专利名称：微流量溢流稳压控制系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷建筑制造设备领域，特别涉及一种辊道窑炉一喷雾干燥塔呼吸系统中的微流量溢流稳压控制系统。
背景技术：
常见的辊道窑炉——喷雾干燥塔呼吸系统中，在进行余热利用调试中发现，当辊道窑炉排烟风机排出的热烟气流量微幅增大时，会对辊道窑炉——喷雾干燥塔呼吸系统的压力造成影响。为了避免热烟气流量微幅增大对系统的压力造成影响，造成喷雾塔异常运行，需要进行控制余热利用系统的烟气量，以保证余热利用系统的稳定。但是，现有技术利用手动的方式排空闸板控制排空烟气量，手动方式不能精准控制微量热烟气的增大，会造成整个辊道窑炉余热利用系统的运行不稳定。
实用新型内容为了能够精准控制微量热烟气的增大，进而保证整个辊道窑炉余热利用系统的运行稳定，本实用新型实施例提供了一种微流量溢流稳压控制系统。所述技术方案如下一种微流量溢流稳压控制系统，其特征在于，包括余热利用主管道；用于排出余热利用主管道中微流量烟气的排烟装置；用于检测余热利用主管道中微流量烟气压力的信号反馈处理装置；所述排烟装置与所述信号反馈处理装置连接，所述信号反馈处理装置与所述余热利用主管道连接，所述排烟装置与所述余热利用主管道连接。所述余热利用主管道采用直径1000毫米 2000毫米的圆管。所述余热利用主管道采用直径为1300毫米的圆管。所述排烟装置为多个。所述排烟装置包括安装于所述余热利用主管道用于排出所述余热利用主管道中微流量烟气的排烟管；位于所述排烟管外侧与所述余热利用主管道连接的支架；安装于所述支架上的电动气缸；与所述电动气缸连接的盖板。所述排烟管的长度递增安装在所述余热利用主管道。所述排烟装置还包括与所述支架连接的气缸安装板，与所述盖板连接的连接安装件，所述气缸安装板与所述连接安装件连接。所述排烟管采用直径200毫米 1000毫米的圆管。所述排烟管采用直径500毫米的圆管。所述信号反馈及处理装置包括压力传感器和压力数据显示控制表。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是 通过在余热利用主管上安装排烟装置，并利用与余热利用主管和排烟装置连接的信号反馈处理装置检测余热利用主管中微流量烟气带来的压力变化，控制排烟装置进行排烟，保持余热利用主管道内热烟气压力平衡，使整个辊道窑炉余热利用系统稳定工作。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型提供的微流量溢流稳压控制系统结构示意图；图2是本实用新型提供的排烟装置结构示意图； 图3是本实用新型提供的气缸安装板结构示意图；图4是本实用新型提供的连接安装件结构示意图；图5是本实用新型提供的多个排烟装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图I所示，本实用新型提供了一种微流量溢流稳压控制系统，该系统包括余热利用主管道I ;用于排出余热利用主管道中微流量烟气的排烟装置2 ;用于检测余热利用主管道I中微流量烟气压力的信号反馈处理装置3 ;其中，排烟装置2与信号反馈处理装置3连接，信号反馈处理装置3与余热利用主管道I连接，排烟装置2与余热利用主管道I连接，信号反馈处理装置3在检测到余热利用主管道I中微流量烟气压力变化，就发送信号给排烟装置2，控制排烟装置2的开启，调整余热利用主管道中热烟气的压力。具体地，信号反馈处理装置3可以采用压力传感器或者其他可以检测烟气压力信号的装置，在本实用新型中不对信号反馈处理装置进行限定。通过在余热利用主管上安装排烟装置，并利用与余热利用主管和排烟装置连接的信号反馈处理装置检测余热利用主管中微流量烟气带来的压力变化，控制排烟装置进行排烟，保持余热利用主管道内热烟气压力平衡，使整个辊道窑炉余热利用系统稳定工作。如图2所示，为本实用新型提供的微流量溢流稳压控制系统中排烟装置的结构图，如图所示，排烟装置2包括电动气缸21，气缸安装板22，连接安装件23，盖板24，支架25，排烟管26，排烟管26安装在余热利用主管道I上，用于排出余热利用主管道I中微流量烟气；支架25位于排烟管26外侧与余热利用主管道I连接；支架25上安装有电动气缸21 ；电动气缸21通过安装在支架25上的气缸安装板22，以及安装在盖板24上的连接安装件23，与盖板24连接，盖板24与排烟管26之间密封接触，并且为了提高余热利用主管道I中热烟气的利用效率，盖板24填充了隔热材料防止热量的传递，隔热材料采用隔热棉；当信号反馈处理装置3检测到余热利用主管道I中的热烟气压力变大时，发送信号给排烟装置2中的电动气缸21，使得电动气缸21向上运动，电动气缸21的向上运动带动盖板24的向上运动，盖板24上移时可以将余热利用主管道中的热烟气通过排烟管26排出来，由此调节了余热利用主管道I中的压力。