专利名称：低温豆粕专用的通风干燥设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种通风干燥设备，更准确地说，涉及一种在低温条件下，豆粕专用的通风干燥设备。
背景技术：
振动流化床干燥机，广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉状或颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，对物料的粒度限制范围为30 μ m 5mm ο
其结构如下主要由上盖体4、床身8、床面6、振动电机10、机架13等组成。安装时要求进行水平校准为避免振动造成不利因素，要求该机安装在一楼地面，以水泥基础为宜。而且其基础应处于水平位置，(其水平误差控制在1/1000以内)，基础深不小于500mm， 如流化床安装后，床面依然倾斜，应用衬垫予以垫平，否则，将会造成处理物料的单坡移动， 厚薄不勻，引起热风偏流，影响干燥效果。
工作原理是物料自进料口 1进入机内床面6，在振动电机10产生的振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，由给风管11吹入的冷风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出；干燥物料由出料口 14排出。使用的床面6是冲孔筛板，风向由下垂直向上。
低温食用豆粕大部分为片状，粒度为15mm左右，少部分为粉末状，粒度范围为几微米，低温食用豆粕粒度大，范围跨度也大，且低温豆粕的流动性较弱。当普通振动流化干燥床用于低温食用豆粕时，原有技术不允许床面倾斜，冲孔筛板的风垂直向上。物料向前移动的速度小，振动流化床处理量大大下降，若单纯增大振动电机振幅不仅增产效果不明显，且增加电机负荷，同时造成片状豆粕遭到破坏，导致粉末增多，影响产品质量。发明内容
针对原振动流化床干燥机床面水平导致处理量下降，豆粕粉末增多，效益下降的问题，本发明提供了一种低温豆粕专用的通风干燥设备，可以增加低温粕烘干的处理量； 保持甚至提高低温粕的烘干降温效果；减少振动电机负荷；不会明显增加低温豆粕的粉末度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是低温豆粕专用的通风干燥设备，包括连接在一起的上盖体和床体，以及上盖体和床体形成的内腔，还设有一供豆粕流过的床面，所述床面将内腔分为上、下两部分，床面下方设置一可使床面振动的振动电机，所述豆粕以倾斜 5°的角度流过床面；所述床面上规则地设置有鱼鳞孔，所述鱼鳞孔的开口朝向右方。
优选的是，所述干燥设备与地面水平设置，其床面的左端相对于水平位置高于其右端5°。
优选的是，所述床面在干燥设备中水平设置，所述通风干燥设备相对于地面倾斜5°放置。
优选的是，所述床体的下端设有供安装用的左、右机架，所述左机架高于右机架， 所述左机架和右机架的高度差使得通风干燥设备相对于地面倾斜5°。
优选的是，所述左、右机架和地面之间还垫有防振橡胶弹簧。
本发明的有益效果在于，通过使床面倾斜外加鱼鳞孔的设计，从而使风偏流，不会出现低温豆粕的单坡移动，其也不会出现向出口大量滑落的现象，床面倾斜的角度处于低温粕的流动平衡范围。低温豆粕的烘干处理量最低提高了 50%，从20t/h提高到了 30t/h。 低温粕烘干效果未下降，低温豆粕温度从70°C降到比环境温度高5°C。而且其机械性能得到了改良，降低了振动电机的负荷，延长了电机寿命。5°的倾斜角对设备的机械性也不造成影响，还使豆粕中的含粉量下降。
图1示出了现有技术中通风干燥机的结构示意图。
图2示出了现有技术中通风干燥机的工作原理图。
图3示出了本发明低温豆粕专用的通风干燥设备的结构示意图。
图4示出了本发明温豆粕专用的通风干燥设备的另一种实施方式的结构示意图。 图5为本发明床面的剖视图。
1-进料斗；2-引风管；3-吊耳；4-上盖体；5-观察窗；6_床面；7_清扫口 ；8_床体；9-起吊耳；10-振动电机；11-给风管；12-防振橡胶弹簧；13-机架；14-出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进一步说明。
参考图1-图2，作为本发明改进基础的干燥机，包括上盖体4和床体8，二者合起来后形成一内腔，在内腔中设置有一个床面6，例如可以是一个平板压在床体8上。床面6 所处的位置将内腔一分为二，分上、下部分，床面6上设有规律的小孔。在上盖体4的左端设有进料斗1，所述进料斗1和床面6的一端物料连通，即物料通过进料斗1落在了床面6 上。在床体8的右端设有出料口 14，所述出料口 14和床面6的另一端物料连通。同时在上盖体4上设置有引风管2，在床体上设有给风管11，从整体上看，所述给风管11和引风管 2分别位于床面的两侧。床面的下端设有振动电机10，可以带动床面6振动。工作的时候， 物料自进料口 1进入机内床面6，在振动电机10产生的振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，由给风管11吹入的冷风向上穿过床面6同湿物料换热后，湿空气经引风管2 引出，经旋风分离器除尘后由排风口排出；干燥物料则由出料口 14排出。上盖体4和床体 8上分别设有吊耳3和起吊耳9，可以方便安装。其中床体的一侧还开有一个清扫口 7，便于人工对干燥机的内腔进行清扫。上盖体4还设有观察窗5，便于观察设备的运行情况。
