专利名称：一种热风炉炉型装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉，尤其涉及热风炉的炉型装置。
背景技术：
目前国内大型立磨生产线日益增多，主要对炼钢厂所排放的高炉粒化矿渣进行粉磨深加工。在立磨整体技术日趋成熟的情况下，作为立磨生产工艺所必备的供热系统来说， 热风炉能否稳定高效的运行，关系到整条生产线的运行状态。热风炉的工艺运行方式直接影响设备本身的安全性和供热的高效性。就现有技术而言，热风炉炉膛结构设计中还没有很好地规避供热时高温对炉膛耐火材料冲击的风险，并且很难控制和稳定燃烧器的火焰燃烧外形，不能实现最佳高效燃烧、减少能源浪费的目的。因此设计一种能够对热风炉炉膛冷却并使其内部燃烧器燃烧的火焰外形加以控制和稳定的炉型是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对热风炉炉膛冷却并使其内部燃烧器燃烧的火焰外形加以控制和稳定的炉型。为解决上述技术问题，所述的热风炉炉型装置，一种热风炉炉型装置，包括炉型装置主体，所述炉型装置主体与炉膛外壁的外形相匹配，二者之间形成有进风通道，所述炉型装置主体呈套筒形，其后壁带有进风面板，所述进风面板上设有燃烧器装置进口孔。进一步的改进是，沿进风面板的圆周均勻分布有相同直径的进风孔。作为优选的技术方案，所述进风孔的数量为18个。与现有技术相比，本实用新型能使热风炉炉型装置主体与热风炉炉膛外壁外形相匹配，能使风机送风时，冷风在通过炉膛外的套筒装置时，冷风完全贴合炉膛外壁，起到冷却炉膛炉壁温度的作用。同时将冷风聚拢在装置后壁的进风面板上，通过18个相同直径的进风孔，使冷风均勻送入炉膛，与燃烧器喷射出的油气充分混合，达到最佳的燃烧效果，并压缩火焰外形，防止火焰扩散后直接烘烤炉壁。
图1为本实用新型热风炉炉型装置的结构示意图。图2为本实用新型热风炉炉型装置的结构侧视示意图图中1.热风炉炉型装置主体2.炉膛3.炉膛外壁4.进风面板5.进风孔 6.燃烧器装置进口孔10、进风通道
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1和图2所示，一种热风炉炉型装置，包括炉型装置主体1，所述炉型装置主体1与炉膛外壁3的外形相匹配，二者之间形成有进风通道10，其特征在于所述炉型装置主体1呈套筒形，其后壁带有进风面板4，所述进风面板上设有燃烧器装置进口孔6。沿进风面板4的圆周均勻分布有相同直径的进风孔5。做为优选，所述进风孔5的数量为18个。与现有技术相比，本实用新型能使热风炉炉型装置主体与热风炉炉膛外壁外形相匹配，能使风机送风时，冷风在通过炉膛外的套筒装置时，冷风完全贴合炉膛外壁，起到冷却炉膛炉壁温度的作用。同时将冷风聚拢在装置后壁的进风面板上，通过18个相同直径的进风孔，使冷风均勻送入炉膛，与燃烧器喷射出的油气充分混合，达到最佳的燃烧效果，并压缩火焰外形，防止火焰扩散后直接烘烤炉壁。达到最佳高效燃烧状态，以减少能源浪费。
权利要求1.一种热风炉炉型装置，包括炉型装置主体(1)，所述炉型装置主体(1)与炉膛外壁 (3)的外形相匹配，二者之间形成有进风通道(10)，其特征在于所述炉型装置主体(1)呈套筒形，其后壁带有进风面板(4)，所述进风面板上设有燃烧器装置进口孔(6)。
2.根据权利要求1所述的炉型装置，其特征在于沿进风面板(4)的圆周均勻分布有相同直径的进风孔(5)。
3.根据权利要求1所述的炉型装置，其特征在于所述进风孔(5)的数量为18个。
专利摘要本实用新型涉及所述的热风炉炉型装置，包括炉型装置主体，所述炉型装置主体与炉膛外壁的外形相匹配，二者之间形成有进风通道，所述炉型装置主体呈套筒形，其后壁带有进风面板，所述进风面板上设有燃烧器装置进口孔。沿进风面板的圆周均匀分布有相同直径的进风孔。所述进风孔的数量为18个。与现有技术相比，本实用新型能使风机送风时，冷风在通过炉膛外的套筒装置时，冷风完全贴合炉膛外壁，起到冷却炉膛炉壁温度的作用。同时将冷风聚拢在装置后壁的进风面板上，通过18个相同直径的进风孔，使冷风均匀送入炉膛，与燃烧器喷射出的油气充分混合，达到最佳的燃烧效果，并压缩火焰外形，防止火焰扩散后直接烘烤炉壁。
文档编号F24H9/00GK202066191SQ20112009246
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者吴旻, 潘亮, 程寅夏, 翟伟, 赵峰 申请人:上海宝田新型建材有限公司