板材熔铸用中频感应炉的利记博彩app

文档序号:4619244阅读:294来源:国知局
专利名称:板材熔铸用中频感应炉的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及一种中频感应炉,尤其是一种板材熔铸用中频感应炉。
背景技术
板材熔铸用中频感应炉主要用于冶炼板材,感应炉的加热一般都采用在坩埚的外壁上环绕有两组线圈,两组线圈上下放置,线圈通电后产生磁场,从而使石墨做的坩埚产生较高的温度,对其内部的物质进行加热,在线圈和坩埚的外圆周之间设有填充物,填充物用于隔热,但在长期使用后,填充物由于自身重力的因素会逐渐下滑,从而使上部的线圈与坩埚的外壁直接接触,由于坩埚温度较高,容易将线圈烧坏,使中频感应炉的加热系统不能正常工作,需要重新更换线圈,浪费时间,工作效率低。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种维修方便、提高工作效率的板材熔铸用中频感应炉。实现本实用新型目的的板材熔铸用中频感应炉,包括炉台,炉台内设有炉体,炉体上连接有可控机组,炉台上设有水箱,该水箱通过管道与所述炉体连接,所述炉体上连接有液压系统,该液压系统与炉体的顶部和底部相连;所述炉体内设有坩埚,所述坩埚置于炉体的底部,所述坩埚的外圆周上环绕设有多组线圈和一个空心管,该多组线圈上下设置,所述空心管置于所述多组线圈的上部,所述多组线圈和空心管与所述坩埚的外圆周之间均设有填充物。所述空心管内设有线圈。本实用新型的有益效果如下本实用新型的板材熔铸用中频感应炉,在坩埚的外圆周上环绕设有多组线圈和空心管,空心管置于线圈的上部,且线圈和空心管与所述坩埚之间均设有填充物,填充物起隔热的作用,在使用时,将线圈通电,加热系统在长时间使用后,空心管和坩埚之间的填充物由于自身的重力会下滑,落到空心管下部的第一线圈和坩埚之间,保证了线圈不会被烧毁,且空心管也内也设有线圈,在其下部的线圈被烧毁后,可以直接用空心管加热,节约了维修时间,提高了工作效率。

图I为本实用新型的板材熔铸用中频感应炉结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如下。如图I所示,本实用新型的板材熔铸用中频感应炉,包括炉台,炉台内设有炉体1, 炉体I上连接有可控机组3,炉台上设有水箱2,该水箱2通过管道与炉体I连接,所述炉体 I上连接有液压系统4,该液压系统4与炉体I的顶部和底部相连;所述炉体I内设有坩埚5,所述坩埚5置于炉体I的底部,所述坩埚5的外圆周上环绕设有多组线圈6和一个空心管7,该多组线圈6上下设置,所述空心管7置于所述多组线圈6的上部,所述多组线圈6和空心管7与所述坩埚5的外圆周之间均设有填充物。所述空心管7内设有线圈。本实用新型的板材熔铸用中频感应炉,在坩埚5的外圆周上环绕设有多组线圈6 和空心管7,空心管7置于多组线圈6的上部,且多组线圈6和空心管7与所述坩埚5之间均设有填充物,填充物起隔热的作用,在使用时,将多组线圈6通电,加热系统在长时间使用后,空心管7和坩埚5之间的填充物由于自身的重力会下滑,落到空心管7下部的第一线圈和坩埚5之间,保证了线圈不会被烧毁,且空心管7也内也设有线圈,在其下部的线圈被烧毁后,可以直接用空心管7加热,节约了维修时间,提高了工作效率。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种板材熔铸用中频感应炉,包括炉台,炉台内设有炉体,其特征在于所述炉体上连接有可控机组,所述炉台上设有水箱,该水箱通过管道与所述炉体连接,所述炉体上连接有液压系统,该液压系统与炉体的顶部和底部相连;所述炉体内设有坩埚,所述坩埚置于炉体的底部,所述坩埚的外圆周上环绕设有多组线圈和一个空心管,该多组线圈上下设置,所述空心管置于所述多组线圈的上部,所述多组线圈和空心管与所述坩埚的外圆周之间均设有填充物。
2.根据权利要求I所述的板材熔铸用中频感应炉,其特征在于所述空心管内设有线圈。
专利摘要本实用新型提供了一种维修方便、提高工作效率的板材熔铸用中频感应炉,包括炉台,炉台内设有炉体,炉体上连接有可控机组,炉台上设有水箱,该水箱通过管道与所述炉体连接,所述炉体上连接有液压系统,该液压系统与炉体的顶部和底部相连;所述炉体内设有坩埚,所述坩埚置于炉体的底部,所述坩埚的外圆周上环绕设有多组线圈和一个空心管,该多组线圈上下设置,所述空心管置于所述多组线圈的上部,所述多组线圈和空心管与所述坩埚的外圆周之间均设有填充物。本实用新型的板材熔铸用中频感应炉,加热系统在长时间使用后,空心管和坩埚之间的填充物由于自身的重力会下滑,保证了线圈不会被烧毁,节约了维修时间,提高了工作效率。
文档编号F27B14/14GK202350505SQ201120451900
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者邓永力 申请人:永兴金荣材料技术有限公司
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