设有 用于夹持气瓶的夹持机构； 用于翻转气瓶的翻转机构； 用于向气瓶内吹入气体的吹气系统； 所述吹气系统包括压缩空气管路、蒸汽管路和纯净气体管路。
2.根据权利要求I所述的气瓶倒水烘干设备，其特征是，所述夹持机构包括 夹持座； 位于夹持座上的两夹头； 用于驱动两夹头相互夹持配合的驱动气缸。
3.根据权利要求I所述的气瓶倒水烘干设备，其特征是，所述翻转机构包括 与机座转动配合的转轴； 与该转轴同轴固定的齿轮； 与该齿轮相配合的直齿； 用于驱动直齿沿直齿轴向运动的翻转气缸； 所述转轴和夹持座固定连接。
4.根据权利要求I所述的气瓶倒水烘干设备，其特征是，所述机座上设有吹气管，压缩空气管路、蒸汽管路和纯净气体管路分别通过独立的控制阀与吹气管相连通。
5.根据权利要求4所述的气瓶倒水烘干设备，其特征是，设有用于控制各控制阀开闭顺序和时间的控制单元。
6.根据权利要求5所述的气瓶倒水烘干设备，其特征是，所述控制阀为气动角座阀。
7.根据权利要求I所述的气瓶倒水烘干设备，其特征是，所述吹气管为U型结构，其中一端位于两夹头之间，另一端与夹持座转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种气瓶倒水烘干设备，包括机座，机座上设有用于夹持气瓶的夹持机构；用于翻转气瓶的翻转机构；用于向气瓶内吹入气体的吹气系统；所述吹气系统包括压缩空气管路、蒸汽管路和纯净气体管路。本实用新型通过夹持机构和翻转机构将气瓶夹紧并翻转，实现气瓶瓶口倾斜朝下；首先，通过压缩空气管路将压缩空气吹入气瓶内，以促进气瓶内的排水速度；接着，往气瓶内通入蒸汽，从而加快气瓶内残留水分的蒸发；最后，通入纯净气体将气瓶内残留的蒸汽吹扫出气瓶，实现气瓶的彻底烘干。气瓶倒水烘干完毕后，将气瓶复位，并移走吹气管，从而方便人工将烘干后的气瓶运走，等待下一次操作。本设备结构简单，大大提高了对气瓶的倒水烘干效率。
文档编号F26B11/00GK202709656SQ201220313949
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者向忠, 鲍克 申请人:浙江理工大学