专利名称：一种复合耐火浇注料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及耐火耐高温材料，具体地说，本发明涉及一种复合耐火浇注料。
背景技术：
耐火浇注料(又称耐高温浇注料)是一种由耐火/耐高温物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工， 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种。水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，作为一种重要的胶凝材料，被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥中CaO的含量与其凝结速度、强度有很大的关系。对于水泥耐火浇注料，水泥的作用至关重要。无论是对于耐火浇注料的成型、凝结、硬化、养护、干燥、升温、烧结，还是对于耐火浇注料的最终性能或使用寿命，加入的水泥都发挥了重要作用。按照耐火浇注料中CaO含量的不同，可将耐火浇注料分为无水泥耐火浇注料(CaO含量< 0. 2% )、超低水泥耐火浇注料(CaO含量0. 2-1. 0% )、低水泥耐火浇注料(CaO含量1. 0-2. 5% )和普通水泥结合耐火浇注料(CaO含量> 2. 5% )。在这几类浇注料中，低水泥浇注料凭借较好的综合性能得到广泛的应用。这是因为，当CaO的含量< 1%，浇注料的凝结速度变慢、脱模时间延长、干燥强度降低，冬季施工性能显著变坏，甚至经过数天都不硬化；反之，CaO的含量> 2. 5%，浇注料的熔剂物质过多，高温性能和抗侵蚀性能如烧后线变化、热态强度、渣蚀深度将会恶化。但是，在窑炉工程中，浇注料衬体的局部常因受到苛刻的高温侵蚀或高温磨损提前损坏，从而缩短了窑衬的寿命。因此，需要开发耐高温、抗侵蚀性能更好的超低水泥耐火浇注料。为开发超低水泥浇注料，就要解决现有超低水泥耐火浇注料硬化速度慢、脱模时间长、干燥强度低、冬季施工性能差的问题。硅溶胶是一种新型的结合剂。但是，硅溶胶在不定形耐火材料的应用尚不广泛。 主要原因在于硅溶胶结合不定形耐火材料常温下硬化很慢，需要经加热、干燥处理才能固化。如果简单加入铝酸盐水泥固化，硅溶胶就会发生不可控凝结，这样就不能经成形制得致密的衬体。加入硅溶胶的水泥，从流态到固态的转变非常不可控，为使浇注料成形时良好流动、成形后迅速固化，硬化后获得良好的物理化学性能，急需解决这个难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有良好的成形性能和固化性能，固化后又能够获得良好的耐高温、抗侵蚀、抗热震性能的复合超低水泥耐火浇注料。本发明是通过以刚玉、矾土和莫来石作为填料，采用硅溶胶为结合剂、少量铝酸盐水泥为固化剂，通过添加氧化铝微粉、硅灰和碳化硅来获得凝结正常、硬化快以及优异的耐高温、低气孔和抗侵蚀性能优越的复合浇注料。 所述复合耐火浇注料是指水泥-硅溶胶结合，形成云絮状CaO-Al2O3-SiO2-H2O胶体物质的结合方式。本发明是通过如下技术方案实现的一种耐火浇注料，由颗粒料、基质料和外加剂组成，具体由以下组分组成颗粒料由刚玉、矾土、碳化硅和莫来石组成；基质料由水泥、氧化铝微粉和硅灰组成；外加剂由解凝剂、缓凝剂、硅溶胶和水组成。颗粒料和基质料中CaO的总质量应占耐火浇注料总质量的0. 2 1. Owt %。刚玉是一种由氧化铝(Al2O3)的结晶形成的宝石，在耐火耐高温材料领域，最常见的是电熔刚玉和烧结刚玉。烧结刚玉指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体，在 1750-1900°C的高温下烧结而成的耐火熟料，具有体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，晶粒强度高的特点。电熔刚玉砖是在电弧炉中将氧化铝熔融后浇铸到指定的特定形状的模型中，通过退火保温，再通过金刚石磨具的加工，得到电熔刚玉砖。 