为加大处理量，本发明对其进行了改进。
实施例1
可以通过倾斜床面来实现，在考虑低温豆粕的流动能力及实验的基础上，使床面从进口到出口方向倾斜5°的角度，使得豆粕在床面6上的前进力来自于振动电机10及其自身重力的双重作用。参考图3所示，第一个方案是直接倾斜床面6，即保持干燥机整体和地面保持水平的状态，将其内部床面6的入口处抬高，使床面与水平线形成5°的夹角，焊接床面即可。单独使床面6倾斜，会出现斜度太大导致的单坡移动现象，物料下滑，厚薄不均，影响了烘干效果。将床面6上的小孔设计成鱼鳞板状的筛孔，参考图5，鱼鳞孔61规则地设置在床面6上，其开口朝向出料口，这样就可以改变风向，使给风管11吹出的冷风透过鱼鳞孔61向前吹，从而加大流速，使得物料下滑均勻，增加其烘干的效果。通过控制给风管 11的风门大小，可以使鱼鳞孔61吹出合适的风速。为了减少整个干燥机在工作时的振幅， 在机架13和地面之间还设有防振橡胶弹簧12。
实施例2
参考附图4，第二种方案是倾斜整个干燥机。将干燥机的左侧机架13抬高，使干燥机与水平面形成5°的夹角。比如说增加左侧机架13的高度，或者在左侧机架13下面添加一个垫子。但是此时机架垂直地面，设备对地面仍然垂直受力，连接处需要加固焊接，这样能够保证振动均勻，增加设备的机械性能，延长使用寿命。
单独使床面6倾斜，会出现斜度太大导致的单坡移动现象，物料下滑，厚薄不均， 影响了烘干效果。将床面6上的小孔设计成鱼鳞板状的筛孔，参考图5，鱼鳞孔61规则地设置在床面6上，其开口朝向出料口，这样就可以改变风向，使给风管11吹出的冷风透过鱼鳞孔61向前吹，从而加大流速，使得物料下滑均勻，增加其烘干的效果。通过控制给风管11 的风门大小，可以使鱼鳞孔61吹出合适的风速。
本发明取得的技术效果是通过使床面倾斜外加鱼鳞孔的设计，从而使风偏流，不会出现低温豆粕的单坡移动，其也不会出现向出口大量滑落的现象，床面倾斜的角度处于低温粕的流动平衡范围。低温粕烘干处理量最低提高50%，从20t/h提高到了 30t/h。低温粕烘干效果未下降，低温豆粕温度从70°C降到比环境温度高5°C。机械性能得到了改良， 降低了振动电机的负荷，延长了电机寿命。且5°的倾斜角对设备的机械性也不造成影响。 也使豆粕中含粉量下降。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。权利要求
1.低温豆粕专用的通风干燥设备，包括连接在一起的上盖体和床体，以及上盖体和床体形成的内腔，还设有一供豆粕流过的床面，所述床面将内腔分为上、下两部分，床面下方设置一可使床面振动的振动电机，其特征是所述豆粕以倾斜5°的角度流过床面；所述床面上规则地设置有鱼鳞孔，所述鱼鳞孔的开口朝向右方。
2.根据权利要求1所述的低温豆粕专用的通风干燥设备，其特征是所述干燥设备与地面水平设置，其床面的左端相对于水平位置高于其右端5°。
3.根据权利要求1所述的低温豆粕专用的通风干燥设备，其特征是所述床面在干燥设备中水平设置，所述通风干燥设备相对于地面倾斜5°放置。
4.根据权利要求3所述的低温豆粕专用的通风干燥设备，其特征是所述床体的下端设有供安装用的左、右机架，所述左机架高于右机架，所述左机架和右机架的高度差使得通风干燥设备相对于地面倾斜5°。
5.根据权利要求4所述的低温豆粕专用的通风干燥设备，其特征是所述左、右机架和地面之间还垫有防振橡胶弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种低温豆粕专用的通风干燥设备，包括连接在一起的上盖体和床体，以及上盖体和床体形成的内腔，还设有一供豆粕流过的床面，所述床面将内腔分为上、下两部分，床面下方设置一可使床面振动的振动电机，所述豆粕以倾斜5°的角度流过床面；所述床面上规则地设置有鱼鳞孔，所述鱼鳞孔的开口朝向右方。通过使床面倾斜外加鱼鳞孔的设计，从而使风偏流，不会出现低温豆粕的单坡移动，其也不会出现向出口大量滑落的现象，床面倾斜的角度处于低温豆粕的流动平衡范围。低温豆粕的烘干处理量最低提高了50％，从20t/h提高到了30t/h。低温豆粕烘干效果未下降，而且机械性能得到了改良，降低了振动电机的负荷，延长了电机寿命。
文档编号F26B25/00GK102519233SQ20111041497
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者刘锡潜, 徐振江, 牛祥臣 申请人:山东禹王实业有限公司