专利名称：炉用换热器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及换热器的技术领域，更具体地说是涉及燃烧炉用换热器的技术领域。
背景技术：
铸造行业熔炼炉是一种主要的设备之一，不管是铝锭还是铁锭都需要先将其放在熔炼炉内熔炼成液体状再进行浇铸，目前，市场上的熔炼炉工作所需要的能源 主要有液化气、天燃气、电和燃煤等四种，不管使用哪种能源，其能源的消耗性能很大，并且能源的利用率也较低，主要表现在炉体的烟囱直接将炉内的热能外排，其排烟口处的热量很高，这部分的热量就被白白浪费掉了，不仅污染了操作车间的环境，不利环保，而且也造成了能源的极大浪费，加大了产品的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制作成本较低，有利于环保，能将热能进行回收再利用的炉用换热器。本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下炉用换热器，它主要由外壳、烟道管、进气管和排气管构成，所述外壳为两端封闭的管状，在该外壳的两端开设有相对应的孔，所述烟道管位于外壳内，且其两端分别通过外壳两端的孔与外界相通，在外壳的上下两侧还分别开设有进气口和排气口，所述进气管和排气管分别与外壳上的进气口和排气口相连通。所述烟道管呈平行状密布在外壳内。它还包括有水箱、进水管和排水管，所述水箱位于外壳的上端，且其内部设置有与烟道管相连通的排烟道，在该水箱的上下两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水管和排水管分别与水箱上的进水口和排水口相连通。所述水箱内的排烟道外侧壁上固定安装有换热片。所述水箱的顶部开设有泄压孔。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型结构简单，制造成本低，利用排烟管将烟气的温度交换到外壳的空气中，再利用风机将外壳的热空气鼓入炉体内，从而实现了热能的回收利用，这样不仅可以保护操作车间的环境，而且很好的实现了能源的回收再利用，大大节约了能源；从烟道管排出的热烟再通过水箱的换热片进行再次吸热，从而将水箱内的水加热，实现了热能的再次吸收，最后外排的烟气余热大大降低，水箱内的热水还可以用来预热液化气瓶或者是淋浴。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A剖面结构示意图；[0013]图3为图I的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
由图I、图2和图3所示，炉用换热器，它主要由外壳I、烟道管2、进气管3、排气管
4、水箱5、换热片6、进水管7和排水管8构成,所述外壳I为两端封闭的管状，在该外壳I的两端开设有相对应的孔9，所述烟道管2位于外壳I内，且其两端分别通过外壳I两端的孔9与外界相通，高温烟气就是从该烟道管2通过，在外壳I的上下两侧还分别开设有进气口和排气口，所述进气管3和排气管4分别与外壳I上的进气口和排气口相连通，利用外壳I内的冷空气与烟道管2相接触进行热交换，烟道管2呈平行状密布在外壳I内，以提高热交换效果，所述水箱5位于外壳I的上端，且其内部设置有与烟道管2相连通的排烟道10，在该排烟道10外侧壁上固定安装有换热片6，在水箱5的上下两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水管7和排水管8分别与水箱5上的进水口和排水口相连通，利用外界的冷水与换热片6相接触实现热交换，为了防止水箱5内的水升温有压力产生，在水箱5的顶部开设有泄压孔11。·
权利要求1.炉用换热器，其特征在于它主要由外壳、烟道管、进气管和排气管构成，所述外壳为两端封闭的管状，在该外壳的两端开设有相对应的孔，所述烟道管位于外壳内，且其两端分别通过外壳两端的孔与外界相通，在外壳的上下两侧还分别开设有进气口和排气口，所述进气管和排气管分别与外壳上的进气口和排气口相连通。
2.根据权利要求I所述的炉用换热器，其特征在于所述烟道管呈平行状密布在外壳内。
3.根据权利要求I或2所述的炉用换热器，其特征在于它还包括有水箱、进水管和排水管，所述水箱位于外壳的上端，且其内部设置有与烟道管相连通的排烟道，在该水箱的上下两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水管和排水管分别与水箱上的进水口和排水口相连通。
4.根据权利要求3所述的炉用换热器，其特征在于所述水箱内的排烟道外侧壁上固定安装有换热片。
5.根据权利要求3所述的炉用换热器，其特征在于所述水箱的顶部开设有泄压孔。
专利摘要本实用新型公开了一种炉用换热器，它主要由外壳、烟道管、进气管和排气管构成，所述外壳为两端封闭的管状，在该外壳的两端开设有相对应的孔，所述烟道管位于外壳内，且其两端分别通过外壳两端的孔与外界相通，在外壳的上下两侧还分别开设有进气口和排气口，所述进气管和排气管分别与外壳上的进气口和排气口相连通，本实用新型优点是结构简单，制造成本低，大大节约了能源外排的烟气余热大大降低。
文档编号F27D17/00GK202522089SQ20122002874
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月1日 优先权日2012年1月1日
发明者万一, 万火青, 刘宇, 刘庆平, 邓继军, 黄丁保 申请人:万火青, 钟祥市东方红铸造厂