该产品根据其中氧化铝结晶形态的不同和数量的多少分为α刚玉砖、α，β刚玉砖和β 刚玉砖，其中，α，β刚玉砖产品结晶致密，在1350度以下，对玻璃液的抗侵蚀性优良，因此被广泛应用在玻璃窑炉工作池及以后部位，通常使用部位是溜槽、唇砖、间板砖等。本发明所用烧结刚玉或/和电熔刚玉均为市售耐火材料，非常容易购得。铝矾土(aluminous soil ；bauxite)又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色，密度 3. 9-4g/cm3，莫氏硬度1-3，不透明，质脆，抗震性差，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液，主要用于炼铝，制耐火材。本发明所用矾土为高铝矾土，优选纯高铝矾土，可通过市售得到。莫来石是一种优质的耐火材料，密度3. 16g/cm3，莫氏硬度6 7，耐火度 1800°C时仍很稳定，1810°C分解为刚玉和液相。莫来石是一种优质的耐火材料，具有膨胀均勻、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。本发明添加莫来石可以使材料受热处理时快速形成莫来石晶体。所述莫来石为市售耐火材料， 非常容易购得。碳化硅，具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性。本发明中加入碳化硅是利用其高导热性来提高材料的抗热震性，并通过碳化硅的氧化，在耐火材料表面形成一层SiO2沉积物，封堵气孔而提高抗侵蚀性。本发明所用碳化硅为市售耐火材料， 非常容易购得。耐火浇注料中，颗粒料组分的粒度对浇注料的强度和抗震性影响很大，关于其影响关系，文献中也已有记载，比如“刚玉骨料种类与粒度对刚玉-莫来石材料抗热震性的影响”(王冬冬，张立明，耐火材料，2009. 12，第43卷，第6期)。优选地，本发明所述颗粒料的各组分、各组分粒径及各组分的质量百分含量(以颗粒料和基质料的质量之和为100%计)包括5-Imm刚玉或风土
40-60wt%
1-0.088mm刚玉或风土
l-20wt%
l-0.088mm碳化硅
0-15wt%
1-0.088mm莫来石
0-15wt%
<0.088mm刚玉或矾土
5-30wt%
<0.088mm碳化硅
0-20wt%所述组分中的质量百分含量为0%，是指可以不添加相应组分，例如，1-0. 088mm 碳化硅添加量若为0-15wt %，表示配方中1-0. 088mm碳化硅的添加范围是从不添加 1-0. 088mm碳化硅至添加1_0. 088mm碳化硅。所述各组分均可通过市售获得，本领域技术人员可通过多种途径获知各组分的供应厂商，所述供应厂商典型但非穷尽的实例有圣戈班公司(法国)、东芝陶瓷公司(日本)、矿物工艺公司(美国)、中钢集团耐火材料研究院有限公司、河南省正泰耐材有限公司寸。水泥按其主要水硬性物质名称分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。铝酸盐水泥，又称高铝水泥，是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO ·Α1203，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2Ca0*Si02)等。铝酸盐水泥分为CA-50、CA-60、CA-70、CA-80 四个类型，CA-70、CA-80称为纯铝酸盐水泥。在含水泥的浇注料中，水泥的作用是通过水化反应赋予浇注料足够的施工时间；高温下与Al2O3反应形成CA6而使浇注料产生陶瓷结合。本发明所用水泥为铝酸盐水泥。所述铝酸盐水泥为市售耐火材料，非常容易购得。氧化铝微粉分子式是Al2O3，经电弧炉高温熔融再结晶而成的一种高纯度晶体，色泽洁白，其化学稳定性好，硬度7. 5，韧性低。本发明添加氧化铝微粉可以为形成莫来石提供的氧化铝来源。所述氧化铝微粉为市售耐火材料，非常容易购得。硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SW2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。