专利名称：便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域中高温煅烧固体矿物的装置，具体涉及高温煅烧固体矿物的回转窑中的入料装置。
技术背景高温煅烧固体矿物的回转窑一般在入口设置一个入料装置10，将物料导入回转窑 20进行煅烧(参见图1)。入料装置10的下料端口(I部分)包括入料溜子和支撑法兰，入料溜子以接近水平的悬臂状态伸入到回转窑中，暴露在1000°c左右的高温烟气中；大量的热量通过入料溜子传导至支撑法兰，支撑法兰的表面必须用耐火材料保护。一旦支撑法兰表面的耐火浇筑料损坏或脱落，将导致支撑法兰温度过高，强度值大大下降，导致悬臂状态的入料溜子变形，严重时，将出现下料溜子与回转窑耐火材料的剐蹭直至脱落，一旦溜子脱落，就必须停窑实施一周以上的抢修，从而大大降低了窑系统的运转率，大幅度的降低系统产量，大幅度提高系统热耗，造成生产损失
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种便于对支撑法兰砌筑耐火材料保护层且便于维修更换入料溜子的回转窑入料装置。其具体技术方案如下一种便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置，包括下料斜坡和烟气通道，下料斜坡的端口包括入料溜子以及固定该入料溜子的支撑法兰，所述入料溜子的钢结构骨架为盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔；支撑法兰竖直设立，其包括钢结构支撑骨架以及设于该支撑骨架一侧的保护层，所述保护层是通过入料溜子的浇筑孔浇注耐火材料形成。其中，所述入料溜子的骨架与支撑法兰的支撑骨架通过一入料溜子托架连接。所述入料溜子托架包括固定连接的横托板和纵托板，横托板上预留与浇筑孔对应的通孔并与入料溜子的骨架底部紧固连接，纵托板贴附于支撑法兰的支撑骨架设有保护层的一侧，并用多个螺栓紧固在支撑法兰的支撑骨架上。所述连接入料溜子托架与支撑法兰的连接螺栓拆卸一端置于支撑骨架设与保护层相对的一侧。以上所述回转窑入料装置中，所述入料溜子盒体底部的浇筑孔位于支撑法兰的保护层一侧。每一浇筑孔直径为60-80mm。所述入料溜子钢结构骨架由4-6个盒体拼成。每个盒体上开设浇筑孔3-4个。本实用新型的入料装置包括基本处于竖直的支撑法兰，而基本水平的入料溜子通过托架固定在支撑法兰之上；通过在入料溜子根部底板的适当位置开设孔洞，入料装置安装完毕后，可通过溜子根部底板上所开孔洞方便的完成支撑法兰表面耐火浇筑料的浇注； 溜子由托架支撑，托架根部的法兰用螺栓与支撑法兰紧固连接，使近乎水平的入料溜子呈悬臂的稳定状态。连接螺栓的一端埋在耐火浇筑衬料里，避免了与高温气流的直接接触，一端暴露在设备外部，长期使用后仍可拆卸。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点1、可以将未砌筑耐火衬料的入料装置，以较小的重量在较小的空间内高质量的完
成安装。2、未砌筑耐火衬料的入料装置安装完成后，通过入料溜子上所开孔洞完成支撑法兰表面保护衬料的砌筑，确保了耐火浇筑料的砌筑质量。
图1为本实用新型的回转窑入料装置与回转窑的位置关系图。图2A为沿图1中的A方向观察的本实用新型的回转窑入料装置中带浇筑孔入料溜子的结构图。图2B为沿图3中的B-B方向观察的本实用新型的回转窑入料装置中入料溜子的骨架结构图。图3为图1中I部分局部放大图，表明本实用新型的回转窑入料装置中支撑法兰与入料溜子托架连接结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的回转窑入料装置10整体结构与现有入料装置类似，设于回转窑20的入口，包括了下料斜坡和烟气通道等，入料装置10的下料端口 I为内壁面倾斜向下的入料溜子3，本实用新型中，入料溜子3托在入料溜子托架2上，入料溜子托架2以螺栓与一支撑法兰1连接，从而使悬臂状态的入料溜子3被支撑法兰1固定支撑。本实用新型中，参见图2A与图2B，入料溜子3包括由耐火材料形成的内层壁面 31 (参见图3)和由钢结构形成的骨架32，骨架32为具有一定深度的盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔33，浇筑孔为通孔，孔的直径为60-80mm ；盒体内为浇筑的耐火材料，入料溜子钢结构骨架32可以由4-6个盒体拼成，每一盒体底面设3-4 个浇筑孔。参见图3所示，支撑法兰1竖直设于入料溜子3外壁面，包括由耐火材料形成的保护层11和由钢结构形成的支撑骨架12，支撑骨架12上端垂直穿过入料溜子3外壁面贴近入料溜子3的骨架32开孔一端，支撑法兰1的保护层11是通过入料溜子3的浇筑孔31浇注耐火材料而形成的。