[0034]其中，气缸安装板22的结构如图3所示，连接安装件23的结构如图4所示。如图5所示，本实用新型根据余热利用主管I直径的不同，排烟装置2的数量也不同，余热利用主管I直径越大，需要的排烟装置2越多，并且，余热利用主管I的横截面积等于各排烟装置2中排烟管26截面积之和。每套排烟装置2独立工作。排烟装置2中的排烟管26长度可以根据气体流动规律，有规律的递增安装，以便于排出的烟气量增加。信号反馈处理装置3包括压力传感器和压力数据显示控制表，压力数据显示控制表内设置压力参数，当压力传感器检测到余热利用主管道I内烟气压力数据异常，即有微量增大时，发送信号给电动气缸21逐个自动开启工作，排出多余微量烟气，使 实际压力达到压力数据显示控制表内设置的压力参数，当压力传感器检测的压力数据正常后，停止开启新的排烟装置。整个过程由电气程序控制，精确可靠。本实用新型还可以具有其他的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述实用新型保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型所限定的保护范围内还有很多常规变形和其他实施例，这些变形和实例都将在本实用新型待批的保护范围内。
权利要求1.一种微流量溢流稳压控制系统，其特征在于，包括 余热利用主管道； 用于排出余热利用主管道中微流量烟气的排烟装置； 用于检测余热利用主管道中微流量烟气压力的信号反馈处理装置； 所述排烟装置与所述信号反馈处理装置连接，所述信号反馈处理装置与所述余热利用主管道连接，所述排烟装置与所述余热利用主管道连接。
2.如权利要求I所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述余热利用主管道采用直径1000毫米 2000毫米的圆管。
3.如权利要求2所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述余热利用主管道采用直径为1300毫米的圆管。
4.如权利要求I所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述排烟装置为多个。
5.如权利要求I或4所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述排烟装置包括 安装于所述余热利用主管道用于排出所述余热利用主管道中微流量烟气的排烟管；位于所述排烟管外侧与所述余热利用主管道连接的支架；安装于所述支架上的电动气缸；与所述电动气缸连接的盖板。
6.如权利要求5所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述排烟管的长度递增安装在所述余热利用主管道。
7.如权利要求5所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述排烟装置还包括与所述支架连接的气缸安装板，与所述盖板连接的连接安装件，所述气缸安装板与所述连接安装件连接。
8.如权利要求5所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述排烟管采用直径200毫米 1000毫米的圆管。
9.如权利要求8所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述排烟管采用直径500毫米的圆管。
10.如权利要求I所述的微流量溢流稳压控制系统，其特征在于所述信号反馈及处理装置包括压力传感器和压力数据显示控制表。
专利摘要本实用新型公开了一种微流量溢流稳压控制系统，其特征在于，包括余热利用主管道；用于排出余热利用主管道中微流量烟气的排烟装置；用于检测余热利用主管道中微流量烟气压力的信号反馈处理装置；所述排烟装置与所述信号反馈处理装置连接，所述信号反馈处理装置与所述余热利用主管道连接，所述排烟装置与所述余热利用主管道连接。本实用新型通过在余热利用主管上安装排烟装置，并利用与余热利用主管和排烟装置连接的信号反馈处理装置检测余热利用主管中微流量烟气带来的压力变化，控制排烟装置进行排烟，保持余热利用主管道内热烟气压力平衡，使整个辊道窑炉余热利用系统稳定工作。
文档编号F27D19/00GK202532904SQ20122020513
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者叶德林, 温千鸿, 简润桐 申请人:广东新明珠陶瓷集团有限公司