本发明中加入硅灰可以为形成莫来石提供二氧化硅的来源。所述硅灰为市售耐火材料，非常容易购得。优选地，本发明所述基质料按质量百分比(以颗粒料和基质料的质量之和为 100%计)包括以下组分氧化铝微粉1-15%硅灰1-8%水泥0.5-3.5%所述各组分均可通过市售获得，本领域技术人员可通过多种途径获知各组分的供应厂商，所述供应厂商典型但非穷尽的实例有圣戈班公司(法国)、东芝陶瓷公司(日本)、矿物工艺公司(美国)、中钢集团耐火材料研究院有限公司、河南省正泰耐材有限公司寸。解凝剂原料亦称减水剂或絮凝剂，是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下， 能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。本发明所用的解凝剂选自磷酸盐，优选三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的1 种或至少2中的组合，例如三聚磷酸钠，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的组合，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的组合；特别优选六偏磷酸钠。所述磷酸盐均为市售化工原料，容易获得。本发明选用磷酸盐作为解凝剂加入可以使成形时细粉、微粉能够良好分散，水泥-硅溶胶复合浇注料具有更好的流动性。缓凝剂的作用是延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂。本发明所用的缓凝剂选自有机酸，优选多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物中的1种或至少2种的组合，例如柠檬酸、酒石酸、草酸、顺丁烯二酸、琥珀酸、乳酸、苹果酸中的1种或至少2种的组合，所述组合典型但非穷尽的实例有柠檬酸、酒石酸的组合，柠檬酸、琥珀酸、乳酸的组合，顺丁烯二酸、苹果酸的组合等；优选柠檬酸、酒石酸、草酸、顺丁烯二酸中的1种或至少2种的组合，特别优选柠檬酸。所述缓凝剂均为市售化工原料，容易获得。本发明选用有机酸作为缓凝剂加入，用来控制水泥的水化速度，屏蔽水泥水化释放的Ca2+离子，使成形时浇注料具有良好的流动性。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅溶胶属胶体溶液， 无臭、无毒，具有以下的特点(1)由于胶体粒子微细(10-20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色；(2)粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好；C3)当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。本发明所述外加剂添加有硅溶胶；特别优选硅溶胶为浓度为25 40wt%的纳米级二氧化硅颗粒在水中的分散液。所述硅溶胶为市售耐火材料，容易购得。本发明选用浓度为25 40wt %的稀释硅溶胶，用来控制水泥-硅溶胶复合浇注料的粘度和固化速度，使所研制的材料具有更加优异的成形和养护性能。本发明所采用的水泥-硅溶胶复合是一种不同于水泥结合的结合方式，在扫描电子显微镜下可见结合相是一种云絮状的CaO-Al2O3-SiO2-H2O胶体物质，而不是水化铝酸钙晶体和氢氧化铝胶体。由于硅溶胶引入了活性SiO2，活性S^2参予了水化反应，形成的 CaO-Al2O3-SiO2-H2O胶体充填了气孔，降低了显气孔率，因而使浇注料能以较低的水泥掺量获得不定形耐火材料需要的强度。优选地，本发明所述外加剂按质量百分比(以颗粒料和基质料的质量之和为100 份计)包括以下组分解凝剂0.1-0.5%
缓凝剂0.001-0.1%
硅溶胶0.5-10%
水0.5-10%所述各组分均可通过市售获得，本领域技术人员可通过多种途径获知各组分的供应厂商，所述供应厂商典型但非穷尽的实例有圣戈班公司(法国)、东芝陶瓷公司(日本)、矿物工艺公司(美国)、中钢集团耐火材料研究院有限公司、河南省正泰耐材有限公司寸。作为优选技术方案，本发明所述复合耐火浇注料按重量百分比(以颗粒料和基质料的质量之和为100%计)包括以下组分