入料溜子3的骨架32下方设一钢结构的入料溜子托架2，包括固定连接的水平方向的横托板22和垂直方向的纵托板21，横托板22与入料溜子3的骨架32底部紧固连接 (横托板22同样预留与浇筑孔33对应的通孔)，纵托板21贴附于支撑法兰1的支撑骨架 12并用多个螺栓23紧固在支撑法兰1支撑骨架12上，螺栓23的拆卸一端置于支撑骨架 12远离保护层11 一侧而位于常温空气中，这样连接螺栓23的一端埋在支撑法兰1耐火浇筑的保护层11里，避免了与高温气流的直接接触，另一端暴露在设备外部，长期使用后仍可拆卸。本实用新型入料装置的下料端口 I可这样装配形成将入料溜子骨架32与入料溜子托架2连接(焊接或螺栓连接)；用螺栓23将溜子托架固定在支撑法兰1上；通过溜子骨架32上的孔浇注支撑法兰与热气体接触面的耐火材料；在溜子骨架上浇注耐火材料。本实用新型的回转窑入料装置，支撑法兰面对热气体一侧通过入料溜子上的浇筑孔浇筑形成耐火材料保护层。通常的入料装置在入料溜子安装后，该处的耐火材料将无法施工；而事先砌筑好耐火浇筑料再行安装入料溜子将由于重量增加数倍和狭小的安装空间，使安装变得异常困难。本实用新型设计带浇筑孔的入料溜子，使合理的安装顺序成为可能，从而确保了入料装置的安装和耐火材料砌筑的质量，从根本上避免了由于耐火浇筑料的施工质量不好造成的早期损坏，也避免了将支撑法兰过早暴露在高温气体中。使用本实用新型的回转窑入料装置的工作程序如下1、物料与热烟气充分混合，通过入料装置导入回转窑(参见图1)；2、为了保持支撑法兰在高温环境中的强度，支撑法兰表面砌筑了耐火浇注料(参见图3)；3、回转窑入料装置在1000°C左右的温度下工作，入料溜子可靠地被入料溜子托架固定在支撑法兰上；4、更换入料溜子时，可卸掉连接支撑法兰与溜子托架的螺栓，将支撑法兰的耐火材料保护层清除掉，溜子即可拆卸。利用本实用新型的回转窑入料装置，可以解决支撑法兰表面不便砌筑耐火浇注料的问题，从而从根本上避免了入料溜子因支撑法兰表面耐火材料由于砌筑或保护不当而发生损坏，造成支撑法兰和溜子托架在高温状态下强度下降，导致入料溜子的端部下垂，直至脱落，而造成较长时间的停产检修。本实用新型将有益于入料装置的安装和确保耐火衬料的砌筑质量，从而控制了支撑法兰的温度，避免了下料溜子的过度下垂，大大提高了回转窑系统的运转率。
权利要求1.一种便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置，包括下料斜坡和烟气通道，下料斜坡的端口包括入料溜子以及固定该入料溜子的支撑法兰，其特征在于入料溜子的钢结构骨架为盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔；支撑法兰竖直设立，其包括钢结构支撑骨架以及设于该支撑骨架一侧的保护层，所述保护层是通过入料溜子的浇筑孔浇注耐火材料形成。
2.根据权利要求1所述的回转窑入料装置，其特征在于，所述入料溜子的骨架与支撑法兰的支撑骨架通过一入料溜子托架连接。
3.根据权利要求2所述的回转窑入料装置，其特征在于，所述入料溜子托架包括固定连接的横托板和纵托板，横托板上预留与浇筑孔对应的通孔并与入料溜子的骨架底部紧固连接，纵托板贴附于支撑法兰的支撑骨架设有保护层的一侧，并用多个螺栓紧固在支撑法兰的支撑骨架上。
4.根据权利要3所述的回转窑入料装置，其特征在于，所述连接入料溜子托架与支撑法兰的连接螺栓拆卸一端置于支撑骨架设与保护层相对的一侧。
5.根据权利要求1至4任一所述的回转窑入料装置，其特征在于，所述入料溜子盒体底部的浇筑孔位于支撑法兰的保护层一侧。
6.根据权利要求5所述的回转窑入料装置，其特征在于，每一浇筑孔直径为60-80mm。
7.根据权利要求5所述的回转窑入料装置，其特征在于，所述入料溜子钢结构骨架由 4-6个盒体拼成。
8.根据权利要求7所述的回转窑入料装置，其特征在于，所述每个盒体上开设浇筑孔 3-4 个。
专利摘要本实用新型便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置，其下料斜坡端口的入料溜子的钢结构骨架为盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔；支撑法兰竖直设立，其钢结构支撑骨架与入料溜子的骨架通过一托架连接，该支撑骨架一侧的保护层是通过入料溜子的浇筑孔浇注耐火材料形成。本实用新型使带浇筑孔的入料溜子合理的安装顺序成为可能，也方便了溜子的拆卸，从根本上避免了由于耐火浇筑料的施工质量不好造成的入料装置早期损坏，使近乎水平的入料溜子呈悬臂的稳定状态，避免了停窑抢修更换入料溜子，从而提高了回转窑的运转率和生产效率。
文档编号F27D3/00GK202024595SQ20112010575
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者王博, 苏纲, 薛伟杰, 马建新, 马明亮 申请人:北京凯盛建材工程有限公司