专利名称：一种旋风筒的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及物料煅烧设备，特别涉及一种旋风筒。
背景技术：
目前一些水泥、石灰、耐材等行业的工业炉窑中大量使用旋风筒作为物料与气流的分离装置，一些需对物料进行煅烧的工艺中旋风筒还承担着预热、煅烧以及冷却物料和气流的重要作用。但目前的旋风筒在设计及制造技术上较关注旋风筒的压力损失量以及分离效率， 而在旋风筒热态清理人孔、保证物流顺畅等方面基本不予考虑。而这些指标关系到旋风筒的使用效率以及使用寿命，进一步关系到该旋风筒所在的整个系统的作业效率、生产成本等基础性指标的实现。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种旋风筒，通过合理设置清理人孔位置、合理设置压缩空气环吹点等手段，使旋风筒达到高作业率的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种旋风筒，其包括，筒体，其内壁设耐材层，上部为圆柱体，下部为锥体；上部一侧开设进风口及相应的进风管，下部锥体设人孔；底部设出料口及检修孔；气流上升管，其下部插设自旋风筒顶部插入旋风筒内部；排料装置，设置于筒体底部；其特征在于，所述的旋风筒顶部沿气流上升管周向设人孔。进一步，所述的筒体底部出料口设置压缩空气吹扫管。所述的进风口或/和进风管设人孔。又，所述的人孔为圆形，直径150 600mm。本实用新型在旋风筒进风口设人孔，主要用于清理旋风筒进风口因沉降而堆积的物料，其尺寸可根据旋风筒尺寸大小来确定，但尺寸需适中，过小则影响清理角度和范围，过大则打开关闭时较为困难且会造成打开时漏风过大而影响工艺控制，以圆形人孔为例一般以直径150mnT600mm为宜,开设位置以能对进风口全覆盖为标准。旋风筒直筒段的顶部设人孔，主要在清理直筒段内壁与上升管之间粘连的物料时使用，其尺寸同样根据旋风筒实际尺寸而定，但单个人孔门尺寸大小同样需要适中，理由同上，以圆形人孔门为例，一般以尺寸为直径15(Γ600_为宜，由于旋风筒直筒段为圆形结构而且内部还有中心风管阻挡，因此沿直筒段顶部围绕圆形需开设多个人孔门，其数量以旋风筒大小不同而不同，以能够对直筒段内壁进行全覆盖清理为标准。本实用新型的有益效果本实用新型由于综合考虑了旋风筒的清理人孔设置、保证物流顺畅等诸多影响旋风筒作业率的因素，因此旋风筒的作业率有了很大的很高。清理用人孔的合理设置，保证了当旋风筒内部粘连物堆积物增多时能够被及时有效的清理掉，从而保证旋风筒内部气流始终保持有序畅通，工艺的稳定也有了极大的保证。压缩空气吹扫设计能极大的减少旋风筒底部出料口堵塞故障出现的几率，可大大提高物流的稳定，从而保持工艺的连续稳定。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图I的俯视图。
具体实施方式
参见图I、图2，本实用新型的一种旋风筒，其包括，筒体1，其内壁设耐材层101，上部11为圆柱体，下部12为锥体；上部11 一侧开设进风口 111及相应的进风管112，下部12锥体设人孔121 ;底部13设出料口 131及检修孔132 ;气流上升管2，其下部插设自旋风筒筒体顶部14插入旋风筒内部；排料装置3，设置于筒体I底部；所述的旋风筒顶部14沿气流上升管2周向设人孔141。·进一步，所述的筒体I底部出料口 131设置压缩空气吹扫管5。所述的进风口 111或/和进风管112设人孔4、4’。又,所述的人孔121、4、4’为圆形,直径150 600mm。旋风筒内部的空间比较狭小，因此在实际工作状态下旋风筒内部比较容易产生堵
塞现象。当旋风筒内部气流上升管外侧与旋风筒耐材之间粘结物料时，可逐个开启旋风筒顶部人孔，对粘结部位进行清理，清理下来的物料优先从底部出料口排出，如有堵塞现象，则可开启人孔门或检修孔进行清理，也可通过压缩空气吹扫口进行辅助清理。
权利要求1.一种旋风筒，其包括， 筒体，其内壁设耐材层，上部为圆柱体，下部为锥体；上部一侧开设进风口及相应的进风管，下部锥体设人孔；底部设出料口及检修孔； 气流上升管，其下部插设自旋风筒顶部插入旋风筒内部； 排料装置，设置于筒体底部；其特征在于，所述的旋风筒顶部沿气流上升管周向设人孔。
2.如权利要求I所述的旋风筒，其特征在于，所述的筒体底部出料口设置压缩空气吹扫管。
3.如权利要求I所述的旋风筒，其特征在于，所述的进风口或/和进风管设人孔。
4.如权利要求I或3所述的旋风筒，其特征在于，所述的人孔为圆形，直径15(T600mm。
专利摘要一种旋风筒，其包括，筒体，其内壁设耐材层，上部为圆柱体，下部为锥体；上部一侧开设进风口及相应的进风管，下部锥体设人孔；底部设出料口及检修孔；气流上升管，其下部插设自旋风筒顶部插入旋风筒内部；排料装置，设置于筒体底部；其中，所述的旋风筒顶部沿气流上升管周向设人孔。本实用新型的旋风筒通过合理设置清理人孔位置、合理设置压缩空气环吹点等手段，使旋风筒达到高作业率的目的。
文档编号F27D13/00GK202599124SQ20122021870
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者卫军 申请人:宝山钢铁股份有限公司