5-Imm刚玉或矾土43-54%
l-0.088mm刚玉或石凡土5-15%
1-0.088mm0-10%
1-0.088mm 莫来石0-10%
<0.088mm 刚玉或矾土10-26%
<0.088mm 碳化硅0-15%
氧化铝微粉2-8%
硅灰2-6%
铝酸盐水泥1.0-3.5%
解凝剂0.1-0.3%
缓凝剂0.005-0.05%
硅溶胶1-6%
水1-6%优选地，本发明所述复合耐火浇注料按重量百分比(以颗粒料和基质料的质量之和为100份计)包括以下组分5-Imm 刚玉45-55%
l-0.088mm 刚玉2-10%
l-0.088mm 碳化硅0-8%
1-0.088mm 莫来石0-8%
<0.088mm 刚玉或矾土12-23%
<0.088mm 碳化硅0-10%
氧化铝微粉3-7%
硅灰3-7%
铝酸盐水泥1.5-3.0%
解凝剂0.1-0.3%
缓凝剂0.005-0.05%
硅溶胶2-6%
水2-6%本发明的目的还在于提供一种复合耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤按配方量称取各固体原料，拌和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水；搅拌、倒料、运输、 浇灌、振动、脱模、养护、烘烤后，制得复合耐火浇注料。本发明的目的还在于提供一种复合耐火浇注料的高温窑炉工程的生产用途。一种复合耐火浇注料可用于适合用于高温窑炉中有耐高温、抗侵蚀或耐高温磨损要求的部位的衬料。所述衬料典型但非穷尽的实例有高温窑炉的窑口、燃烧器、窑头罩。本发明所制备的复合耐火浇注料具有以下有益效果(1) CaO含量在0. 2-1. Owt %之间，比低水泥耐火浇注料更耐高温、抗侵蚀性更好；(2)采用水泥-硅溶胶复合方式，以稀释硅溶胶为结合剂，水泥为固化剂，磷酸盐为解凝剂，有机酸为缓凝剂，并添加了碳化硅，制得的浇注料既克服了超低水泥硬化速度慢、脱模时间长、干燥强度低、冬季施工性能差的问题，又控制了因加入硅溶胶所引入的流态到固态转变不可控的问题，使浇注料成形时能良好流动、成形后迅速固化，硬化后获得良好的物理化学性能。(3)所用原料均可通过市售获得，非常方便。
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例一(1)试体重量配比5-lmm 电熔刚玉 53%、1-0. 088mm 电熔刚玉 9%、1-0. 088mm碳化硅 5%、< 0. 088mm 电熔刚玉17%、< 0. 088mm碳化硅5% ；氧化铝微粉5%、硅灰4%、纯铝酸盐水泥2% ；六偏磷酸钠0.2%、柠檬酸0. 02%、浓度为30%的硅溶胶4%、水3%。(2)制备试体按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。(3)物理性能测试该浇注料初凝时间约40分钟，脱模时间约6小时，所测物理性能为IlO0C X24h 干燥抗折强度 11. OMPa，耐压强度 71. IMPa ；IlOO0C X3h 干燥抗折强度 23. 9MPa，耐压强度 192. 3MPa，线变化-0. 24% ；1350 0C X3h干燥抗折强度21. IMPa，耐压强度178. 4MPa，线变化0. 06%。从上可知，当水泥掺量为2%，水泥引入CaO仅为0. 5%的情况下，经100°C热处理后，浇注料的抗折强度达llMPa，耐压强度为71MPa，成功降低了熔剂物质含量，且脱模时间和干燥强度都满足了使用要求。实施例二(1)试体重量配比5-lmm 电熔刚玉 53 %A~0. 088mm 电熔刚玉 4 %A~0. 088mm 碳化硅 10 %、 < 0. 088mm电熔刚玉21 % ；氧化铝微粉5 %、硅灰4%、纯铝酸盐水泥3 % ；六偏磷酸钠0.2%、 酒石酸0. 02%、浓度为30%的硅溶胶3^^^3 ^(2)制备试体按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。(3)物理性能测试该浇注料初凝时间约40分钟，脱模时间约6小时，所测物理性能为IlO0C X24h干燥抗折强度15. 8MPa，耐压强度112. 7MPa，显气孔率7. 9%，体积密度 3. 21g/cm3 ；IlOO0C X!3h干燥抗折强度21. 8MPa，耐压强度191. 3MPa，显气孔率11. 2%，体积密度 3. 21g/cm3，线变化-0. 11% ；13500C X 3h干燥抗折强度21. 5MPa，耐压强度103. 5MPa，显气孔率9. 98%，体积密度 3. 21g/cm3，线变化 0. 15%。从上可知，当水泥掺量为3%，水泥引入CaO仅为0. 8%的情况下，经100°C热处理后，浇注料的抗折强度达16MPa，耐压强度为112MPa，成功降低了熔剂物质含量，且脱模时间和干燥强度都满足了使用要求。实施例三(1)试体重量配比5-lmm 高铝 fL 土 53 %、1-0. 088mm 高铝 fL 土 10 %、1-0. 088mm 莫来石 4 %、<0. 088mm高铝矾土 21% ；氧化铝微粉5%、硅灰3. 5%、纯铝酸盐水泥3. 5% ；六偏磷酸钠 0. 2%、柠檬酸0. 02%、浓度为40%的硅溶胶3%、水4%。(2)制备试体按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。(3)物理性能测试该浇注料初凝时间约40分钟，脱模时间约6小时，所测物理性能为IlO0C X24h干燥抗折强度15. 3MPa，耐压强度110. 3MPa，显气孔率8. 2%，体积密度 2. 81g/cm3 ；IlOO0C X 3h干燥抗折强度24. 2MPa，耐压强度188. OMPa,显气孔率12. 1 %，体积密度 2. 92g/cm3，线变化-0. 15% ；13500C X3h干燥抗折强度26. 3MPa，耐压强度172. IMPa,显气孔率8. 6%，体积密度 2. 91g/cm3，线变化-0. 21 %。从上可知，当水泥掺量为3%，水泥引入CaO仅接近1. 0%的情况下，经100°C热处理后，浇注料的抗折强度达15MPa，耐压强度达llOMPa，熔剂物质含量成功降低，但所得性能和CaO = 1. 5%的低水泥浇注几乎没有差别。实施例四(1)试体重量配比5-lmm 高铝 fL 土 60 %、1-0. 088mm 高铝 fL 土 1 %、1-0. 088mm 莫来石 15 %、
<0. 088mm高铝矾土 17.5% ；氧化铝微粉1 %、硅灰2 %、高铝水泥3. 5 % ；六偏磷酸钠0.2%、 柠檬酸0. 002 %、浓度为25 %的硅溶胶10 %、水0. 5 %。(2)制备试体按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。(3)物理性能测试该浇注料初凝时间约40分钟，脱模时间约6小时，所测物理性能为IlO0C X 24h干燥抗折强度14MPa，耐压强度90. 7MPa ；IlOO0C X 3h 干燥抗折强度 24. 2MPa，耐压强度 188. OMPa ；13500C X3h干燥抗折强度22. 8MPa，耐压强度177. 3MPa，线变化-0.对％。从上可知，当水泥掺量为3. 5%，水泥引入CaO仅接近1. 0%的情况下，经100°C热处理后，浇注料的抗折强度达14MPa，成功降低熔剂物质含量，脱模时间和干燥强度满足使用要求。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种复合耐火浇注料，由颗粒料、基质料和外加剂组成，其特征在于颗粒料由刚玉或/和矾土、碳化硅和莫来石组成；基质料由水泥、氧化铝微粉和硅灰组成；外加剂由解凝剂、缓凝剂、硅溶胶和水组成；颗粒料和基质料中CaO的总质量应占颗粒料和基质料总质量的0. 2 1. 0wt%。
2.如权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述颗粒料按质量百分比包括以下组分 5-Imm 刚玉或矾土40-60wt%l-0.088mm 刚玉或矾土l-20wt%l-0.088mm 碳化硅0-15wt%l-0.088mm 莫来石0-15wt%<0.088mm 刚玉或矾土5-30wt%<0.088mm 碳化硅0-20wt%所述质量百分比为颗粒料各组分占颗粒料和基质料质量之和的重量百分比。
3.如权利要求1或2所述的浇注料，其特征在于，所述基质料按质量百分比包括以下组分氧化铝微粉1-15%硅灰1-8%水泥0.5-3.5%所述质量百分比为基质料各组分占颗粒料和基质料质量之和的重量百分比。
4.如权利要求1 3任一项所述的浇注料，其特征在于，所述外加剂按质量百分比包括以下组分解凝剂0.1-0.5%缓凝剂0.001-0.1%硅溶胶0.5-10%水0.5-10%所述质量百分比为外加剂各组分占颗粒料和基质料质量之和的重量百分比。
5.如权利要求1或2所述的浇注料，其特征在于，所述刚玉为电熔刚玉或/和烧结刚玉，特别优选电熔刚玉；优选地，所述矾土为高铝矾土 ； 优选地，颗粒料中添加有碳化硅；优选地，所述水泥为铝酸盐水泥。
6.如权利要求1或4所述的浇注料，其特征在于，所述解凝剂选自磷酸盐，优选三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的1种或至少2中的组合，特别优选六偏磷酸钠；优选地，所述缓凝剂选自有机酸，优选多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐中的1种或至少2种的组合，优选柠檬酸、酒石酸、+草酸、顺丁烯二酸中的1种或至少2种的组合，特别优选柠檬酸；优选地，外加剂添加有硅溶胶，优选浓度为25 40wt%的硅溶胶。
7.如权利要求1 6任一项所述的浇注料，其特征在于，按重量百分比包括以下组分5-Imm 刚玉40-60%l-0.088mm 刚玉1-20%l-0.088mm 碳化硅0-15%l-0.088mm 莫来石0-15%<0.088mm 刚玉或矾土5-30%<0.088mm 碳化硅0-20%氧化铝微粉1-15%硅灰1-8%铝酸盐水泥0.5-3.5%解凝剂0.1-0.5%缓凝剂0.001-0.1%硅溶胶0.5-10%水0.5-10%所述重量百分比以颗粒料和基质料的质量之和为100 %计。
8.如权利要求1 7任一项所述的浇注料，其特征在于，按重量百分比包括以下组分·5-Imm刚玉或矾土43-54%·l-0.088mm 刚玉或风土5-15%·l-0.088mm 碳化硅0-10%·1-0.088mm 莫来石0-10%<0.088mm 刚玉或矾土10-26%<0.088mm 碳化硅0-15%氧化铝微粉2-8%硅灰2-6%铝酸盐水泥1.0-3.5%解凝剂0.1-0.3%缓凝剂0.005-0.05% 硅溶胶 1-6%水1-6%所述重量百分比以颗粒料和基质料的质量之和为100 %计。
9.一种如权利要求1 8任一项所述的复合耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤 按配方量称取各固体原料，拌和后，倒入搅拌机；再加入配方量的硅溶胶和水；搅拌、倒料、 运输、浇灌、振动、脱模、养护、烘烤后，制得复合耐火浇注料。
10.一种如权利要求1 9任一项所述的复合耐火浇注料的用途，其特征在于，所述的耐火浇注料用于高温窑炉工程。
全文摘要
本发明涉及一种复合耐火浇注料。所述耐火浇注料以刚玉或/和矾土、莫来石、碳化硅作为颗粒料；以水泥、氧化铝微粉和硅灰作为基质料；外加磷酸盐解凝剂、有机酸缓凝剂、稀释硅溶胶和水。其制备方法为按配方量称取各固体原料，拌和后，倒入搅拌机；再加入配方量的硅溶胶和水；搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护、烘烤后，制得复合耐火浇注料。本发明制备的耐火浇注料凝结正常、硬化快，有优异的高纯度、耐高温、低气孔和抗侵蚀性能，适合用于高温窑炉中有耐高温、抗侵蚀或耐高温磨损要求的部位的衬料。
文档编号F27D1/00GK102491771SQ20111040041
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者周键, 张金龙, 李存弼, 王杰曾, 董舜杰 申请人:安徽瑞泰新材料科技有限公司